JPS5828714B2 - 電池のガスケツト製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、電池のガスケット製造法に関するものである
。

従来、ガスケットを合成樹脂で成形する際、その離型時
に金型の樹脂注入口（ゲート）と対応した成形体である
ガスケットの一部に樹脂突起（ゲートバリ）が突出し、
このゲートバリにより電池組立時の作業性低下、封口部
における耐漏液性低下、及びセパレータ等の破損による
電池性能の劣化を招くという問題があった。

本発明はガスケット成形時に生じるゲートバリを、金型
のゲートを中央部に有した凸部に対応してガスケットの
一部に設けられる凹部の内底面に残存させることで前記
従来の問題点を解決したものである。

即ち、本発明はガスケットの周面又は底面の一部と対応
する金型の一部に凸部を設けるとともに、この凸部の中
央部にゲートを形成して、このゲートよシ溶融した樹脂
を注入して凸部に対応した部分に凹部を有し、かつその
凹部内底面にゲートバリを残存させてゲートバリのガス
ケット周面あるいは底面外への突出を解消することを特
徴としたものである。

以下、本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明の実施例によるガスケットを用いた酸化
銀−亜鉛電池の要部断面図であり、１は有底筒状の金属
ケースで陽極端子を兼ねており、内部に、酸化銀とりん
状黒鉛とを混合し加圧成形した陽極合剤２を配置してい
る。

３は合剤２上面に載置したレーザ加工等により多孔性化
された合成樹脂フィルム、例えばポリエチレン、４フツ
化エチレンなどようなるセパレータ、４は電解液含浸材
で、コツトン、ポリアミド等の不織布よシなる。

５は未化亜鉛粉末より陰極、６はケース１の開口部を閉
塞する封目板で陰極端子を兼ねている。

７は本発明の特徴とする断面路り字状に成形された合成
樹脂製ガスケットである。

このガスケット７は第２図に示す如く断面路り字状の外
周面あるいは外底面に部分的に凹部イを設け、との凹部
イの内底面にゲート口を設け、ここから溶融した合成樹
脂を注入して断面路り字状のガスケットを成形するもの
である。

このガスケット成形に際してゲート口をいかに改良して
も金型からの離型時に高さ０．２ ｍｍ、外径０．３〜
０．５關の円錐状突起からなるゲートパリ八が生ずるこ
とは避けられない。

従って、凹部イを深さ０．２５’７１！Ｉｌ１ロ径ＬＯ
ｍｍとすれば仮にパリ八を生じても、とのパリ八は凹部
内に収まって外方へ突出することはない。

第４図はガスケット７を成形する具体的方法を示し、成
形金型は上型８と下型９とからなり、ガスケットの底面
の一部に対応した上型８には凹部イを形成するための凸
部イ′が設けられていて、その中央部（凹部イの内底面
中央部）にゲート口を設け、ここから溶融した合成樹脂
１０を金型間の成形空間に加圧状態で注入し、ガスケッ
トが成形される。

このように凹部イの内底面をゲート口としてガスケット
７を成形すれば、第３図に示すこれ１でのガスケットの
ように内外の周面あるいは外底面に直接ゲートを設けて
成形したもののように金型離型時にパリ八が外方へ突出
して平坦あるいは平滑を要する周面あるいは底面の特性
を損なうことはない。

ゲートパリ八が周面又は底面より突出した場合、例えば
内周面にパリが生じた際には封口板との嵌合作業が損な
われる、外周面にパリが生じた場合にはケースとの嵌合
作業が損なわれる。

外底面にパリが生じた場合は含液材あるいはセパレータ
周縁を破損させるという欠点があり、これを避けるため
、成形後ガスケットのパリを研摩あるいは切断等により
取り除いていたが、この作業に熟練を要するとともに手
数がかかりガスケットのコストを上昇させる問題があっ
た。

しかし、前述の本発明の方法にＩよるガスケットではゲ
ートパリが凹部内に位置して周面あるいは底面外に突出
することはないため、成形後、後処理を要することなく
電池の組立に用いることができる。

尚、凹部の形成個所は周面又は底面の限られた一部であ
ってガスケット外面積全体に占める割合は極めて少ない
ものであるが、成形完了後の若干軟化状態にある金型か
らの離型時に加えられる弓張り力で偏肉した凹部を中心
として引裂かれないようにするためには、ガスケット周
面又は底面の肉厚をｔｌ、凹部イの深さをｔ２とした時
、ｔ１ｔ２＞０．３＋＋ｍを満足することが必要である
。

すなわち凹部イの深さとその周囲の周面又は底面の肉厚
との間に寸法的に大きな差がない場合、離型時に極度に
偏肉した間部分より引裂かれることがあるが、凹部とそ
の周囲の肉厚差を０．３醋以上としておけば、これを解
決できる。

次に本発明によるガスケットの効果を確認するため、Ｊ
ＩＳ規格によるゞＧ１２”の電池を、第２図に示す本発
明によるガスケットの外周面の凹部内にゲートを設けた
ものＡ、同じく外底面の凹部内にゲートを設けたものＢ
と、従来のガスケット外周面にゲートを設けたものＣお
よび外底面にゲートを設けたものＤとにつき各々１００
個組立て、温度３５〜４５℃、相対湿度８０〜９０％の
雰囲気中で保存した際の漏液発生個数ならびに３力月保
存後における電池Ｂ、Ｄの５個につき６０８の負荷をつ
ないで規定電圧値まで放電させた際の放電持続時間を以
下に示す。

なおガスケットはポリアミド製で外径１０．８０ｍｍ、
高さ２．５ ｖｔｍ、周面の肉厚０．７０間、底面肉厚
０．６０ｍｍ、凹部形状が口径１．０醋、深さ０．２５
ｍｍとした。

この結果からも本発明によるガスケットを用いた電池は
、耐漏液性に優れ、かつ放電性能も優れていることが明
らかである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例におけるガスケットを用いた電
池の要部断面図、第２図は同ガスケットの拡大部分断面
図、第３図は従来のガスケットを示す拡大部分断面図、
第４図は本発明の実施例におけるガスケットの製造過程
における金型を示す図である。 ７・・・・・・ガスケット、イ・・・・・・凹部、口・
・・・・・ゲート、ハ・・・・・・ケ−）パリ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 得ようとするガスケットの周面又は底面の一部と対
   応する金型の一部に凸部を設けるとともに、この凸部の
   中央部に樹脂注入口を形成し、この樹脂注入口より溶融
   した樹脂を注入して前記凸部に対応した部分に凹部を有
   する断面路り字状ガスケットに成形することを特徴とす
   る電池のガスケット製造法。 ２ 金型の凸部により形成される凹部な有したガスケッ
   トの周面又は底面の厚さを１１、前記凹部の深さをｔ２
   とした際１１−１２≧０．３ ｍｍとした特許請求の範
   囲第１項記載の電池のガスケット製造法。