JPS5827016B2 - ブロ−タンクの砂落ち防止ノズル - Google Patents
ブロ−タンクの砂落ち防止ノズルInfo
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- JPS5827016B2 JPS5827016B2 JP9942181A JP9942181A JPS5827016B2 JP S5827016 B2 JPS5827016 B2 JP S5827016B2 JP 9942181 A JP9942181 A JP 9942181A JP 9942181 A JP9942181 A JP 9942181A JP S5827016 B2 JPS5827016 B2 JP S5827016B2
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- blow tank
- sleeve
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- cap
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
- B22C15/23—Compacting by gas pressure or vacuum
- B22C15/24—Compacting by gas pressure or vacuum involving blowing devices in which the mould material is supplied in the form of loose particles
- B22C15/245—Blowing tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はシェル中子製造装置におけるブロータンクの砂
落ち防止ノズルに関するものである。
落ち防止ノズルに関するものである。
シェル中子を製造するには加熱した金型内に鋳砂を供給
して成形するのであるが、鋳砂はブロータンクに収容さ
れていて、金型の砂供給口に圧着した後、ブロータンク
内から圧力空気と共に金型内に圧入される。
して成形するのであるが、鋳砂はブロータンクに収容さ
れていて、金型の砂供給口に圧着した後、ブロータンク
内から圧力空気と共に金型内に圧入される。
ところで、従来のブロータンク１は第５図に示すように
ブロー一口２の上方に適宜な間隔で板３（通称邪摩板）
を設置し、支軸４で板３を支持していたが、タンク内に
収容された鋳砂は板の周縁からブロー口２に向って４５
°の角度で静止している。
ブロー一口２の上方に適宜な間隔で板３（通称邪摩板）
を設置し、支軸４で板３を支持していたが、タンク内に
収容された鋳砂は板の周縁からブロー口２に向って４５
°の角度で静止している。
ブロータンクは金型の所定位置に設置する必要があるの
で、通常はストッパに衝突させて位置決めをしており、
このためブロー口からタンク内の鋳砂が落下し金型内に
侵入していた。
で、通常はストッパに衝突させて位置決めをしており、
このためブロー口からタンク内の鋳砂が落下し金型内に
侵入していた。
前記金型は２８０〜３００℃に加熱しているので、ブロ
ータンクの位置決め時に金型内に侵入した鋳砂は金型の
表面に付着した後、直ちに焼結されるので次いで供給さ
れる鋳砂とはなじまず、底形された中子の表面を粗面に
していた。
ータンクの位置決め時に金型内に侵入した鋳砂は金型の
表面に付着した後、直ちに焼結されるので次いで供給さ
れる鋳砂とはなじまず、底形された中子の表面を粗面に
していた。
又、中子の表面が粗面であると鋳造製品の鋳はだが滑か
に仕上らないことと、中子が鋳はだに食い込み型離れが
充分に行えない等の種々の欠点が生じていた。
に仕上らないことと、中子が鋳はだに食い込み型離れが
充分に行えない等の種々の欠点が生じていた。
そして従来これらの欠点を解決する方法としては中子表
面に黒鉛を塗布した塗型を使用してきたが、総ての中子
に塗型をするのは手数もかかり中子製造の作業能率は低
下するばかりであった。
面に黒鉛を塗布した塗型を使用してきたが、総ての中子
に塗型をするのは手数もかかり中子製造の作業能率は低
下するばかりであった。
本発明は上述した従来の現状に鑑みて発明されたもので
、ブロータンクと金型の位置決めの際にタンク内の鋳砂
が金型内に落下しないノズルを提供しようとするもので
ある。
、ブロータンクと金型の位置決めの際にタンク内の鋳砂
が金型内に落下しないノズルを提供しようとするもので
ある。
以下図示した実施例によって本発明の詳細な説明する。
第１図はブロータンクと金型の概略を示すもので、１０
はブロータンク、１１は金型で、前記ブロータンク１０
には金型の鋳砂供給口と対応する位置にブロー口１２が
設けてあり、該ブロー口１２に本発明のノズル１３が装
着される。
はブロータンク、１１は金型で、前記ブロータンク１０
には金型の鋳砂供給口と対応する位置にブロー口１２が
設けてあり、該ブロー口１２に本発明のノズル１３が装
着される。
前記ノズル１３は筒状のスリーブ１４の一端にフランジ
１５を設け、スリーブ１４の外壁に軸方向に平行する３
条の溝１６，１６を形威すると共に、スリーブ先端の内
壁をスリーブ先端に至るに従って薄肉となるテーパ部１
７に形威しである。
１５を設け、スリーブ１４の外壁に軸方向に平行する３
条の溝１６，１６を形威すると共に、スリーブ先端の内
壁をスリーブ先端に至るに従って薄肉となるテーパ部１
７に形威しである。
１８は有底筒体のキャップで、前記スリーブ１４より大
径に形成されていて、スリーブ１４に嵌合したときに少
くとも開口端縁は前記フランジ１５に接合する深さを有
しており、前記スリーブの溝１６．１６に対応させた止
ねじ１９，１９を設けである。
径に形成されていて、スリーブ１４に嵌合したときに少
くとも開口端縁は前記フランジ１５に接合する深さを有
しており、前記スリーブの溝１６．１６に対応させた止
ねじ１９，１９を設けである。
本発明は以上の構成であって、止ねじ１９，１９をゆる
めてキャップ１８の取付高さを調整し、キャップ開口縁
とフランジ１５との距離を所望する高さに合わせて前記
止ねじ１９，１９を締付けてキャップ１８を固定する。
めてキャップ１８の取付高さを調整し、キャップ開口縁
とフランジ１５との距離を所望する高さに合わせて前記
止ねじ１９，１９を締付けてキャップ１８を固定する。
そしてブロータンク１０内に錦紗を収容した後、ブロー
タンク１０を移動してブロー口１２と金型１１の開口部
とを正しく位置決めし、さらにブロータンク１０と金型
を圧着した状態に保持しながらブロータンク１０内に圧
力空気を供給して前記ブロー口１２から錦紗を圧力空気
と共に金型１１内に圧入する。
タンク１０を移動してブロー口１２と金型１１の開口部
とを正しく位置決めし、さらにブロータンク１０と金型
を圧着した状態に保持しながらブロータンク１０内に圧
力空気を供給して前記ブロー口１２から錦紗を圧力空気
と共に金型１１内に圧入する。
錦紗はキャップ１８とスリーブ１４との隙間を経てスリ
ーブ開口部からブロー口１２へ移送され、又、圧力空気
は金型１０に設けた空気抜穴に装着するベントホールを
介して外部へ放出され、金型内には錦紗のみが残り、金
型内側形状の中子を得ることが出来るのである。
ーブ開口部からブロー口１２へ移送され、又、圧力空気
は金型１０に設けた空気抜穴に装着するベントホールを
介して外部へ放出され、金型内には錦紗のみが残り、金
型内側形状の中子を得ることが出来るのである。
以上説明したように本発明はブロータンクの底部に立上
り構造となるスリーブを設け、このスリーブの外方に有
底のキャップを装着したから、ブロータンクの位置決め
の際にストッパに突当てた場合でもタンク内の錦紗がブ
ロー口から落下することがなく、さらには前記スリーブ
開口縁を斜状に形成したから、タンク内に錦紗を供給し
たときにスリーブ端壁に錦紗が残ることがないので、金
型に圧入する以前に砂が入り込む虞れが全くなく、従っ
て鋳はだ表面が滑かな中子を得ることが出来る効果があ
る。
り構造となるスリーブを設け、このスリーブの外方に有
底のキャップを装着したから、ブロータンクの位置決め
の際にストッパに突当てた場合でもタンク内の錦紗がブ
ロー口から落下することがなく、さらには前記スリーブ
開口縁を斜状に形成したから、タンク内に錦紗を供給し
たときにスリーブ端壁に錦紗が残ることがないので、金
型に圧入する以前に砂が入り込む虞れが全くなく、従っ
て鋳はだ表面が滑かな中子を得ることが出来る効果があ
る。
第１図はブロータンクを金型に接合する状態を表゛わす
正面図、第２図、第３図はブロー口に本発明のバルブを
取付けた状態の一部縦断面正面図で第２図は使用時、第
３図は不使用時を夫々表わす、第４図は第２図Ａ−Ａ線
に沿って一部を破断した平面図、第５図はブロー口の従
来構造を示す縦断面図である。 １０・・・・・・ブロータンク、１１・・・・・・金型
、１２・・・・・・ブロー口、１３・・・・・・ノズル
、１４・・・・・・スリーブ、１５・・・・・・フラン
ジ、１６・・・・・・溝、１７・・・・・・テーパ部、
１８・・・・・・キャップ、１９・・・・・・止ねじ。
正面図、第２図、第３図はブロー口に本発明のバルブを
取付けた状態の一部縦断面正面図で第２図は使用時、第
３図は不使用時を夫々表わす、第４図は第２図Ａ−Ａ線
に沿って一部を破断した平面図、第５図はブロー口の従
来構造を示す縦断面図である。 １０・・・・・・ブロータンク、１１・・・・・・金型
、１２・・・・・・ブロー口、１３・・・・・・ノズル
、１４・・・・・・スリーブ、１５・・・・・・フラン
ジ、１６・・・・・・溝、１７・・・・・・テーパ部、
１８・・・・・・キャップ、１９・・・・・・止ねじ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ブロータンクの底部に形成したブロー口に筒状のス
リーブを設け、該スリーブの外方にスＩＪ−ブよりも大
径で有底なキャップを取付高さを任意に設定可能に装着
すると共に、スリーブ開口端は先端に至るに従って薄肉
となるテーパに形威したブロータンクの砂落ち防止ノズ
ル。 ２ 前記スリーブ外壁には軸方向に沿う複数本の溝を設
け、キャップには前記溝に対応させた止ねじを設けたこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のブロータン
クの砂落ち防止ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9942181A JPS5827016B2 (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | ブロ−タンクの砂落ち防止ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9942181A JPS5827016B2 (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | ブロ−タンクの砂落ち防止ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS583750A JPS583750A (ja) | 1983-01-10 |
| JPS5827016B2 true JPS5827016B2 (ja) | 1983-06-07 |
Family
ID=14246999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9942181A Expired JPS5827016B2 (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | ブロ−タンクの砂落ち防止ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5827016B2 (ja) |
-
1981
- 1981-06-26 JP JP9942181A patent/JPS5827016B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS583750A (ja) | 1983-01-10 |
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