JPS5828087B2 - ジヨウオンコウカセイジユシヨウコンゴウトシユツソウチ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は合成樹脂、特に常温硬化性樹脂を用いて合成樹
脂発泡板体を製造するに好適な混合吐出装置に関する。

従来のこの種装置は第１図に示すように樹脂原液注入を
コントロールする弁機構を備えた注入口Ａと、筒状のチ
ャンバーＢおよびそのチャンバーの下端をロート状に形
成したノズル部Ｃとからなる竪形ハウジングＤと、この
ハウジングと同心で回転する回転羽根体Ｅとから構成さ
れている。

そのため樹脂原液は注入口Ａから多数のねじり羽根片ｅ
、を直列的に配夕ｌルたねじり羽根群ｅ２を経てハウジ
ングの下端まで混合しながら移送され、それをノズル部
Ｃからホースなどを介し、それを運動せしめて基材上に
種々の線状紋様を描かくように吐出し、それを加熱して
樹脂発泡層の板体に成形していた。

従ってこの構成では混合時に反応を開始し、自己接着性
を急速に増す二液混合型、例えばポリウレタン樹脂を一
定パターンで長時間吐出（散布）することが樹脂吐出部
のノズル形状から困難である。

換言すればノズル状の下端から吐出する場合、混合によ
り自己接着性を増しており、それを移送するには強制的
に樹脂原液を送給し、下方の混合中の樹脂を押し出す必
要がある。

しかし、わずかの移送ムラなどにより直ちにノズル、ホ
ース内周壁に自己接着性によって付着、堆積し、樹脂の
流通を悪化せしめ、吐出量に変化を与える。

その結果、直ちにパターンはその流通路の断面積の変化
に伴って可変し、均一なパターンを長時間に亘って得る
ことが困難であった。

さらにパターンを基材上などに形成する場合は、基材を
一定速度で水平方向に移動せしめノズルと接続したホー
スを一定速度で左右に往復運動させて直線模様を描かせ
ることも可能であるが、左右端でデッドポイントが生じ
るため樹脂の散布が慣性によって均一にできない。

特に小幅の樹脂板体を形成するときは往復運動の回数が
極度に増加するため非常に困難である。

また自己接着性を急速に増加しつつある樹脂液を圧力な
どによってのみノズルのような小径から吐出することは
流量もある程度多くしなければならず均質な薄板などを
製造することが困難である。

本発明は混合時に自己接着性を増加する樹脂液を長時間
に亘って均一なパターンで吐出（散布）でき、かつ肉厚
の薄い樹脂板体をも任意に成形できると共に所要パター
ンも任意に形成できる常温硬化性樹脂用混合吐出装置を
提案する。

以下に図面を用いて詳細に説明すれば、第２図ａおよび
ｂは本発明に係る常温硬化性樹脂用混合吐出装置（以下
、単に吐出装置と称す）の一実施例を示す縦断面図およ
び回転羽根体の平面図である。

図において１は竪形ハウジングで上端部に第１図と同様
の弁機構（図示せず）を有する注入口２を設け、下端３
を開放端状に形成する。

なお、図では二液反応型用を示すが、−液反応型では左
右のいずれか一方でよい。

４は回転羽根体で樹脂注入口２と対面するような樹脂案
内用突起５およびモーターＭに連結するためのねじ穴６
を有する頭部７と樹脂を混合、移送するねじり羽根群８
を周囲に配列した主軸９とから構成する。

さらに詳説すると、ねじり羽根群８は水平線に対し１０
〜６０°ねじったねじり羽根片１０を直列状に複数段配
夕１ル、これを主軸９の周囲に等間隔（図では８枚）を
有して配置したものである。

なおこれを製造する場合は所要外径の円柱に板厚ｔなる
ねじり羽根片１０を形成すべき円板を上下方向に複数段
設け、これに所要枚数のねじり羽根片を形成するため等
分割線上に切欠を設ける。

次にこれを水平線に対し２００あるいは６００など任意
に傾斜せしめ、その先端が主軸９の上方から下方に向っ
てラセンを描くように配列する。

また回転羽根体４をハウジング１に装着するには、ハウ
ジングの軸心と同心的に設け、かつねじり羽根群８の下
端が前記ハウジングの開放端より僅か突出するように装
着する。

この突出幅としてねじり羽根片を使用した場合はねじり
羽根片の垂直方向の長さ分が好適である。

さらにこの回転羽根体の外径ｄとハウジングの内径ｄ。

の間にはｄ。−ｄ＝ｄ１なる間隙を有する。

この回転羽根体の形状は第３図ａに示すようにねじり羽
根片１０の先端が多条のラセンを描くように配置したり
、ｂ図に示すように上方と下方においてねじり羽根片の
枚数および（または）ねじり角を変化せしめることもで
きる。

これは上部のねじり羽根片を単に混合のために用い、そ
の配列も必らずしもラセンを描く必要がなく、下端のみ
に混合および移送作用を兼備せしめた回転羽根体である
。

この回転羽根体とハウジングからなる吐出装置において
注入口２から送給された樹脂液が回転羽根体の２８０
Ｏｒｐｍ程度の回転数によって混合および移送せしめら
れ、その際の遠心力などによってハウジング開放端から
僅か突出したねじり羽根群８の下端によって基板上など
にリング状に吐出（散布）される。

そして基板を載置している、例えば水平方向に一定速度
で移動するコンベヤ式の成形機などにおいて第３図ａの
回転羽根を用いた場合は第４図ａに示すごときパターン
を描く。

また第３図すに示す回転羽根体を用いた場合は第４図す
に示す如き二重リングのパターンが描かれる。

さらに詳しく言えば、例えばハウジング開放端近傍のね
じり羽根片のねじり角に規則正しく差異を設けると第４
図すに示すような二重リング状のパターンが得られる。

具体的には主軸９の円周を８等分したねじり羽根片では
奇数番号に対応する羽根片のねじり角を１５°とし、同
数に対応するねじり羽根片のねじり角を３００とした場
合などである。

また第５図ａ、ｂはハウジング１の上方あるいは周壁に
圧縮空気、熱風、フレオンガスなどの流通路１１を設け
た状態を示す。

これも樹脂液の吐出状態、すなわち散布パターンを可変
するのに有効なものであり、第５図ａは遠心力、ねじ作
用などで移送せしめられてきた樹脂に圧力を付加するも
めでハウジング開放端から外部に吐出する場合の飛出し
力（遠心力）がその圧縮空気の圧力によって種々可変し
、それによってもパターンを変化せしめることができ、
さらに熱風、フレオンガスなどを用いた場合は樹脂の発
泡時期および嵩高をコントロールできる。

第５図すの場合は圧縮空気のカーテンをハウジング外周
のラッパ状範囲に設け、樹脂の飛散を抑制するものであ
る。

このときも圧縮空気の圧力によっである程度パターンを
可変できる。

第６図は樹脂に、例えば粉粒（２０〜２００メツシュ程
度）の無機物を添加し、混合した状態で吐出（散布）す
るのに有効なものであり、ハウジング１の適所、例えば
中間位置に送給口１２を０〜８００（図では６００の状
態を示す）の傾斜を有して設ける。

そのため、例えはバラマキなどでは樹脂に混入しにくい
ホウ砂等は樹脂と混合した状態で吐出でき、有機、無機
混合状態の樹脂発泡板体を形成できる。

なお従来、このような板体を製造するためにはその他に
樹脂と粉粒物を混合する混合装置を要した。

さらにこのような吐出装置を用いて板体を製造する場合
は、このような吐出装置を一個配置するたけでなく第７
図のように例えば幅の広い板体製造の際は三個直線状に
配夕１ルたり、複数個の吐出装置を千鳥にあるいはこれ
ら吐出装置の開放端と基板間に高低を設けたりして製造
することも可能である。

特に基板を載置した例えばベルトコンベア成形機が一定
速度で水平方向に移動している場合には均質パターンで
連結して製造できる。

次に本発明に係る吐出装置の動作について簡単に説明す
る。

いま第２図に示す吐出装置がモーターＭにより駆動せし
め、一方例えば金属板１３が水平方向に一定速度で移動
していると仮定する。

この時モータの駆動により弁機構を有する注入口２から
二液反応型未発泡のポリウレタン樹脂液が頭部５に衝突
する。

すると案内部によって掻きながら上方からの空気圧と圧
力によって下方へ送給される。

それをラセン状に配列したねじり羽根群とハウジング内
壁間に生ずるねじ作用および重力、さらに遠心力などの
相乗作用を介して樹脂を混合しながらハウジング開放端
に移送する。

そしてハウジング開放端を通過すると同時に上記作用に
よって移送混合されていた樹脂が回転羽根体４の遠心力
によって飛散せしめられる。

その結果、リング状あるいは楕円に近いようなパターン
の軌跡が得られる。

一方金属板１３が一定速度で前記のように移動している
ため第４図ａＫ示すようなパターンが連続して形成され
る。

それを加熱、加圧して板体に成形する。

以上説明したのは本発明の一実施例にすぎず、−液性の
常温硬化性樹脂あるいはその他の樹脂を吐出したり、主
軸９の断面形状を三角形、多角形に形成したり、頭部５
の案内部をゆるいラセンの一部分の軌跡に形成したり、
ねじり羽根片を主軸と一体にせず別個に植設したりする
こともできる。

また、樹脂注入口２も任意の角度に形成したり、流通路
１１をラセン状に設けることも可能である。

またハウジング下端とねじり羽根群下部との位置関係も
使用樹脂の粘度などにより前記より相当長く突出するこ
ともできる。

上述したように本発明に係る吐出装置によれば、従前と
異なり混合下端の開放端で直接基板などに吐出するため
混合機に樹脂が付着することなく長時間一定パターンで
連続生産できる大きな特徴がある。

また基板の幅に応じて任意のパターンを容易に得ること
ができ、吐出量も従前より小量から大量まで可変範囲が
大きいので薄板および厚板でも容易に生産できる特徴が
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来における常温硬化性樹脂用混合装置の一例
を示す概略縦断面図、第２図ａおよびｂは本発明に係る
常温硬化性樹脂用混合吐出装置の一実施例を示す縦断面
図と要部である回転羽根体の平面図、第３図ａ、ｂは本
発明の主要部である回転羽根体のその他の実施例を示す
下端部分だけの正面略図、第４図ａ、ｂは本発明に係る
常温硬化性樹脂用混合吐出装置により得られるパターン
の一例を示す平面図、第５図ａ、ｂは本発明の一要部で
ある竪形ハウジングの周壁に流通路を設けた状態を示す
縦断面略図、第６図は上記と同様に竪形ハウジングに無
機粉粒物供給口を設けた状態を示す縦断面略図、第７図
は本発明に係る常温硬化性樹脂用混合吐出装置を三個横
方向に直列に配列した状態とそのパターンを示す一部断
面説明図とそのパターン図である。 １・・・・・・竪形ハウジング、２・・・・・・樹脂注
入口、３・・・・・・下端、４・・・・・・回転羽根体
、７・・・・・・頭部、８・・・・・・ねじり羽根群、
９・・・・・・主軸、１０・・・・・・ねじり羽根片。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 下端を開放端とした竪形ハウジングと、該ハウジン
   グに同心的に装着した回転羽根体とを備え、この回転羽
   根体は主軸と該主軸の周囲に複数個設けたねじり羽根片
   を上下方向に複数段配夕１ルたねしり羽根群とからなり
   、該ねじり羽根群下端部が前記ハウジング下端より突出
   するように装着したことを特徴とする常温硬化性樹脂用
   混合吐出装置。 ２ 下端を開放端とした竪形ハウジングと、該ハウジン
   グに同心的に装着した回転羽根体とを備え、その回転羽
   根体のねじり羽根群の下端部が前記ハウジング下端より
   突出した常温硬化性樹脂用混合吐出装置を複数個任意に
   配列したことを特徴とする常温硬化性樹脂用混合吐出装
   置。