JPS5828091B2 - フタツキヨウキノ セイゾウホウホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は蓋付容器の製法に関するものであり、更に詳し
くは、真空成形法により容器等の成形品を製造するに際
し、同時に蓋を一体的に製造する方法に関するものであ
る。

従来、熱可塑性合成樹脂シートを原料として真空成形法
により容器のような成形品を製造する方法としては、熱
り塑性合成樹脂シートをクランプ枠等に保持し、このシ
ートを電熱ヒーター、加熱空気、加熱炉等の中に導入し
又は熱空気を当てて、熱変形温度以上の温度に加熱して
軟化させた後、真空成形金型の所定位置に、この熱可塑
性合成樹脂シートを保持しつつ、成形金型より空気を吸
弓することにより（又は正電を当てることにより）行な
われている。

しかし、このような真空成形法で熱可塑性合成樹脂シー
トから成形品を製造する場合には、加熱時において軟化
した熱可塑性合成樹脂シートが、自重によって下方にた
れ下がる現象（ドローダウン）を起し、電熱ヒーターや
加熱炉等と接触して破断したり、真空成形金型に接触し
て破損する傾向があった。

一方、このようにして得られた容器に内容物を充填し、
施蓋する場合には、容器の製造工程とは別に、内容物充
填工程、充填した容器の施蓋工程と経る必要があり、工
程が煩雑となり、このためコスト高になるので好ましく
なかった。

本発明者は、このような欠点を解消し、効率的な蓋付容
器の製造方法を提供すべく種々検討を行なった結果、特
殊な構成の成形材料を用いることにより、上記のような
問題を排除できることを見出し、これに基づいて本発明
を完成するに至った。

すなわち本発明の要旨は、熱可塑性合成樹脂シートと、
表裏に通ずる通気孔を有し、かつ、この熱可塑性合成樹
脂シートの予熱温度において熱変形を起さない有孔シー
トとを重ね合わせて加熱し、上記熱可塑性合成樹脂シー
トを、この熱り塑性合成樹脂シー ト側に配置した成形
型によって真空成形し、この成形時の押圧により、上記
熱可塑性合成樹脂シートと上記有孔シートの接触面の所
要個所を接着することを特徴とする蓋付容器の製造方法
に存するものである。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明に使用される熱可塑性合成樹脂シートとしては、
スチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、オレフィン系樹脂
、ポリアミド、ポリカーボネート、その他の熱り塑性合
成樹脂を、押出成形法、カレンダー成形法等によりシー
ト状としたものがあげられる。

これらの熱可塑性合成樹脂シートは、部架橋させたもの
や発泡させたもの等であっても好適に使用し得る。

また、熱町塑性合威樹脂シートと重ね合わせて使用され
る有孔シートとしては、紙、アルミニウム箔、銅箔等の
金属箔、紙、金属箔等と熱可塑性合成樹脂とのラミネー
ト物、熱硬化性合成樹脂シート、布、不織布等があげら
れる。

これはいずれも、表裏に通ずる通気孔を有していること
、及び前記熱可塑性合成樹脂シートを真空成形するため
に予熱する温度では熱変形を起さず、かつ、前記熱可塑
性合成樹脂シートと相形時の押モカにより接着可能とな
されているものであることを要する。

これら有孔シートに設けられる通気孔は、熱可塑性合成
樹脂シートの真空成形される部分に対応する個所に１個
設けても、有孔シート全面に細かい孔を多数設けても良
い。

有孔シートが不織布等のようにそれ自体通気性を有する
ものであるときは、改めて通気孔を設ける必要のないこ
とは勿論である。

また、この有孔シートと前記熱可塑性合成樹脂シートと
は、熱可塑性合成樹脂シートの成形時に熱可塑性合成樹
脂シートと有孔シートとの接触面の所要個所を、成形時
の押圧により接着させる。

この接着は熱融着であってもよく、接着剤による接着で
もよい。

熱融着法によるときは、有孔シート部分の全面、又は熱
融着させる部分のみに、熱可塑性合成樹脂被膜を設けて
おくと効果的である。

接着剤による接着を行なうときは、予め有孔シート又は
熱可塑性合成樹脂の一方又は双方の接着させたい部分に
、感圧性接着剤又は感熱性接着剤等を塗布しておけばよ
い。

次に本発明方法を実施する態様を、図面をもって更に詳
細に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以
下の例に限定されるものではない。

第１図ａ、ｂは、本発明方法に使用される熱可塑性合成
樹脂シートと有孔シートを重ね合わせた状態の一例を示
す縦断面図、第２図は、第１図ａのシートを真空成形金
型に装着した状態を示す一部分の縦断面図、第３図は、
第２図に示したシートを真空成形した状態を示す縦断面
図、第４図は、第３図で成形した容器の縦断面図である
。

図において１は真空成形に供される熱可塑性合成樹脂シ
ート、２は有孔シート、３は貫通孔、４は合成樹脂被覆
層、５は真空成形金型、６は空気吸引口、７．８はクラ
ンプをそれぞれ示す。

熱可塑性合成樹脂シート１は、有孔シート２と重ね合わ
されてその周囲、要すれば重ね合わされた熱り塑性合成
樹脂シートの真空成形されない部分等を、クランプによ
り止着し、通常の真空成形技術で知られているように電
熱ヒーター、加熱炉、加熱空気中等に導入して、熱可塑
性合成樹脂シートの熱変形温度以上の温度に加熱し、第
２図に示すように、真空成形金型５の所定位置に位置さ
せる。

この場合熱可塑性合成樹脂シート１と成形製との位置関
係は、成形製が必ず熱可塑性合成樹脂シート側に位置す
るように配置する必要がある。

真空成形金型５の所定位置に保持された熱可塑性合成樹
脂シート１と有孔シート２とは、クランプ７．８によっ
て強く押圧されることにより、押圧された部分を接着さ
せることができる。

図面で例示した場合は、合成樹脂被覆層４が接着剤の役
割をする。

他方被覆層４の代りに、接着させたい部分に接着剤を塗
布している場合は、予熱、押正によって接着させること
ができる。

次いで、真空成形金型５に設けられている空気吸引口６
に、真空を適用して金型５内の空気を吸引することによ
り、熱可塑性合成樹脂シート１は、第３図に示すように
、容器状に成形される。

この成形の際に、有孔シート２の側から貫通孔３を通し
て空気を吹込み、熱可塑性合成樹脂シート１を金型に押
圧する方法でも良いし、又は両者を併用してもよいこと
は勿論である。

この際の熱可塑性合成樹脂シート１は、真空成形の際の
予熱により熱変形温度以上の温度とされているので軟化
しており、有孔シート２はこの予熱温度では熱変形を起
さない性質のものであるから、真空成形により成形され
るものは、熱可塑性合成樹脂シートのみであり、しかも
有孔シート２には貫通孔３が設けられているので、この
貫通孔から空気が流入し、有孔シート２は平らなままの
形状を保持するのである。

このようにして得られた成形品は、第４図に示すように
、適宜の大きさに切断して製品容器とする。

このような製品容器は、有孔シート２により補強されて
おり、しかもこの有孔シート２は蓋として使用すること
もでき、設けられた貫通孔３から内容物を充填後、この
貫通孔３をシール材等によりシールすることにより、密
閉容器とすることができる。

このように、本発明方法によれば、有孔シート２により
補強さ不した強度の大きい容器、蓋付の容器が、極めて
容易かつ簡便製造できる。

従って、本発明方法の工業的利用価値は極めて犬である
。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ、ｂは、本発明方法に使用する熱可塑性合成樹
脂シートと、有孔シートを重ね合わせた状態の一例を示
す縦断面図、第２図は、第１図ａのシー トを真空成形
金型に装着した状態の一部分を示す縦断面図、第３図は
、第２図に示したシートを真空成形した状態を示す縦断
面図、第４図は、第３図で成形した容器の縦断面図であ
る。 １は熱可塑性合成樹脂シート、２は有孔シート、３は貫
通孔、４は合成樹脂被覆層、５は真空成形金型、６は空
気吸引口、７，８はクランプをそれぞれ示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 熱可塑性合成樹脂シートと、表裏に通ずる通気孔を
   有し、かつ、この熱可塑性合成樹脂シートの予熱温度に
   おいて熱変形を起さない有孔シトとを重ね合わせで加熱
   し、上記熱可塑性合成樹脂シートを、この熱呵塑性合或
   樹脂シート側に配置した成形型によって真空成形し、こ
   の成形時の押圧により、上記熱可塑性合成樹脂シートと
   上記有孔シートとの接触面の所要個所を接着することを
   特徴とする蓋付容器の製造方法。