JPS582782B2 - 建具用バ−材の召合わせ部に対する気密材取付装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、建具用バー材の召合わせ部に気密材を挿入
し、固定する気密材取付装置に関する。

そしてその目的は、気密材の取付けがバラツキなく確実
、迅速にできる気密材取付装置を提供するにある。

従来、気密材の取付けは、バー材の召合わせ部内に接着
剤を供給し、次いで一端から他端まで気密材を挿通させ
、接着剤供給箇所に押圧する手作業によっていたため、
作業能率が悪い上に、気密材挿通に際し接着材が気密材
の所々に付着して行って気密材の押圧による接着が確実
にできず、また気密材の張架保持が確実にできず、気密
材の増付け状態にバラッキが生じる問題があった。

この発明は前記従来の問題点を解決するために創案され
たものである。

以下、この発明を図示する実施例により説明すると、第
１図は建具用バー材Ｂをその間欠移送過程で加工し、ま
た該バー材に部品を取付ける装置における気密材取付装
置部分の概要を示し、図中１は両側部にバー材Ｂの端部
を支持するガイドレール１ａが対設されている移送台で
、その上部にはガイドレール１ａの内側に位置させて左
右一対の送りロツド２が並列に軸支されている。

そして両送りロツド２は、バー材Ｂを保持可能なＵ字状
の合成樹脂製保持へ３を左右対応させて所定間隔で具備
しており、保持爪３を介しバー材Ｂを移送するよう往動
しては、バー材Ｂをガイドレール１ａに支持させるよう
保持爪３を対向側に倒して復動し、該保持爪を起立させ
る動作を左右同期して繰返すことにより、バー材Ｂを保
持爪３の間隔で間欠的に移送するようにされている。

第１図〜第３図はこのようなバー材移送手段による移送
過程の隣合ったバー材停止位置にて上昇しバー材Ｂを保
持可能に移送台１に設けられたバー材保持手段を示し、
該手段はＵ字状の合成樹脂製保持爪４が両端に対設され
たこれらの連結用板体５とその中央下部に垂設された昇
降軸６とその昇降ガイド用に移送台１に設けられたガイ
ド筒７とその下端に固定され、ピストンロッド８ａが該
昇降軸の下端に連結された竪型油圧シリンダ８とからな
るものである。

そして油圧シリンダ８は、そのシリンダ下方に突出した
ピストンロンド下端部を動作片とする上下のリミットス
イッチ９．９’により昇降ストロークが規定されている
。

第１図，第４図および第５図はこのようなバー材保持手
段のうちバー材移送方向後側のものによりバー材Ｂが最
も上昇した位置にて該バー材の召合わせ部ｂの底面に接
着剤を供給可能に移送台１に一体的に設けられた接着剤
供給手段を示し、図中１０は移送台１に跨ってこれに一
体的に設けられた取付フレームで、その架橋部にはノズ
ル装置１１とその作動用油圧シリンダ１２が数組、所定
間隔をおき設けられている。

ノズル装置１１は、フレーム１３に段付孔１４を設け、
その大径部および小径部の側壁に接着剤の入口１５およ
び出口１５′を設け、また該段付孔の小径部内に段部１
４ａの付近に設けられた弁座１６に着座する弁体１７を
一端に、また段付孔端部をシールするシール体１８を他
端部に具備した弁棒１９を設け、これは該小径部内から
外部に突出させて油圧シリンダ１２のピストンロツド１
２ａを介し引込ませ可能にし、さらに段付孔１４の大径
部内に弁体１７を弁座１６に押圧する圧縮バネ２０を配
し、出口１５′にはバー材保持手段を介し上昇させられ
るバー材Ｂの召合わせ部にその上昇時挿入しうるようノ
ズル２１を設けてなるものである。

この場合、バー材Ｂの召合わせ部の底面にノズル先端が
近接するように前記バー材保持手段においてバー材上昇
限度が定められ、またそのバー材上昇限度を規定し、感
知する潟 より油圧シリンダ１２を一回作動させるようにされてい
る。

さらにこの油圧シリンダ１２の作動によりノズル２１か
ら接着剤が出るよう各ノズル装置１１の入口１５には接
着剤タンクに接続したポンプ（図示せず）の吐出口が取
付フレーム１０に設けたコネクタ（図示せず）を経て接
続されている。

また第１図，第６図，第７図，第８図および第９図はバ
ー材移送方向前側のバー材保持手段によリバー材Ｂが上
昇せずに保持されている場合に該バー材の召合わせ部開
口の真前に気密材Ａを張架する気密材張架手段を示し、
図中２２は移送台１に跨ってこれに一体的に設けられた
取付フレームで、その架橋部には該移送台の両側に位置
する一対の従動スプロケット２３とこれらの間の上方に
位置する駆動スプロケット２４とテンションスプロケッ
ト２５が回転自在に設けられ、これらのスプロケットを
介しチェーン２６が張架され、また該駆動スプロケット
に出力軸を連結したモータ２７が正逆回転可能に設けら
れている。

また２８は取付フレーム２２の立上がり部間に架設され
た左右一対のガイドロツドで、これらには上下一対のガ
イドローラ２９を具備した摺動ブロック３０が該ガイド
ロツドの一方に嵌合させ、かつ他方に該ガイドローラを
転圧させて移動自在に取付けられ、該摺動ブロックがそ
の下部を前記チェーン２６の下部に取付けて該チェーン
の移動に伴い移送台１の一側から他側へ往復動するよう
にされている。

この摺動ブロック３０の側部には取付台３１が突設され
、その上部には左右一対の扶持片３２が枢着され、ブロ
ック往動方向前側の扶持片端部間に圧縮バネ３３を介装
して扶持片先端には閉じ力が付勢されている。

この扶持片３２の先端部には開放片３２ａが対設され、
またこれらの間にピストンロツド３４ａ，３４’ａを進
入作動するよう油圧シリンダ３４．３４’が取付フレー
ム２２の両立上がり部に対設されている。

さらに取付フレーム２２のブロック往動方向後側（気密
材供給側）の立上がり部には扶持片３２の先端間に気密
材Ａを供給ガイドするガイド孔３５が設けられ、また該
ガイド孔に直角に交叉してその内面に開口するピン孔３
６が中間部を大径にして設けられている。

このピン孔３６内には鍔付きピン３７が孔中間部に鍔３
７ａを位置させて挿入されて該鍔とガイド孔側のピソ孔
段部との間に介装した圧縮バネ３８を介し引込み力が付
勢されて、ガイド孔３５の内面より引込んでいる。

また取付フレーム２２の立上がり部にはこのピン３７を
その引込み力に抗してガイド孔３５内に突出可能なソレ
ノイド３９が設けられている。

第１図はまたこのような気密材張架手段によりバー材Ｂ
の召合わせ部開口の真前に張架された気密材Ａを召合わ
せ部ｂ内に押込み、その底面に押圧する気密材押圧手段
を示し、図中４０は取付フレーム２２の架橋部にバー材
保持手段により上昇させられるバー材Ｂの召合わせ部ｂ
内に嵌入可能に設けられた押え板で、該バー材保持手段
とともに気密材押圧手段が構成されている。

なお、押え板４０と取付フレーム２２はガイドロッド２
８の上方に位置するものであるが、作図上第１図では取
付フレーム２２はガイドロッド２８の側方に位置するが
如くに描いてある。

第１図，第８図および第９図はさらにまた前記気密材張
架、押圧両手段によりバー材Ｂの召合わせ部ｂ内に取付
けられた気密材Ａをその供給側から切断する気密材切断
手段を示し、図中４１，４２は取付フレーム２２の立上
がり部にガイド孔３５の前方に上下して設けられた可動
刃と固定刃で、これらによって該ガイド孔とバー材Ｂ間
で張架状態にある気密材Ａを切断するカッターが構成さ
れている。

４３．４４は可動刃４１の昇降用油圧シリンダとガイド
である。

以上の構成において、送りロッド２を往動してその保持
爪３上のバー材Ｂを移送し、該保持爪を倒して移送台１
のガイドレール１ａ上に渡し、次いで復動し、保持爪３
を起立させてこれに次のバー材Ｂを保持させることによ
り、バー材Ｂは保持爪３の間隔で間欠的に第１図の矢印
方向に移送される。

その移送過程においてバー材停止毎に前後のバー材保持
手段の油圧シリンダ８を作動すれば、保持爪４の真上に
あるバー材Ｂは該保持爪により保持され、リミットスイ
ッチ９が感知するまで上昇させられる。

手前のバー材保持手段において、バー材Ｂの最も上昇し
た状態はノズル２１が該バー材の召合わせ部ｂ内に嵌入
しその底面に近接した状態でもあるから、リミットスイ
ッチ９の感知で油圧シリンダ８を停止するとともに、油
圧シリンダ１２を一回作動させれば、そのピストンロッ
ド１２ａにより弁棒１９が圧縮バネ２０の力に抗して押
込まれ、接着剤の入口１５と出口１５′を連通させるた
め、接着剤がポンプの働きでノズル２１を経てバー材Ｂ
の召合わせ部底面に供給される。

次いで、油圧シリンダ１２の作動完了を感知し、油圧シ
リンダ８を逆作動すれば、リミットスイッチｑが感知す
るまで保持爪４が下降し、その間でバー材Ｂが移送台１
のガイドレール１ａ上におかれる。

このバー材Ｂは送りロッド２の働きによりさらに前進し
て停止し、後のバー材保持手段の油圧シリンダ８の前述
したような働きにより上昇する。

これに先立つバー材前進中に、油圧シリンダ３４を一回
作動させてそのピストン田ンド３４ａを開放片３２ａ間
に進入し、また退去し、扶持片３２を開閉することによ
りガイド孔３５より出ている気密材Ａの先端部を該扶持
片にグリップした後、モータ２７を作動させて扶持片３
２のついた摺動ブロック３０を往動し、かつソレノイド
３９を励磁してピン３７をピン孔３６内からガイド孔３
５内に突出させて気密材Ａを張架状態で止着しておけば
、張架された気密材Ａは、上昇するバー材Ｂの召合わせ
部ｂ内に入って該バー材によってさらに張力を与えられ
、該召合わせ部の底面に当接し、かつ該気密材の真上に
ある押え板４０により押圧される。

このようにバー材Ｂの召合わせ部ｂに取付けられた気密
材Ａの切離しは、該バー材とガイド孔３５間の張架され
た気密材部分で行なわれるが、気密材Ａの供給側切断端
がピン３７の止着作用でガイド孔３５から抜出すことは
なく、次回の扶持片３２によるグリップを可能にする。

この場合、切断は油圧シリンダ８の上昇作動完了を感知
して油圧シリンダ４３を一回作動し、これにより可動刃
４１を下降して固定刃４２に摺合わせることで行なわれ
、切断後、ソレノイド３９の励磁を止めてピン３７がガ
イド孔３５から引込められ同様に油圧シリンダ３ ４’
を作動し、そのピストンロンド３４′ａを開放片３２ａ
間に進入させ扶持片３２を開き、気密材端部のグリップ
を解く。

次に油圧シリンダ４３の作動完了を感知して油圧シリン
ダ８を下降作動すれば、気密材Ａが取付けられたバー材
Ｂがその移送過程に戻される。

このとき、油圧シリンダ８の下降作動完了を感知し、油
圧シリンダ３４′を逆作動させて扶持片３２を閉じ、か
つモータ２７を逆作動させて該扶持片を元の位置に戻す
。

ところで、この実施例では、バー材Ｂを上昇させる手段
として油圧シリンダを用いているが、この油圧シリンダ
の代りに他の手段を用いることも可能である。

例えば、第１０図（ａ）（ｂ）に示すごとくロツド４５
に付けた保持爪３’を用いることもてきる。

この場合第１０図Ｃのごとく、ガイドレール１ａにロツ
ド４５と送りロツド２とを並設し、ロツド４５をその軸
線の回りに回転可能とするそして、ロツド４５に配す保
持爪３′は「バー材Ｂを上昇する必要のない位置では保
持爪３よりも幾分長く、かつバー材Ｂを上昇する必要の
ある位置ではその上昇量に相当するだけ保持爪３よりも
長くし、その間隔は保持爪３の間隔に等しくなっている
。

この構成によれば、送りロツド２によって保持爪３の配
列ピッチだけ送られたバー材Ｂは、保持爪３′を上方に
回転することにより保持爪３から外され、上昇すべき位
置では所定量上昇せしめられると共に、所定時間後、保
持爪３′を反転することにより、原位置に復帰した保持
爪３に係止されて再び１ピツチだけ送られる。

また、バー材Ｂを単に上昇させるだけでなく、上方に待
機した装置、例えば押え板４０に押圧する場要がある場
合には第１０図ａ，ｂ’こ示すごとき、弾力的な関節の
付いた保持爪３”を用い、バー材Ｂを上昇させた際、第
１０図Ｃ′のごとく折曲可として関節に配したスプリン
グでバー材Ｂを押え板４０に押圧するよう構成すること
が好ましい。

この発明は以上の構成よりなり、気密材が緊張状態でバ
ー材の召合わせ部内に嵌入し、さらに押圧しうる構成で
あるため、接着剤の介在により気密材の取付けが確実、
強固にまた良好にできる。

しかもバー材の召合わせ部内に気密材を引きずって一端
から他端まで挿嵌するときは、接着剤を剥離するおそれ
があるのに対し、バー材の召合わせ部開口から気密材を
嵌入できる構成であるため、接着剤の剥離がなく、気密
材の前記取付け状態が保証できる。

また、往復動可能な送りロンドを備えたバー材移送手段
とバー材保持手段とを組合わせてバー材を間欠的に移送
する方式を基調とし、隣合うバー材停止位置にてそれぞ
れ接着剤供給と気密材の張架、押圧による取付けとを行
なう構成であるから、装置全体をコンパクトにできると
共に、気密材取付作業が能率良くできる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例を示す概要図、第２図はバー
材保持手段の一部断面正面図、第３図は同平面図、第４
図は接着剤供給手段の要部断面正面図、第５図は同側面
図、第６図は気密材張架手段の要部の平面図、第７図は
■〜■線断面図、第８図、第９図は気密材張架、切断両
手段の正面図、縦断面図、第１０図ａとｂ，ｂ’は他の
バー材上昇手段を示す部分正面図と側断面図でｃ，ｃ’
はその配置状態を示す断面図である。 Ａ……気密材、Ｂ……バー材、ｂ……召合わせ部、１…
…移送台、１ａ……ガイドレール、２……送りロンド、
３．３’，３”，；４……保持爪、５……板体、６……
昇降軸、７……ガイド筒、８……油圧シリンダ、８ａ…
…ピストンロンド、９，９′……リミットスイッチ、１
０取付フレーム、１１……ノズル装置、１２……油圧シ
リンダ、１２ａ……ピストンロツド、１３……フレーム
、１４……段付孔、１４ａ……段部、１５……入口、１
５′……出口、１６……弁座、１７……弁体、１８……
シール体、１９……弁棒、２０……圧縮バネ、２１……
ノズル、２２……取付フレーム …従動スプロケット、２４……駆動スプロケット、２５
……テンションスプロケッ ーン、２７……モータ、２８……ガイドロツド、２９…
…ガイドローラ、３０……摺動ブロック、３１……取付
台、３２……挟持片、３２ａ……開放片、３３……圧縮
バネ、３４．３４’……油圧シリンダ、３４ａ，３４′
ａ……ピストンロツド、３５……ガイド孔、３６……ピ
ン孔、３７……ピン、３７ａ……鍔、３８……圧縮バネ
、３９……ソレノイ、４０……押え板、４１……可動刃
、４２……固定刃、４３……油圧シリンダ、４４……ガ
イド、４５……ロツド。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 左右の送りロンドを往復動可能に並列配置し、該送
   りロツド上にバー材保持部を左右対応させて所定間隔で
   設け、該バー材保持部で定まる隣合ったバー材停止位置
   にそれぞれバー材保持部上のバー材を上昇可能なバー材
   保持手段を配置し、バー材移送方向後側のバー材保持手
   段の上段に、該手段により上昇したバー材の両端部の召
   合わせ部底面に接着剤を供給可能なノズル装置を備えた
   接着剤供給手段を配置すると共に、バー材移送方向前側
   のバー材保持手段の上段に、該手段により保持されたバ
   ー材の召合わせ部開口の真前に気密材を張架可能に気密
   材供給部及び移動可能なグリツパーを備えた気密材張架
   手段と、該手段により張架された気密材に沿いその上段
   に位置して前記バー材の召合わせ部内に嵌入可能な押え
   板を備えた気密材押圧手段と、前記気密材張架、押圧手
   段によりバー材の召合わせ部内に取付けられた気密材を
   供給側から切断可能な気密材切断手段とを配置したこと
   を特徴とする建具用バー材の召合わせ部に対する気密材
   取付装置。