JPS5829082B2 - 合成樹脂レザ−から成る履物胛被の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は合成樹脂の射出成形による合成樹脂レザーから
戊る通気性を有する履物胛被の製造方法に関する。

履物胛被は一般に布材、天然皮革材２合成樹脂レザー材
を主な素材としている。

近年特に高価な天然皮値に代って人工皮革２合成皮革な
どと呼ばれる合成樹脂と布帛や不織布などの基材シート
を積層した合成樹脂レザー材が多く用いられるようにな
っている。

そしてこの合成樹脂レザー材としては、靴内部の蒸れ防
止のために通気性を有するものが要求されるようになっ
た。

この要求を満たスヘく、従来は針エンボス、電子ビーム
ショットなどの穿孔手段を、合成樹脂と基材シートとの
積層工程（カレンダー法、トッピング法など）の後に設
けて通気孔を穿った合成樹脂レザー材を製造していた。

しかしながらこのような方法では穿孔加工という追加工
程により作業量が増えるばかりでなく、設備面でも高額
の投資をしなければならなかった。

本発明はかかる欠点を根本から解決し極めて簡単な工程
で通気孔を形成できる合成樹脂レザーから成る通気性を
有する履物胛被の製造方法を提供することを第１の目的
とするものである。

又近年スポーツブームや利用者の趣味の多様化。

高級指向などの傾向により、履物胛被材には天然皮革模
様や、バックスキン調、さらには種々の装飾材などを表
面に付した凝ったデザインのものが要求されるようにな
った。

従来このように種々の装飾を胛被上に露わすためには、
天然皮革やバックスキン材あるいは色彩豊かな布材や合
成樹脂材など適宜素材を任意意匠片状に裁断した意匠片
を胛被素材上に縫着したり、接着剤により接着したりし
ていた。

胛被素材が高周波誘電加工可能な合成樹脂レザーの場合
には、意匠片も高周波誘電力ロエ可能な素材を使用し、
胛１被素材上に意匠片を載置し、高周波誘電力ロ工する
ことによって接着一体化する方法も行われていた。

しかしながらいずれの方法にしても、意匠片を胛被本体
とは別途に調達力ロエし、更に縫着や高周波誘電力ロエ
などのカロエ工程を要するものであって、非常に手間の
かかるものであった。

本発明はこのような一切の力ロエ工程を省き、簡単な工
程ですぐれた意匠効果を顕す製造方法を提供することを
第２の目的とするものである。

本発明は成形型凹窪部内に基材シートを載置する第一工
程、成形型を閉じ、前記基材シート上の少なくとも通気
孔形成部位に押えピンを当接させて該基材シートを成形
型凹窪部内に固定し、かつ成形空隙部を形成せしめる第
二工程、前記成形空隙部内に合成樹脂を射出充填し、合
成樹脂と基材シートを一体成形する第三工程、とから成
る合成樹脂レザーから成る通気性を有する履物胛被の製
造方法である。

本発明における成形型は一般的に用いられるような金属
型が最もよいが合成樹脂型などでもさしつかえない。

さらに成形型は複数に分割できる割型よりなり、実際の
作業性の面からは２つ割り型を使用するのが好ましい。

又、成形型の内面の部分に中子を使用しても良い。

この場合中子は金属製、合成樹脂製のものが使用できる
が、電鋳法により精密な模様を形成した中子などには特
にニッケル製中子、銅製中子が適している。

本発明における押えピンは成形型の内面に取り付けても
よいし、中子を使用する場合は中子に押えピンを取り付
けても良いし成形型の内面に押えピンを取り付け、該押
えピンに該当する中子の部分に孔をあけて押えピンを貫
通させても良い。

押えピンの断面形状、大きさ、取り付は位置などは通気
性能の面、さらには併せて胛被のデザインの面も考慮し
設定する。

本発明に使用できる基材シートとしては織布、不織布、
編布などが適している。

又射出する合成樹脂としては、熱可塑性合成樹脂、熱硬
化性合成樹脂が使用でき、ポリ塩化ビニール樹脂、ポリ
ウレタン樹脂、アクリル樹脂などが代表的な例である。

本発明は以上のようであるから、下記するようにすぐれ
た特徴を有する。

■ 従来は合成樹脂レザー製造後に電子ビームショット
、針エンボス等の穿孔手段を施して通気孔を形成してい
たが、本発明においては合成樹脂レザー製造中において
、すなわち押えピンを基材シート上の通気孔形成部位に
当接させる工程によって、簡単に通気孔を形成させるこ
とができる。

又この通気孔以外にも鳩目等のように履物胛被表面に孔
が欲しい場合には、その位置に押えピンを配置させれば
履物胛被の成形と同時に鳩目等の形成用目印孔が形成で
きる。

又押えピンを履物胛被周縁部にも位置させた場合には、
基材シートはさらにしっかりと固定されるから注入され
た合成樹脂の射出圧によって捲れたり、撓んだりするお
それがなくなるばかりでなく、履物胛被と靴底との接着
もこの押えピンの孔による投錨効果によってさらに接着
度合が強化されるものである。

又胛被周縁部の一定位置には一種の目印としてわざわざ
切り込みを入れているものであるから、一定位置にも押
えピンを設定すれば、この目印の役目も果すものである
。

■ 従来合成樹脂レザーを得るには、カレンダー法、ト
ッピング法などによって基材シートと圧延した合成樹脂
シートとを積層させる方法によっていたが、たた合成樹
脂を射出成形するたけできわめて簡単に合成樹脂レザー
を得ることができ、しかもコストも安価になる。

更に成形型の成型空隙は任意形状に設定することが容易
であるから、胛被の表面に飾りテープ状模様、鳩目模様
やバックスキン調模様など任意の意匠を容易に形成させ
ることができる。

更に大きな特徴としては、モールド中への射出成形によ
って胛被を得るものであるから、従来のものでは困難で
あった胛被表面の厚さの変化や大きな凹凸模様のもので
も極めて容易に得られる。

又本発明において特に成形型の内面の部分に中子を使用
した場合には中子の表面に種々の意匠模様を形成させる
ことによって、中子の交換たけで、胛被形状や胛被表面
模様を変えることができるから安価に胛被デザインの変
更をすることができる。

又中子は電鋳法などにより精密な模様を現出したものが
使用できるから、胛被表面の模様も極めて精密な模様が
形成され、高級品のイメージを容易に得ることができる
。

以下本発明の一実施例について図面に基づいて説明する
。

成形型は第１図に示すように胛被裏側モールド１と裏側
モールド１中に裏側モールド中子２を嵌合した構成から
威り、基材シート３を載置すべき凹窪部１４を形成する
形状の裏側型と、胛被表側モールド４と表側モールド４
中に表側モールド中子１６を嵌合し、かつ表側モールド
中子１６には基材シート３を固定するための押えピン５
，５′を取り付けである表側型とから威り、裏側型と表
側型を閉じた際に胛被形状を形成する成形空隙部６が形
成される。

なおこの押えピン５，５′は少なくとも通気孔を形成さ
せようとする部分には位置させておく。

このような成形型を使用し、第一工程として第１図ａに
示すように胛被裏側モールド１中に裏側モールド中子２
を嵌合し、形成された凹窪部１４内に胛被形状に裁断を
した適宜基材シート３を載置する。

第二工程として第１図すに示すように胛被表側モールド
４中に押えピン５，５′を取り付けた表側モールド中子
１６を嵌合せしめた表側型を蓋して、成形型を閉じる。

こうすると基材シート３は表側モールド中子１６に取り
付けた押えピン５．５１によって裏側モールド中子２上
に押えつけられ固定される。

同時に裏側モールド１の凹窪部と表側モールド４の凹窪
部とによって胛被形状の胛被成形空隙部６が形成される
。

第三工程として第１図Ｃに示すように注入孔７から成形
空隙部６の中へ射出機９によって流動性の合成樹脂８を
射出充填し、合成樹脂８と基材シート３とを一体戊形す
ることにより、合成樹脂８と基材シート３が積層一体化
されかつ通気孔を有する合成樹脂レザーから成る履物胛
被を得ることができる。

このような方法によって得られた履物胛被は第２図に示
すようにデザインを兼ねた通気孔１１はもちろんのこと
鳩目１２、飾りテープ状模様１３、鳩目部模様１５、バ
ックスキン調模様１４を有する付加価値の高いものであ
った。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ、ｂ、ｃは本発明の実施−態様を示す説明図、
第２図は本発明によって得られる胛被の一例品の一部欠
截平面図である。 １・・・・・・胛被裏側モールド、２・・・・・・胛被
裏側モールド中子、３・・・・・・基材シート、４・・
・・・・胛被表側モールド、５，５′・・・・・・押え
ピン、６・・・・・・成形空隙部、８・・・・・・射出
合成樹脂、１１・・・・・・通気孔、１６・・・・・・
胛被表側モールド中子。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 成形型凹窪部内に基材シートを載置する第一工程、
   成形型を閉じ、前記基材シート上の少なくとも通気孔形
   成部位に押えピンを当接させて該基材シートを成形型凹
   窪部内に固定し、かつ成形空隙部を形成せしめる第二工
   程、前記成形空隙部内に合成樹脂を射出充填し、合成樹
   脂と基材シートとを一体成形する第三工程、とから成る
   合成樹脂レザーから戊る通気性を有する履物胛被の製造
   方法。