JPS5820697B2 - 回転式連続鋳造装置 - Google Patents
回転式連続鋳造装置Info
- Publication number
- JPS5820697B2 JPS5820697B2 JP54002190A JP219079A JPS5820697B2 JP S5820697 B2 JPS5820697 B2 JP S5820697B2 JP 54002190 A JP54002190 A JP 54002190A JP 219079 A JP219079 A JP 219079A JP S5820697 B2 JPS5820697 B2 JP S5820697B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- cooling plate
- continuous casting
- cooling
- rotary continuous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0677—Accessories therefor for guiding, supporting or tensioning the casting belts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は回転鋳型を用いた回転式連続鋳造装置に係り、
ベルトと冷却機構の冷却板との間隙を常に一定に保持す
るのに好適な回転式連続鋳造装置に関する。
ベルトと冷却機構の冷却板との間隙を常に一定に保持す
るのに好適な回転式連続鋳造装置に関する。
一般に、回転鋳型を用いた回転式連続鋳造装置は、第１
図に示すように局面に溝２を有する鋳造輪１と、ガイド
ローラ３，４，５に支持されて回転し溝２の周方向の一
部を閉塞する無端状のベルト６とから回転鋳型を構成し
、矢印Ａ位置から前記鋳型に溶鋼を注入し搬出ローラ１
およびピンチローラ８を介して次工程に連続的に鋳片９
を送り出すものであり、溶鋼と接触するベルト６は、ベ
ルト６の反鋳造輪１側に配されたベルト冷却装置１０に
よって冷却され、このベルト冷却装置１０は、アーム１
１，１２を介してガイドローラ３゜４を、またシリンダ
１３を介してガイドローラ５をそれぞれ支持するフレー
ム１４に固着されている。
図に示すように局面に溝２を有する鋳造輪１と、ガイド
ローラ３，４，５に支持されて回転し溝２の周方向の一
部を閉塞する無端状のベルト６とから回転鋳型を構成し
、矢印Ａ位置から前記鋳型に溶鋼を注入し搬出ローラ１
およびピンチローラ８を介して次工程に連続的に鋳片９
を送り出すものであり、溶鋼と接触するベルト６は、ベ
ルト６の反鋳造輪１側に配されたベルト冷却装置１０に
よって冷却され、このベルト冷却装置１０は、アーム１
１，１２を介してガイドローラ３゜４を、またシリンダ
１３を介してガイドローラ５をそれぞれ支持するフレー
ム１４に固着されている。
各アーム１１．１２は、鋳造輪１の熱膨張あるいは溝２
の内部損傷時の改削に対応するため、軸１５，１６を中
心として回転できるように構成されている。
の内部損傷時の改削に対応するため、軸１５，１６を中
心として回転できるように構成されている。
このように構成された回転式連続鋳造装置において、従
来のベルト冷却装置は、第３図に示すように、内部に水
ジャケット１７を有しベルト６表面に向けて冷却流体を
吐出する冷却板１８、この冷却板１８をベルト６に押圧
するスプリング１９、冷却板１８の自重を支えるピン２
０、ピン２０が貫通する長孔２１を有するブラケット２
２等から構成され、ブラケット２２とスプリング１９の
一端はフレーム１４に固着されて〜・る。
来のベルト冷却装置は、第３図に示すように、内部に水
ジャケット１７を有しベルト６表面に向けて冷却流体を
吐出する冷却板１８、この冷却板１８をベルト６に押圧
するスプリング１９、冷却板１８の自重を支えるピン２
０、ピン２０が貫通する長孔２１を有するブラケット２
２等から構成され、ブラケット２２とスプリング１９の
一端はフレーム１４に固着されて〜・る。
以上の構成において、冷却流体は冷却板１８とベルト６
との間隙を流出して外部に排出される。
との間隙を流出して外部に排出される。
このため、冷却板１８は冷却流体とスプリング１９によ
る押圧力とがバランスする位置までベルト６表面から浮
上することになる。
る押圧力とがバランスする位置までベルト６表面から浮
上することになる。
そして、鋳造輪１が鋳造中に熱膨張しても、この位置で
冷却板１８がベルト６から浮上するため、ベルト６と冷
却板１８とは接触しないと考えられていた。
冷却板１８がベルト６から浮上するため、ベルト６と冷
却板１８とは接触しないと考えられていた。
しかしながら、実際に操業してみると、スプリング１９
の押圧力のばら付き、冷却板１８の自重を支える支点で
の摩擦力のばら付きおよび重力の影響等により、冷却板
１８を全面均一にベルト６から浮上させることが困難で
あることが判った。
の押圧力のばら付き、冷却板１８の自重を支える支点で
の摩擦力のばら付きおよび重力の影響等により、冷却板
１８を全面均一にベルト６から浮上させることが困難で
あることが判った。
この結果、冷却板１８とベルト６との間隙が不均−とな
り、冷却能力が流速と密接な関係にあることから、鋳片
も不均一に冷却され、製品品質の劣化をもたらすという
難点があった。
り、冷却能力が流速と密接な関係にあることから、鋳片
も不均一に冷却され、製品品質の劣化をもたらすという
難点があった。
本発明はかかる現況に鑑み創案されたもので、その目的
とするところは、冷却板とベルトとの間隙を均一に保つ
ことができ、これによってベルトを均一に冷却すること
ができる回転式連続鋳造装置を提供するにある。
とするところは、冷却板とベルトとの間隙を均一に保つ
ことができ、これによってベルトを均一に冷却すること
ができる回転式連続鋳造装置を提供するにある。
本発明は、冷却板とベルトとの間隙を冷却水圧で決定す
る方法が実用的でないことを実操業において確認し、こ
の間隙を機械的に決定し、しかも鋳造輪の熱膨張に追従
できるように、冷却装置の両端をガイドローラ軸で支持
するように構成したものである。
る方法が実用的でないことを実操業において確認し、こ
の間隙を機械的に決定し、しかも鋳造輪の熱膨張に追従
できるように、冷却装置の両端をガイドローラ軸で支持
するように構成したものである。
以下本発明を第３図に示す一実施例に基づいて説明する
。
。
なお、第２図に示す従来のものと同一または同等部材は
同一符号で示し、重複を避けるためその説明は省略する
。
同一符号で示し、重複を避けるためその説明は省略する
。
第３図において１８は冷却板であり、この冷却板１８の
背面側には、先端にねじ加工が施された。
背面側には、先端にねじ加工が施された。
筒状の突出部２３が４個設けられている。
そして、この突出部２３は、ブラケット２４に設けであ
る開口部２５に鋳造輪１の中心方向に摺動可能に嵌合さ
れ、ナツト２６により冷却板１８のベルト６側への動き
が規制されて〜・る。
る開口部２５に鋳造輪１の中心方向に摺動可能に嵌合さ
れ、ナツト２６により冷却板１８のベルト６側への動き
が規制されて〜・る。
突出部２３の内部には、冷却板１８をベルト６側に付勢
するスプリング２７が挿嵌配置され、このスプリング２
Ｔの押圧力は、冷却流体の圧力では冷却板１８が移動し
ないような大きな値に設定されている。
するスプリング２７が挿嵌配置され、このスプリング２
Ｔの押圧力は、冷却流体の圧力では冷却板１８が移動し
ないような大きな値に設定されている。
ブラケット２４の一端は、ガイドローラ３の軸２８の両
端に回動自在に取付けられ、また他端は、摺動子２９を
介してガイドローラ４の軸３０の両端に回動自在かつ軸
２８と軸３０との距離が変わってもこれに追従できるよ
う摺動自在に取付けら１れている。
端に回動自在に取付けられ、また他端は、摺動子２９を
介してガイドローラ４の軸３０の両端に回動自在かつ軸
２８と軸３０との距離が変わってもこれに追従できるよ
う摺動自在に取付けら１れている。
摺動子２９の摺動力向は、ガイドローラ４の中心と鋳造
輪１の中心とを結ぶ直線に対しこれに直交する方向であ
り、軸２８と軸３０との距離が変化した場合の冷却板１
８とベルト６との間隙変化が最少になるように構成され
て〜・る。
輪１の中心とを結ぶ直線に対しこれに直交する方向であ
り、軸２８と軸３０との距離が変化した場合の冷却板１
８とベルト６との間隙変化が最少になるように構成され
て〜・る。
この変化とは、鋳造輪１の外周曲率が変化し、冷却板１
８の内面曲率との間で相違が生じた場合に発生する冷却
板１８の長手方向の間隙変化のことで、鋳造輪１の熱膨
張による間隙変化は、最大箇所でも設定間隙の１割以下
であり実用上無視できる。
８の内面曲率との間で相違が生じた場合に発生する冷却
板１８の長手方向の間隙変化のことで、鋳造輪１の熱膨
張による間隙変化は、最大箇所でも設定間隙の１割以下
であり実用上無視できる。
以上の構成において、熱膨張により鋳造輪１の径が拡大
すると、ガイドローラ３，４の間隔が変化し、これに伴
な〜・ブラケット２４も移動する。
すると、ガイドローラ３，４の間隔が変化し、これに伴
な〜・ブラケット２４も移動する。
これにより、冷却板１８の位置が変化し冷却板１８とベ
ルト６との間隙はほぼ一定に保持される。
ルト６との間隙はほぼ一定に保持される。
なお、鋳造輪１の外周面を改削した場合には、冷却板１
８とベルト６との間隙変化が太き（なるため、改削量に
応じてナツト２６を操作して冷却板１８とベルト６との
間隙を再調整する。
８とベルト６との間隙変化が太き（なるため、改削量に
応じてナツト２６を操作して冷却板１８とベルト６との
間隙を再調整する。
以上説明したように本実施例によれば、鋳造輪の熱膨張
に対して冷却板の位置が変化し、この間隙を実用上問題
とならない範囲に保つことができるので、鋳片が均一に
冷却され製品品質の劣化を防止することができる。
に対して冷却板の位置が変化し、この間隙を実用上問題
とならない範囲に保つことができるので、鋳片が均一に
冷却され製品品質の劣化を防止することができる。
冑、本実施例では一端だけを摺動自在にしたが、本発明
はこれに限定されることなく両端を摺動自在にしても同
様の効果を得ることができる。
はこれに限定されることなく両端を摺動自在にしても同
様の効果を得ることができる。
以上本発明を好適な実施例に基づいて説明したが、本発
明によれば、冷却板とベルトとの間隙を均一に保つこと
ができる。
明によれば、冷却板とベルトとの間隙を均一に保つこと
ができる。
これによってベルトを均一に冷却することができる。
第１図は回転式連続鋳造装置を示す概要図、第２図は従
来例を示す断面図、第３図は本発明の一実施を示す断面
図である。 １・・・鋳造輪、２・・・溝、３，４・・・ガイドロー
ラ、６・・・ベルト、９・・・鋳片、１０・・・ベルト
冷却装置、１８・・・冷却板、２４・・・ブラケット、
２８，３０・・・軸。
来例を示す断面図、第３図は本発明の一実施を示す断面
図である。 １・・・鋳造輪、２・・・溝、３，４・・・ガイドロー
ラ、６・・・ベルト、９・・・鋳片、１０・・・ベルト
冷却装置、１８・・・冷却板、２４・・・ブラケット、
２８，３０・・・軸。
Claims (1)
- １ 回転する鋳造輪と、該鋳造輪の外周面に設けられた
周方向の溝の一部を複数個のガイドローラに案内されて
閉塞し前記鋳造輪とともに回転するベルトと、該ベルト
を冷却するベルト冷却装置とを具備する回転式連続鋳造
装置において、前記ベルト冷却装置の一端を前記複数個
のガイドローラの中の一つのガイドローラの軸に回動自
在に取付け、その他端を他のガイドローラの軸に回動か
つ摺動自在に取付けたことを特徴とする回転式連続鋳造
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54002190A JPS5820697B2 (ja) | 1979-01-16 | 1979-01-16 | 回転式連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54002190A JPS5820697B2 (ja) | 1979-01-16 | 1979-01-16 | 回転式連続鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55100856A JPS55100856A (en) | 1980-08-01 |
| JPS5820697B2 true JPS5820697B2 (ja) | 1983-04-25 |
Family
ID=11522436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54002190A Expired JPS5820697B2 (ja) | 1979-01-16 | 1979-01-16 | 回転式連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5820697B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2697182B1 (fr) * | 1992-10-26 | 1995-01-13 | Clecim Sa | Dispositif pour le guidage d'une barre de coulée de la sortie de sa roue de coulée jusqu'à l'entrée d'un laminoir. |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5252127A (en) * | 1975-10-24 | 1977-04-26 | Hitachi Ltd | Belt for mould of continuous casting machine |
-
1979
- 1979-01-16 JP JP54002190A patent/JPS5820697B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55100856A (en) | 1980-08-01 |
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