JPS5823837B2 - ア−ク溶接棒用フラックス - Google Patents
ア−ク溶接棒用フラックスInfo
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- JPS5823837B2 JPS5823837B2 JP5809879A JP5809879A JPS5823837B2 JP S5823837 B2 JPS5823837 B2 JP S5823837B2 JP 5809879 A JP5809879 A JP 5809879A JP 5809879 A JP5809879 A JP 5809879A JP S5823837 B2 JPS5823837 B2 JP S5823837B2
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- flux
- arc welding
- welding
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Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は表面硬化用被覆アーク溶接棒の被覆剤として使
用するアーク溶接棒用フラックスに関し、特に軟鋼の耐
摩耗性溶接肉盛りに適した表面硬化用被覆アーク溶接棒
用フラックスに関する。
用するアーク溶接棒用フラックスに関し、特に軟鋼の耐
摩耗性溶接肉盛りに適した表面硬化用被覆アーク溶接棒
用フラックスに関する。
スクリューコンベアのスクリュー羽根、インペラーブレ
ーカ−のインペラ、誘引ファンの翼等で、処理対象物で
あるセメントクリンカ−１鉱滓、土砂、これらのダスト
等との接触により、摩耗の激しい部分は、その対策とし
て表面に耐摩耗性の肉盛溶接が行なわれてきた。
ーカ−のインペラ、誘引ファンの翼等で、処理対象物で
あるセメントクリンカ−１鉱滓、土砂、これらのダスト
等との接触により、摩耗の激しい部分は、その対策とし
て表面に耐摩耗性の肉盛溶接が行なわれてきた。
これは硬度の大きい溶着金属を生ずるような溶接棒を用
いて母材の上に肉盛溶接するものである。
いて母材の上に肉盛溶接するものである。
従来このような土砂摩耗防止のための硬化肉盛用溶接棒
としては、フラックス中の合金成分としてＷの重量割合
が７０〜８０係程度となるＷ系溶接棒を使うことが多々
あった。
としては、フラックス中の合金成分としてＷの重量割合
が７０〜８０係程度となるＷ系溶接棒を使うことが多々
あった。
しかし、上記従来品は耐摩耗性は良好であるが、Ｗが多
いため母材の軟鋼と肉盛部との間に亀裂が入りやすいと
いう欠点があった。
いため母材の軟鋼と肉盛部との間に亀裂が入りやすいと
いう欠点があった。
更にＷの含有量が大きいため、非常に高価であった。
本発明は従来品のこのような欠点を改善し、耐摩耗性が
高く、かつ母材と肉盛部の境界に亀裂の入りにくく安価
なアーク溶接棒用フラックスを提供するものである。
高く、かつ母材と肉盛部の境界に亀裂の入りにくく安価
なアーク溶接棒用フラックスを提供するものである。
本発明者等は種々の合金成分の組合せを研究した結果、
上記従来のＷ系の溶接棒に対し、Ｗの量を大巾に減らし
、Ｍｏ、Ｃｒ、Ｍｎ。
上記従来のＷ系の溶接棒に対し、Ｗの量を大巾に減らし
、Ｍｏ、Ｃｒ、Ｍｎ。
Ｂを若干併用することにより、セメントクリンカ−１鉱
滓、砂等に対し、耐摩耗性が高くかつ母材と肉盛部の境
界に亀裂の入りにくいアーク溶接棒用フラックスを得る
ことができた。
滓、砂等に対し、耐摩耗性が高くかつ母材と肉盛部の境
界に亀裂の入りにくいアーク溶接棒用フラックスを得る
ことができた。
即ち、本発明によれば、フラックス中の合金元素の成分
が重量％で ０ ３〜５％（黒鉛として） Ｗ ２〜８％（ＷＣ及びＷ２Ｃとして）Ｍｏ ６〜１
０％（Ｆｅ−Ｍｏとして） Ｃｒ ６〜１２％（Ｆｅ−Ｃｒとして） Ｍｎ ２〜４ ％ （Ｆｅ−Ｍｎとして）Ｂ １．
８〜３％（Ｆｅ−Ｂとして） Ｆｅ １５．３〜２３係（前記フェロアロイ中の合計
含有量） となるように合金成分を配合し、残部がスラッグ剤とか
らなり、高硬度の溶着金属を得ることを特徴とするアー
ク溶接棒用のフラックスが提供される。
が重量％で ０ ３〜５％（黒鉛として） Ｗ ２〜８％（ＷＣ及びＷ２Ｃとして）Ｍｏ ６〜１
０％（Ｆｅ−Ｍｏとして） Ｃｒ ６〜１２％（Ｆｅ−Ｃｒとして） Ｍｎ ２〜４ ％ （Ｆｅ−Ｍｎとして）Ｂ １．
８〜３％（Ｆｅ−Ｂとして） Ｆｅ １５．３〜２３係（前記フェロアロイ中の合計
含有量） となるように合金成分を配合し、残部がスラッグ剤とか
らなり、高硬度の溶着金属を得ることを特徴とするアー
ク溶接棒用のフラックスが提供される。
以上のフラックスと心線の組合せにより得られる溶着金
属中の目標とする化学成分は次の通りである。
属中の目標とする化学成分は次の通りである。
ＣＯ９６〜１．２係
Ｗ ０．７〜２．８係
Ｍｏ ２．５〜３．８％
Ｃｒ ２．５〜５．０％
Ｍｎ ０．７〜２．０％
Ｂ Ｏ，１〜０．３５％
Ｆｅ ８１．４〜９２．０ ％
しかして、上記溶着金属の化学成分組成を得るべきフラ
ックス中の合金成分のうち高い硬度を上げるために最も
重要なものはＷであるが、これは非常に高価なためにそ
れに替るべき金属元素としてＭｏ、Ｃｒ、Ｂを併用した
。
ックス中の合金成分のうち高い硬度を上げるために最も
重要なものはＷであるが、これは非常に高価なためにそ
れに替るべき金属元素としてＭｏ、Ｃｒ、Ｂを併用した
。
Ｗの量は２係以下では十分な硬度が得られないし、８％
以上にしても硬度の伸びは少ない。
以上にしても硬度の伸びは少ない。
Ｍｏは６〜１０％の範囲とし、Ｗが多い時はＭｏは少な
めに、Ｗが少ない時は多口にするのが望ましい。
めに、Ｗが少ない時は多口にするのが望ましい。
Ｂは１．８〜３係の範囲で硬度を発揮すると共に、この
範囲では母材と肉盛部との境界面に亀裂を発生させる恐
れも少ない。
範囲では母材と肉盛部との境界面に亀裂を発生させる恐
れも少ない。
又Ｃｒは６係以下では溶着金属中にＣｒＣが不足して硬
度が上らず、１２係以上では溶着金属中にヘアクラック
が発生する恐れがある。
度が上らず、１２係以上では溶着金属中にヘアクラック
が発生する恐れがある。
又Ｍｎは２係以下では溶着金属が脱酸不足となり、４０
Ｉ）以上になると溶着金属の脱炭を促すので、何れも溶
着金属の硬度低下を来す。
Ｉ）以上になると溶着金属の脱炭を促すので、何れも溶
着金属の硬度低下を来す。
上記の通り構成された本発明のアーク溶接棒用フラック
スを用いた場合には従来品に比してＷの含有量が少ない
にも拘らず、溶着金属中に硬度の高い合金が点在してお
り、従って耐摩耗性が犬であり、又Ｗの含有量が少ない
ために、母材と溶着金属との境界に亀裂か入りにくく、
更に融点が低く溶接もし易いという効果がある。
スを用いた場合には従来品に比してＷの含有量が少ない
にも拘らず、溶着金属中に硬度の高い合金が点在してお
り、従って耐摩耗性が犬であり、又Ｗの含有量が少ない
ために、母材と溶着金属との境界に亀裂か入りにくく、
更に融点が低く溶接もし易いという効果がある。
従来ファンの翼車の主板及び側板の耐摩耗対策としてＷ
系溶接棒をビード盛りすることは主板及び側板と、ビー
ド盛り部の境界に発生する亀裂により、主板及び側板の
強度に重大な影響を及ぼすため困難であったが、本発明
の溶接棒にてビード盛りを施こし又も亀裂の発生は見ら
れず、強度上の問題はないのでファン翼車の主板及び側
板の耐摩耗用ビード盛りも可能となった。
系溶接棒をビード盛りすることは主板及び側板と、ビー
ド盛り部の境界に発生する亀裂により、主板及び側板の
強度に重大な影響を及ぼすため困難であったが、本発明
の溶接棒にてビード盛りを施こし又も亀裂の発生は見ら
れず、強度上の問題はないのでファン翼車の主板及び側
板の耐摩耗用ビード盛りも可能となった。
以下実施例によって本発明を更に詳述する。
実施例 １
直径５ｍｍのＪＩＳＧ３５２３ＳＷＹＩＩ心線に、第１
表に示す配合割合のフラックスを、外径８．５間（心線
５５％、フラックス４５係の重量割合）になる様に固着
した溶接棒に℃、ビード盛を実施した際の溶着金属の化
学成分とショア硬度を第２表に示す。
表に示す配合割合のフラックスを、外径８．５間（心線
５５％、フラックス４５係の重量割合）になる様に固着
した溶接棒に℃、ビード盛を実施した際の溶着金属の化
学成分とショア硬度を第２表に示す。
上記の通り本発明のアーク溶接棒用フラックスはＷの量
が少なく、溶着金属の平均ショア硬度は８０〜８４程度
であるが、ショア硬度最大９２〜９４の硬化部が点在す
るため耐摩耗性は著しく犬である。
が少なく、溶着金属の平均ショア硬度は８０〜８４程度
であるが、ショア硬度最大９２〜９４の硬化部が点在す
るため耐摩耗性は著しく犬である。
実施例 ２
実施例１の溶接棒を用い、第１図に示す様に厚さ９朋の
５Ｓ４１鋼板３にビード盛溶接をした後、直角になる様
に曲げ加工を施したが、母材の鋼板３と肉盛部４の間に
は全く亀裂を生じなかった。
５Ｓ４１鋼板３にビード盛溶接をした後、直角になる様
に曲げ加工を施したが、母材の鋼板３と肉盛部４の間に
は全く亀裂を生じなかった。
比較例
フラックス中にＷＣＣ粉末７御〜８０
有する市販のＷ系耐摩耗性肉盛用溶接棒（溶着金属の化
学成分が下記の表３に示すもの。
学成分が下記の表３に示すもの。
）を用い、実，怖例２と同様にビード盛溶接をしたとこ
ろ第２図に示す様に母材の鋼板３と肉盛部４の境界には
全部亀裂１が発生し、更に直角になる様に曲げ加工を施
したところ、曲げの影響で亀裂２は拡大した。
ろ第２図に示す様に母材の鋼板３と肉盛部４の境界には
全部亀裂１が発生し、更に直角になる様に曲げ加工を施
したところ、曲げの影響で亀裂２は拡大した。
第１図は本発明のアーク溶接棒用フラックスを用いて溶
接した際の溶接個所を示す断面略図、第２図は公知の溶
接棒を用いて溶接した際の溶接個所を示す断面略図であ
る。 図中、１は亀裂、２は拡大した亀裂、３は鋼板、４は内
盛部を表わす。
接した際の溶接個所を示す断面略図、第２図は公知の溶
接棒を用いて溶接した際の溶接個所を示す断面略図であ
る。 図中、１は亀裂、２は拡大した亀裂、３は鋼板、４は内
盛部を表わす。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 溶接棒心線として軟鋼を使用し、アーク溶接による
肉盛溶接に使用される被覆アーク溶接棒のフラックスで
あって、フラックス中の合金元素の成分が重量係で Ｃ３〜５係（黒鉛として） Ｗ ２〜８係（ＷＣ及びＷ２Ｃとして）Ｍｏ ６〜
１０％（Ｆｅ−Ｍｏとして）Ｃｒ ６〜１２％（Ｆｅ−
Ｃｒとして） Ｍｎ ２〜４ ％ （Ｆｅ−Ｍｎとして）Ｂ １
．８〜３ ％ （Ｆｅ−Ｂとして）Ｆｅ １５．３〜
２３係（前記フェロアロイ中の合計含有量） となるように合金成分を配合し、残部がスラッグ剤とか
らなることを特徴とするアーク溶接棒用のフラックス
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5809879A JPS5823837B2 (ja) | 1979-05-14 | 1979-05-14 | ア−ク溶接棒用フラックス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5809879A JPS5823837B2 (ja) | 1979-05-14 | 1979-05-14 | ア−ク溶接棒用フラックス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55149799A JPS55149799A (en) | 1980-11-21 |
| JPS5823837B2 true JPS5823837B2 (ja) | 1983-05-17 |
Family
ID=13074472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5809879A Expired JPS5823837B2 (ja) | 1979-05-14 | 1979-05-14 | ア−ク溶接棒用フラックス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5823837B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS594537A (ja) * | 1982-06-28 | 1984-01-11 | Ricoh Co Ltd | 給紙装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100339178C (zh) * | 2005-07-08 | 2007-09-26 | 湘潭大学 | 高铬铸铁自保护堆焊药芯焊丝 |
| CN110919234B (zh) * | 2019-12-11 | 2021-06-11 | 江苏科技大学 | 原位生成玻璃熔渣涂层的自保护药芯焊丝及其制备方法 |
-
1979
- 1979-05-14 JP JP5809879A patent/JPS5823837B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS594537A (ja) * | 1982-06-28 | 1984-01-11 | Ricoh Co Ltd | 給紙装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55149799A (en) | 1980-11-21 |
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