JPS582242B2 - 噴射用粉粒体の処理方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は噴射用粉粒体の処理方法、とくに、ランス吐出
口から溶銑または溶鋼中へ噴射する粉粒体の流動性を改
善する方法に関するものである。

溶銑または溶鋼中へ粉粒体を噴射して脱硫、脱酸等を行
う場合、たとえば吸水性を有するＣａＣ２，ＣａＯなど
の粉粒体は安息角が大きく、かつ凝集性が高いため、粉
粒体流量／搬送ガス流量の比が大きいときには、ランス
吐出口のノズルに粉粒体の詰りを起し易い問題がある。

さらにまた、この種の粉粒体を、別個のデイスペンサー
から切り出された２種以上の粉粒体と搬送管路内で混合
して噴射するときには、分散度が悪く、吐出口に至って
もまだ完全に混合せず、このため反応効率が低下する問
題がある。

ＣａＣ２とＣａＣＯ３粉粒を噴入する混銑車脱流に際し
てのノズル詰りの具体例を図に示す。

ここで混合比（ｍ）は粉粒体流量／搬送ガス流量で示さ
れ、図中に破線で示す直線よりも高い混合比においてノ
ズル詰り危険域となる。

このノズル詰り危険域は、ランス浸漬深さに反比例して
低い混合比で発生し、そして混合比を下げるためにガス
流量を増加させるとスプラッシュが増えるという新たな
問題を引き起す。

本発明は、これらの問題を有利に解決するものであり、
脱硫、脱酸等に供する粉粒体の表面を、撥水性を有する
微量のシリコンオイルで被覆して粉粒体の安息角を減ず
るとともに、凝集性を軽減することにより流動性を改善
し、これによって粉粒体噴射時のランス吐出口における
閉塞を防止し、そして粉粒分散度の向上による反応効率
の上昇をはかるものである。

本発明によれば粉粒体の表面に、撥水性有機剤であるシ
リコンオイルを微量（経験的には粉粒体に対して０．０
１〜１重量％、通常は０．０５重量％）被覆することに
より粉粒体の流動性が向上する。

なおここで用いるシリコンオイルとしては次の構造式 を有するものが好適である。

以下に本発明の実施例を説明する。

実施例 シリコンオイルによる処理条件ならびに方法および処理
後の粉粒体特性変化を以下に示す。

被処理粉粒体ＣａＣ２ シリコンオイル構造式 処理方法 ＣａＣ２をバンカーからタンクローリに払い
出す際に、シリコンオイルを 噴霧する。

その後タンクローリからバンカーへ再びＣａＣ２を送り
込み、 さらにＣａＣ２をタンクローリヘ再び 払い出す。

この払い出し操作を２回繰り返してシリコンオイルによ
る被 覆状態を良くした。

さらに、ＣａＣ２と同様に、ＣａＣＯ３にもシリコンオ
イルによる処理を施し、これらを混銑車脱流に用いると
、 混銑車容量２５０ｔ 溶銑量２１０ｔ ＣａＣ２吹込速度 ６０Ｋｇ／ｍｉｎ ＣａＣＯ３吹込速度 ９Ｋｇ／ｍｉｎ 搬送ガス流量 ６Ｎｍ８／ｍｉｎ ランス浸漬深さ １．６ｍ ランス口径 ２０φ×２ の条件の下で次のような結果を生じ、搬送ガス流量の減
少に基く混合比の増加、混合度および反応効率の向上が
可能になる。

ここで、粉粒体混合度は管内粉粒体が完全混合状態（こ
の実施例ではＣａＣＯ３／ＣａＣ２＝０．１５）から管
路内位置によりどの程度偏奇しているかを示し、カーバ
イド反応効率は、 を示す。

なお実施例のこの効率は脱硫前Ｓ量が０．０４３％、脱
硫後Ｓ量が０．０１３％のときのものである。

従って、本発明によれば上述した混合比、混合度および
カーバイド反応効率の上昇の他、以下に述べるような多
くの利益がある。

（１）粉粒体にシリコンオイルを噴霧もしくは混合する
という簡単な操作で粉粒体の流動性を改善できるので、
バンカー内でのブリツジングも起らず、困難な噴射装置
の改良を行うことなく、簡単な装置で有効な粉粒体噴射
を行うことができる。

（２）粉粒体のノズル詰りを図に実線で示すように防止
できるので、面倒なノズル詰りの後処理を行う必要がな
くなる。

（３） シリコンオイルで粉粒体を被覆するので液剤
量を増すことにより粉粒体の風化、吸水を防止でき長期
保存が可能になる。

（４）流動性の改善により同一設備条件の下で粉粒体搬
送速度を約１．７倍まで上昇させることができる。

【図面の簡単な説明】

図はランス浸漬深さと、混合比と、ノズル詰り危険域と
の関係を示す線図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ランス吐出口から溶銑または溶鋼中へ噴射する粉粒
   体の処理方法において、凝集性を有する前記粉粒体の表
   面を粉粒体に対して０．０１〜１重量％の比率で配合し
   た撥水性を有するシリコンオイルで被覆することを特徴
   とする噴射用粉粒体の処理方法。