JPS5823232B2 - インクジエツト印刷方法 - Google Patents
インクジエツト印刷方法Info
- Publication number
- JPS5823232B2 JPS5823232B2 JP54062858A JP6285879A JPS5823232B2 JP S5823232 B2 JPS5823232 B2 JP S5823232B2 JP 54062858 A JP54062858 A JP 54062858A JP 6285879 A JP6285879 A JP 6285879A JP S5823232 B2 JPS5823232 B2 JP S5823232B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- treatment agent
- printing
- surface treatment
- inkjet printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/0041—Digital printing on surfaces other than ordinary paper
- B41M5/0047—Digital printing on surfaces other than ordinary paper by ink-jet printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/0041—Digital printing on surfaces other than ordinary paper
- B41M5/007—Digital printing on surfaces other than ordinary paper on glass, ceramic, tiles, concrete, stones, etc.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Duplication Or Marking (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガラス表面に付着性の優れたインクを印刷する
インクジェット印刷方法に関するものである。
インクジェット印刷方法に関するものである。
従来ガラス表面への印刷あるいは着色方法とし７ては、
ガラス表面に着色剤を塗布し、加熱によりＡｇ、Ｃｕイ
オン等をガラス中に拡散させ着色するスティン法；ガラ
ス表面を酸処理し、アルカリイオンをガラス外に逸出さ
せた薄層を作り、その１…折率を低下させ、光の干渉を
利用して着色する酸処理法、ガラス表面に低融点着色ガ
ラス、微粉末を粘着性の有機物を媒体として印刷し、加
熱処理することにより着色ガラスの薄層を融着させるコ
ーティング法あるいは通常のマーキング用インク、印刷
インク、塗料等をガラス表面に塗布あるいは・印刷する
方法などが行なわれていた。
ガラス表面に着色剤を塗布し、加熱によりＡｇ、Ｃｕイ
オン等をガラス中に拡散させ着色するスティン法；ガラ
ス表面を酸処理し、アルカリイオンをガラス外に逸出さ
せた薄層を作り、その１…折率を低下させ、光の干渉を
利用して着色する酸処理法、ガラス表面に低融点着色ガ
ラス、微粉末を粘着性の有機物を媒体として印刷し、加
熱処理することにより着色ガラスの薄層を融着させるコ
ーティング法あるいは通常のマーキング用インク、印刷
インク、塗料等をガラス表面に塗布あるいは・印刷する
方法などが行なわれていた。
しかしながら従来の方法は、例えば前記スティン法、酸
処理法、コーティング法は高温加熱処理が必要であり、
また高速印刷が困難である等の欠点があり、また通常の
マーキング用インク、印刷インク、塗料等を塗布あるい
は印刷する方法は着色物質のガラスへの付着性が不十分
であり、特に水分の存在により著しく付着性が低下し、
加えて高速印刷が困難である等の欠点があった。
処理法、コーティング法は高温加熱処理が必要であり、
また高速印刷が困難である等の欠点があり、また通常の
マーキング用インク、印刷インク、塗料等を塗布あるい
は印刷する方法は着色物質のガラスへの付着性が不十分
であり、特に水分の存在により著しく付着性が低下し、
加えて高速印刷が困難である等の欠点があった。
さらに近年、簡単かつ高速印刷に適するジエン・ドブリ
ンターを使用してジェット印刷を行なう方法が開発され
てきたが、ガラス表面に付着性の優れたインクジェット
印刷用インクは、いまだしの観がある。
ンターを使用してジェット印刷を行なう方法が開発され
てきたが、ガラス表面に付着性の優れたインクジェット
印刷用インクは、いまだしの観がある。
本発明は、前記従来の印刷及び着色方法の欠点であるガ
ラス表面への付着性を改良し、また付加的な加熱処理等
が不要で、かつ簡単かつ高速印刷可能なインクジェット
印刷方法を提供するものである。
ラス表面への付着性を改良し、また付加的な加熱処理等
が不要で、かつ簡単かつ高速印刷可能なインクジェット
印刷方法を提供するものである。
即ち本発明は、ガラス表面上にリチウムシリケートと有
機合成樹脂エマルジョンとを主成分とする表面処理剤を
塗布した後、ジェット印刷用インクをジェットプリンタ
ーにて印刷するインクジェット印刷方法に関するもので
ある。
機合成樹脂エマルジョンとを主成分とする表面処理剤を
塗布した後、ジェット印刷用インクをジェットプリンタ
ーにて印刷するインクジェット印刷方法に関するもので
ある。
本発明に使用される前記表面処理剤は、リチウムシリケ
ートと有機合成樹脂エマルジョンとからなる。
ートと有機合成樹脂エマルジョンとからなる。
またリチウムシリケートは、一般式Ｌ ＋ ２０・ｎ
Ｓ １０２で表わされるものを使用する。
Ｓ １０２で表わされるものを使用する。
但しモル比ｎには特に制限はないが、４〜８が普通適当
である。
である。
また有機合成樹脂エマルジョンは従来からインク、塗料
等に使用されているものが利用出来る。
等に使用されているものが利用出来る。
例えば酢酸ビニル樹脂系、スチレンーブクジエン樹脂系
、アクリル樹脂系、スチレン−アクリル樹脂系、エチレ
ン−塩化ビニル樹脂系等のエマルジョンが代表的なもの
として例示出来る。
、アクリル樹脂系、スチレン−アクリル樹脂系、エチレ
ン−塩化ビニル樹脂系等のエマルジョンが代表的なもの
として例示出来る。
有機合成樹脂エマルジョンは通常樹脂固形分が３０〜６
０重量％であり、樹脂以外に水、分散活性剤、その他必
要に応じ有機溶剤、防腐・防かび剤等を添加してもよい
。
０重量％であり、樹脂以外に水、分散活性剤、その他必
要に応じ有機溶剤、防腐・防かび剤等を添加してもよい
。
前記表面処理剤に於て、リチウムシリケートと有機合成
樹脂エマルジョン中の樹脂分との混合割合は、前者１０
０重量部に対し、後者が２５０〜１５００重量部、特に
好ましくは５００〜１０００重量部とする。
樹脂エマルジョン中の樹脂分との混合割合は、前者１０
０重量部に対し、後者が２５０〜１５００重量部、特に
好ましくは５００〜１０００重量部とする。
しかして、か＼る割合にすることにより成膜性、耐水性
、付着性等好ましいものが得られる。
、付着性等好ましいものが得られる。
また、本発明に使用される表面処理剤には、リチウムシ
リケート、有機合成樹脂エマルジョンの他に、水を加え
、固形分濃度約０．５〜２０重量％に調整し、必要に応
じ着色剤、各種添加剤を添加する。
リケート、有機合成樹脂エマルジョンの他に、水を加え
、固形分濃度約０．５〜２０重量％に調整し、必要に応
じ着色剤、各種添加剤を添加する。
この表面処理剤は、ジェット印刷用インクのガラスに対
する付着性を向上させる目的で使用する。
する付着性を向上させる目的で使用する。
故にその被膜の膜厚には、特に制限はないが、透明な被
膜を得るためには１０μ以下とする必要がある。
膜を得るためには１０μ以下とする必要がある。
前記表面処理剤は、洗剤等で清浄にしたガラス表面に、
スプレー、ロール、浸漬法等の通常の方法により塗布す
る。
スプレー、ロール、浸漬法等の通常の方法により塗布す
る。
本発明の方法は、ガラス表面に該表面処理剤を塗布し、
乾燥させた後、その上にジェットプリンターを用いて、
ジェット印刷用インクをジェット印刷する。
乾燥させた後、その上にジェットプリンターを用いて、
ジェット印刷用インクをジェット印刷する。
ジェットプリンターは１０〜４００μ程度の細い孔を有
するノズルにインクを導き、その先端からインク粒子を
噴射させ、ノズル前方に置かれた偏向電極により静電偏
向し、文字等を印刷する方式が代表的なものとして利用
される。
するノズルにインクを導き、その先端からインク粒子を
噴射させ、ノズル前方に置かれた偏向電極により静電偏
向し、文字等を印刷する方式が代表的なものとして利用
される。
本発明に於て使用するジェット印刷用インクは、インク
ジェット方式の特性から、例えば細いノズルから安定し
たインク粒子として噴射させるために粘度、表面張力が
適当であること、静電気制御を行なうために比抵抗の小
さいこと等が要求される。
ジェット方式の特性から、例えば細いノズルから安定し
たインク粒子として噴射させるために粘度、表面張力が
適当であること、静電気制御を行なうために比抵抗の小
さいこと等が要求される。
すなわち該ジェット印刷用インクは、粘度」〜２０セン
チポイズ、表面張力２Ｑ 〜５０ ｄ ｙ ｎ ｅ／（
ｉ。
チポイズ、表面張力２Ｑ 〜５０ ｄ ｙ ｎ ｅ／（
ｉ。
比抵抗１００００Ω、へ好ましくは２０００Ω、ぼ以下
の範囲内にあるものを用いる。
の範囲内にあるものを用いる。
また、乾燥性、耐水性、耐候性等が良好で、さらに各種
用途に応じるに必要な色相を有すること、印字後、判読
に必要なインク濃度を有すること等の諸特注が要求され
る。
用途に応じるに必要な色相を有すること、印字後、判読
に必要なインク濃度を有すること等の諸特注が要求され
る。
本発明に於て使用するジェット印刷用インクは、バイン
ダー、着色剤及び溶媒を主成分としており、その他必要
に応じ界面活性剤、防腐・防かび剤等の添加剤を含む。
ダー、着色剤及び溶媒を主成分としており、その他必要
に応じ界面活性剤、防腐・防かび剤等の添加剤を含む。
特に本発明においては、水（溶媒）を使用した水系イン
クをガラス表面との付着性がよいため用いることが望ま
れる。
クをガラス表面との付着性がよいため用いることが望ま
れる。
（更に具体的には特公昭５０−８３６１号公報、特開昭
４７−３８５５号公報、特開昭５１−１２７８０９号公
報、特開昭５２−９５０６号公報、特開昭５３−１２３
２０８号公報、特開昭５３−１４０１０５号公報等に記
載された水系インクの使用が必要により望ましい。
４７−３８５５号公報、特開昭５１−１２７８０９号公
報、特開昭５２−９５０６号公報、特開昭５３−１２３
２０８号公報、特開昭５３−１４０１０５号公報等に記
載された水系インクの使用が必要により望ましい。
）その他溶媒としてキシレン、トルエン、ケトン類、脂
肪族炭化水素類等の有機溶剤を使用した溶剤系インクあ
るいはバインダーとして脱水ヒマシ油等を使用した油性
系インクも使用可能である。
肪族炭化水素類等の有機溶剤を使用した溶剤系インクあ
るいはバインダーとして脱水ヒマシ油等を使用した油性
系インクも使用可能である。
本発明において使用されるジェット印刷用インクは、ノ
ズル詰りを防止するため１〜３μのメンブランフィルタ
−で精製沢過することにより調製される。
ズル詰りを防止するため１〜３μのメンブランフィルタ
−で精製沢過することにより調製される。
このように調製されたジェット印刷用インクは強制振動
式等のジェットプリンターにおいてノズル詰りかなく、
静電的制御状態も良好である。
式等のジェットプリンターにおいてノズル詰りかなく、
静電的制御状態も良好である。
故に安定した連続印刷が可能である。前述の如く本発明
の方法は、ジェット印刷用インクを直接ガラス表面に印
刷しないで、表面処理剤を介して印刷するため、従来法
によるものがガラスとの付着性が悪いため好ましくない
結果を与えたのに比較し、ガラスとの付着性等に於て顕
著な向上が見られ、故に高速印刷が可能となる。
の方法は、ジェット印刷用インクを直接ガラス表面に印
刷しないで、表面処理剤を介して印刷するため、従来法
によるものがガラスとの付着性が悪いため好ましくない
結果を与えたのに比較し、ガラスとの付着性等に於て顕
著な向上が見られ、故に高速印刷が可能となる。
以下本発明を実施例により説明する。
坤＊ なお、実施例、比較例中「部」は「重量
部」を示す。
部」を示す。
実症例 １〜１３
洗剤で清浄した各ガラス板を表−１の表面処理剤にて浸
漬塗装し、常温で３分間乾燥後、下記ジェット印刷用イ
ンクを強制振動式インクジェットプリンターにて印字し
た。
漬塗装し、常温で３分間乾燥後、下記ジェット印刷用イ
ンクを強制振動式インクジェットプリンターにて印字し
た。
１時間常温乾燥後の印刷されたものは、指で強くこすっ
ても、いずれも変化なく、付着性が優れていた。
ても、いずれも変化なく、付着性が優れていた。
次に２４時間常温乾燥後の印刷された各ガラス板を水中
に２４時間浸漬し、印刷物の付着性を評価した。
に２４時間浸漬し、印刷物の付着性を評価した。
実施例１においては、印刷された文字が水中浸漬前に比
較し多少薄くなっていたが十分判読可能であり、指で強
くこすっても変化なく実用上問題はなかった。
較し多少薄くなっていたが十分判読可能であり、指で強
くこすっても変化なく実用上問題はなかった。
実施例２〜４．６〜１３においては、文字の濃度が変化
なく、また指で強くこすっても変化はなかった。
なく、また指で強くこすっても変化はなかった。
実施例５においては文字の濃度に変化がなく、また指で
軽くこすった場合にも変化はなかったが、強くこすると
剥離した。
軽くこすった場合にも変化はなかったが、強くこすると
剥離した。
比較例 １
実症例において、表面処理剤を塗布せず、直接ジェット
印刷用インクを印字する以外は実施例と同様にして印字
した。
印刷用インクを印字する以外は実施例と同様にして印字
した。
水中浸漬後指で軽くこすったところ印刷された文学が簡
単に剥離し、付着性が悪かった。
単に剥離し、付着性が悪かった。
比較例 ２
実施例２においてリチウムシリケートを含まなシい表面
処理剤（他の成分及びその量は同一）を使用する以外は
同様にして印字した。
処理剤（他の成分及びその量は同一）を使用する以外は
同様にして印字した。
比較例 ３
実症例１０においてリチウムシリケートを含まない表面
処理剤（他の成分及びその量は同一）を使用する以外は
同様にして印字した。
処理剤（他の成分及びその量は同一）を使用する以外は
同様にして印字した。
比較例 ４
実施例１２においてリチウムシリケートを含まない表面
処理剤（他の成分及びその量は同一）を使用する以外は
同様にして印字した。
処理剤（他の成分及びその量は同一）を使用する以外は
同様にして印字した。
２４時間常温乾燥後の印刷された比較例２，３及び４の
各ガラス板を水中に２４時間浸漬したところ、印刷され
た文字が、水中浸漬前に比較し、多少薄くなっており、
指で強くこするといずれも剥離した。
各ガラス板を水中に２４時間浸漬したところ、印刷され
た文字が、水中浸漬前に比較し、多少薄くなっており、
指で強くこするといずれも剥離した。
以上の結果からリチウムシリケートと有機合成樹脂エマ
ルジョンとを主成分とする表面処理剤を塗布したものは
、リチウムシリケートを含まない、有機合成樹脂エマル
ジョン単独の表面処理剤を塗布したものに比較し、付着
性が優れていることが判明した。
ルジョンとを主成分とする表面処理剤を塗布したものは
、リチウムシリケートを含まない、有機合成樹脂エマル
ジョン単独の表面処理剤を塗布したものに比較し、付着
性が優れていることが判明した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ガラス表面上にリチウムシリケートと有機合成樹脂
エマルジョンとを主成分とする表面処理剤を塗布した後
、ジェット印刷用インクをジェットプリンターにて印刷
することを特徴とするインクジェット印刷方法。 ２ 該表面処理剤は、リチウムシリケート１００重量部
に対し、有機合成樹脂エマルジョン中の樹脂分が２５０
〜１５００重量部の割合であることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載のインクジェット印刷方法。 ３ 該有機合成樹脂エマルジョン中の樹脂成分は、酢酸
ビニル樹脂、スチレン−ブタジェン樹脂、アクリル樹脂
、スチレン−アクリル樹脂、エチレン−塩化ビニル樹脂
の１種もしくは２種以上の混合物であることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項または第２項記載のインクジェ
ット印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54062858A JPS5823232B2 (ja) | 1979-05-22 | 1979-05-22 | インクジエツト印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54062858A JPS5823232B2 (ja) | 1979-05-22 | 1979-05-22 | インクジエツト印刷方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55154197A JPS55154197A (en) | 1980-12-01 |
| JPS5823232B2 true JPS5823232B2 (ja) | 1983-05-13 |
Family
ID=13212409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54062858A Expired JPS5823232B2 (ja) | 1979-05-22 | 1979-05-22 | インクジエツト印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5823232B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108058500A (zh) * | 2017-06-30 | 2018-05-22 | 施莹莺 | 一种提高耐水性的表面处理方法及其处理液 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0699927A (ja) * | 1992-09-14 | 1994-04-12 | Ngk Insulators Ltd | 碍子の梱包装置 |
| EP2239238A1 (en) * | 2009-04-06 | 2010-10-13 | AGC Glass Europe | Glass article |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4894768A (ja) * | 1972-03-22 | 1973-12-06 | ||
| JPS499520A (ja) * | 1972-05-23 | 1974-01-28 | ||
| JPS52100514A (en) * | 1976-02-19 | 1977-08-23 | Toyo Ink Mfg Co | Paint for frosting glass |
| JPS52133314A (en) * | 1976-04-30 | 1977-11-08 | Seiko Instr & Electronics | Method of coloring glass articles |
-
1979
- 1979-05-22 JP JP54062858A patent/JPS5823232B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108058500A (zh) * | 2017-06-30 | 2018-05-22 | 施莹莺 | 一种提高耐水性的表面处理方法及其处理液 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55154197A (en) | 1980-12-01 |
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