JPS5827438B2 - ダンネツパイプサポ−ト ノ セイゾウホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は耐圧強度の大きい断熱パイプサポート、特に保
冷用断熱パイプサポートを容易に製造し得る製造法に係
り、更に詳しくはポリウレタン、ポリウレタンと相溶性
のある油状炭化水素もしくは可塑剤よりなる展延剤、及
び無機質気泡体からなり、見掛は比重０．２乃至０．８
Ｅｌ／ｃｍ３の硬質気泡体から構成される断熱パイプサ
ポート注型製品の製造方法に関するものである。

断熱パイプサポートは、断熱パイプが支持される部分に
用いられる大きい耐圧強度を必要とする断熱材であり、
従来は主として木質系のもの、その他硬質ポリウレタン
フォーム、発泡ポリスチレン等が使用されているが、何
れも次の如き欠点を有している。

即ち木質系の場合は、天然材料であり、当然ながら木の
種類、原木の状態などにより製品の品質は一定せず、又
加工成型に熟練を要し、かつ加工ロスが極めて太きい。

又硬質ポリウレタンフォームも優れた材料であるが、一
般に断熱パイプサポートとして必要な１０乃至５ｏＫｙ
７ｃｒｔｔ にも及ぶ圧縮強度をもつものを作るには
、その比重は０．１ｇ／ｃＩｌ１３以上となり、か＼る
高比重のものは、厚みが数□□□を超えるパイプサポー
トを作る場合反応時の発熱が著しく太きいため内部にい
わゆる「ヤケ」を生じて製作が困難になる。

又、発泡時に発生するいわゆる発泡圧が大きいので、モ
ールド品を作るためには極めて堅固なモールドを必要と
する等の欠点がある。

又発泡ポリスチロールの場合も、比重ｏ、１ｇ７ｃｒｒ
Ｌ３以上の高耐圧強度品を作るためには、同様に堅固な
モールドを必要とし、又硬質ポリウレタンフォームも同
様であるが、いわゆるスラブ（板）から加工してパイプ
サポートを作ろうとすれば、その加工コスト及び加工ロ
スは著しく大きい。

しかも、一般に有用な保冷用断熱パイプサポートとして
は圧縮強度が１０ Ｋ２７ｍ２以上、望ましくは２０
Ｋｐ／ｃｒｒｉ２以上、熱伝導率が０．１ Ｋ ｃａｌ
／ｍｈ℃（２３℃における）以下で吸水率が２φ（容積
％）以下の各特性を有することが必要とされている。

しかしながら、前述の従来法の場合には、か５る特性を
具備した断熱パイプサポートを得ることは困難である。

本発明はそれらの欠点に着目し、ポリウレタンの優れた
物性、施工性を活かしつつ、有用な断熱パイプサポート
を製造する方法を提供しようとするものであり、ポリウ
レタン成分に展延剤としてポリウレタン成分と相溶性の
ある石油系炭化水素若しくは可塑剤を、又、気泡形成の
ために無機質を夫々所要割合で加えてパイプサポートの
形状のモールドに注入固化せしめ、改善された断熱パイ
プサポートを製造することを特徴とするものである。

本発明の方法においては、上記の如く所要量の展延剤を
ポリウレタン成分に加えることにより、ポリウレタン成
分の粘度は著しく低下し、無機質気泡体を加えることが
容易になる。

又、本発明方法は、一般の硬質ポリウレタンフォームと
異なり、原則的に製品の見掛は比重が配合する無機質気
泡体の量でコントロールされるものであるから（勿論補
助的に一般のウレタンフオームと同様に、水、フレオン
等の発泡を利用することは可能である）、硬質ウレタン
フオームの場合に比して型内注入時の発泡圧は著しく小
さくて済み、簡単なモールドで充分、パイプサポートを
作り得ることが出来るし、又展延剤、無機質気泡体の含
有により全般的に反応熱を著しく低下させ、厚さ１０ｃ
ｒｒＬ、長さ５０（：ＴＬ、内径６０ＣＴＬの６分割の
一部を作る様な場合でも、硬質ポリウレタンフォームに
見られるような内部「ヤケ」を起すことがない。

本発明の方法に使用するポリウレタン成分は一般的にポ
リウレタン用に使用されるもので、ポリオールとしては
多官能性ポリエーテル又はポリエステル、インシアネー
トとしてはトルエンジイソシアネート、ジフェニルメタ
ンジイソシアネート、ポリメチレンフェニルジイソシア
ネートあるいはこれらのポリイソシアネートと上記ポリ
オールとから得られた末端インシアネート基のプレポリ
マー、触媒としてはアミン化合物、有機金属化合物、更
に必要に応じて整泡剤としてシリコン化合物等が使用さ
れる。

又、本発明の方法に使用する展延剤のうち油状炭化水素
としては、ポリウレタン成分と相溶性のある石油系の常
圧で沸点が存在しない様な高沸点で、しかも芳香族成分
３０％以上の炭化水素油、例えばソニックプロセス油Ｘ
−５０，又はＸ−１００（商品名、共同石油製）、ベガ
ロイド５０１（商品名、東亜燃料製）等である。

なおこの種展延剤は単に展延剤としてだりでなく、樹脂
の固化に際して反応に関与している可能性もあると推定
される。

この展延剤は通常、前記ポリウレタン成分１００重量部
に対し１０乃至６０部の割合で混合される。

又、ポリウレタン成分と相溶性のある可塑剤としては、
例えばＤＢＰ（ジブチルフタレート）、ＢＢＰ（ブチル
ベンジルフタレート）、ＤＯＡ（ジオクチルアジペート
）、ＴＣＥＰ（トリクレジルエチルフォスフェート）等
であり、適宜、必要に応じ混合することが出来る。

更に本発明の方法に使用する無機質気泡体としては、各
種パーライト、ガラスマイクロバルーン、シラスバルー
ン等がある。

特に低コストのパーライトは最も有用であり、これらは
通常ポリウレタン成分１００重量部に対し１０〜１８０
重量部混入される。

かくして、前記ポリウレタン成分１００重量部に対して
展延剤を１０乃至６０重量部の割合で使用することによ
り、無機質気泡体は１０乃至１８０重量部添加すること
が容易となり、無機質気泡体の効果を倍加することが出
来る。

一方、これに対して展延剤を使用しない場合は２０重量
部の無機質気泡体の添加も、粘度上昇のため全く困難で
あり、細管成型品を得るに至らない。

以下更に本発明の具体的実施の態様を実施例につき詳細
に説明する。

しかし勿論、本発明がこれにより限定されるものでない
ことは当然である。

なお、実施例中使用した部は重量部である。

実施例 コントロール（Ｎ 、 Ｎ 、 Ｎ’ 、 Ｎ’テトラ
ビス２（ヒドロ牛ジプロピル）エチレンジアミン）（Ｏ
Ｈ価７６０■ＫＯＩ（／、Ｆ） ５０部、グリセリンの
プロピレンオキサイド附加物（ＯＨＨＩ３６７ｍｇＫ’
ＯＨ／、！ｉ’ ）５０部、プロセス油Ｘ−５０（共
同石油製）１５０部の３者を混合し、これに対して下記
第１表に示すそれぞれの割合のパーライト（共栄工業製
トモエバーライトＦ：黒曜石系）を加え十分攪拌混合し
た。

この混合物に更にポリメチレンフェニルイソシアネ−１
−４４，Ｖ−２０（商品名：住友バイエルウレタン製）
１３５部加えて混合した。

なお、混合の際見掛は比重０２以下のものについては若
干の水を添加する。

次にこれら各混合物を厚さ５ ｍｍのアルミ製モールド
を用い、形状は第１図に示す如き厚さ５Ｃ７ｎ、長さ５
０ｍ、内径５０ＣｎＬ、６分割の一部をなすモールド製
品を注型して硬化せしめ、第１表に示すパイプサポート
の試料厘１乃至Ａ７（＆７は比較試料）を作製した。

この場合在来のパーライトを混入しないものを用いた場
合には、その発泡圧の米ためモールドが破損し、パイプ
サポートの作成は不能であった。

又、パイプサポートを作成することを考えたところ、特
に硬質ポリウレタンフォーム比重０．２ ｇ／ＣＴＬ３
のものを作ろうとするとモールドはアルミの場合、本発
明方法によるものは上記の通り５朋で充分であったのに
対し、３０ｍｍ以上の厚さが必要であった。

なお、注型に当っては予めモールドの内面には必要な離
型処理を施し、上記混合物はそれぞれ３０秒乃至１分間
均一に攪拌した上、モールド内に注入した。

なお、前記試料作成における硬化は１０乃至１５分で完
了し離型出来た。

そしてこの硬化した試料の各物性を観察したところ第１
表の如くであった。

上記第１表から、本発明の方法によるポリウレタン成分
、（ポリウレタン、ポリオール及びプロセス油）と無機
質気泡体の混合物を用いた配合はその製法の簡易さは勿
論であるが、その上、倒れも前記した保冷用断熱パイプ
サポートの好適な性能を有していることがわかる。

しかも、比較的比重が高いに拘らず反応時の発熱も少な
く、極めて製作良好であった。

これに対してパーライトを用いない比較試料７は耐圧強
度は過大であるが、当然ながら熱伝導率において十分で
ない。

かくして本発明方法は保冷用断熱ノ々イフσボートの製
造とＬｍめて効果的であることが首肯される。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は伺れも本発明方法による得られた断
熱パイプサポートの部分斜視図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ポリウレタンと前記ポリウレタン成分１００重量部
   に対し、１０〜６０重量部のポリウレタンと相溶性のあ
   る油状炭化水素もしくは可塑剤よりなる展延剤と、同じ
   くポリウレタン成分１００重量部に対し１０〜１．８０
   重量部の無機質気泡体との混合組成物で、見掛は比重が
   ０．２〜０．８９／ｃｒｒＬ３である硬質気泡体を成型
   材料としてモールド注型により塑成することを特徴とす
   る断熱パイプサポートの製造方法。