JPS5829147B2 - 銅鉛分離浮選法 - Google Patents
銅鉛分離浮選法Info
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- JPS5829147B2 JPS5829147B2 JP1858180A JP1858180A JPS5829147B2 JP S5829147 B2 JPS5829147 B2 JP S5829147B2 JP 1858180 A JP1858180 A JP 1858180A JP 1858180 A JP1858180 A JP 1858180A JP S5829147 B2 JPS5829147 B2 JP S5829147B2
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Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は銅鉛分離浮選法に関する。
更に詳しくは複雑硫化鉱から採取した銅鉛総合精鉱又は
鉛相精鉱などの銅鉛混合精鉱から銅と鉛を分離する浮選
法に関するものである。
鉛相精鉱などの銅鉛混合精鉱から銅と鉛を分離する浮選
法に関するものである。
複雑硫化鉱から有価金属回収のための処理における銅鉛
分離はまず浮選処理により原鉱から銅鉛総合精鉱を浮鉱
として採取し、この総合精鉱を更に浮選処理により銅と
鉛に分離する方法が通常採られている。
分離はまず浮選処理により原鉱から銅鉛総合精鉱を浮鉱
として採取し、この総合精鉱を更に浮選処理により銅と
鉛に分離する方法が通常採られている。
この銅鉛総合精鉱から銅鉛を分離する浮遊選鉱法として
複雑硫化鉱から銅鉛総合精鉱を採取する際に特定の捕収
剤を使用し、その捕収剤の特性を銅鉛分離に利用するも
のが提案されている。
複雑硫化鉱から銅鉛総合精鉱を採取する際に特定の捕収
剤を使用し、その捕収剤の特性を銅鉛分離に利用するも
のが提案されている。
たとえば複雑硫化鉱から銅鉛総合精鉱を浮鉱として回収
するに捕収剤としてエロフロートを用いたときは、得ら
れた銅鉛混合精鉱鉱液を捕収剤が浮遊性を失なう温度ま
で加熱することにより、銅精鉱を浮鉱、鉛精鉱を沈鉱と
して分離回収することが提案されている。
するに捕収剤としてエロフロートを用いたときは、得ら
れた銅鉛混合精鉱鉱液を捕収剤が浮遊性を失なう温度ま
で加熱することにより、銅精鉱を浮鉱、鉛精鉱を沈鉱と
して分離回収することが提案されている。
しかしこの方法では、方鉛鉱表面にある補収剤が分解す
る温度まで鉱液を加熱すれば実際には黄銅鉱表面の捕収
剤も影響を受け、銅を効果的に浮遊させることはできな
いことが多い。
る温度まで鉱液を加熱すれば実際には黄銅鉱表面の捕収
剤も影響を受け、銅を効果的に浮遊させることはできな
いことが多い。
そこで銅採収率向上のため加熱された鉱液に新らたに捕
収剤を添加して銅鉛の分離処理をすれば、第1図に示す
ように銅と共に鉛の採収率も上昇し、銅鉛の効果的な分
離が妨げられるという問題がある。
収剤を添加して銅鉛の分離処理をすれば、第1図に示す
ように銅と共に鉛の採収率も上昇し、銅鉛の効果的な分
離が妨げられるという問題がある。
本発明者らは、これらの問題を解決し効果的な銅鉛分離
を行なわしめるため鋭意研究した結果、銅鉛混合精鉱の
銅鉛分離に際し鉱液を炭酸ガスと接触させることが極め
て効果的であるという知見を得て本発明に至ったもので
ある。
を行なわしめるため鋭意研究した結果、銅鉛混合精鉱の
銅鉛分離に際し鉱液を炭酸ガスと接触させることが極め
て効果的であるという知見を得て本発明に至ったもので
ある。
すなわち本発明は、銅鉛混合精鉱を銅と鉛に分離するに
際してその鉱液を炭酸ガスと接触させることを特徴とす
る銅鉛分離浮選法である。
際してその鉱液を炭酸ガスと接触させることを特徴とす
る銅鉛分離浮選法である。
以下本発明について詳述する。
本発明においては、銅鉛混合精鉱として銅および/又は
鉛を主として含有する精鉱が適用される。
鉛を主として含有する精鉱が適用される。
銅鉛混合精鉱を複雑硫化鉱から採取する例について述べ
ると、まず原鉱を適宜粉砕し所定の粒度に調整しこれを
所定のパルプ濃度に調整の後、浮選剤を添加して浮遊選
鉱に供する。
ると、まず原鉱を適宜粉砕し所定の粒度に調整しこれを
所定のパルプ濃度に調整の後、浮選剤を添加して浮遊選
鉱に供する。
ここで用いる浮選剤のうち捕収剤は銅鉛に対する捕収性
、亜鉛パイライト等に対する選択性ならびに後続の分離
浮選への影響を勘案してザンセート、エロフロート等の
中から適宜選択し、あるいは組合せて使用する。
、亜鉛パイライト等に対する選択性ならびに後続の分離
浮選への影響を勘案してザンセート、エロフロート等の
中から適宜選択し、あるいは組合せて使用する。
本発明において銅鉛総合精鉱を浮鉱として回収するため
に用いられる捕収剤は特に限定されるものではなく、ザ
ンセート、エロフロート等のいずれを用いても差支えな
い。
に用いられる捕収剤は特に限定されるものではなく、ザ
ンセート、エロフロート等のいずれを用いても差支えな
い。
分離回収された銅鉛総合精鉱は次いで銅精鉱と鉛精鉱の
浮選分離に供される。
浮選分離に供される。
銅と鉛の分離に供される鉱液は必要に応じて加熱された
うえ炭酸ガスと接触される。
うえ炭酸ガスと接触される。
接触方法としては通常の方法たとえば吹込みなどで行う
。
。
この場合、炭酸ガスは炭酸ガス自体を用いることは勿論
であるが、重炭酸塩等を用いることが出来る。
であるが、重炭酸塩等を用いることが出来る。
その場合、直接鉱液へ添加して加熱により炭酸ガスを発
生させて用いることもできる。
生させて用いることもできる。
ただし、この場合鉱液添加により銅と鉛の分離等に悪影
響を及ぼさないものを選択する必要がある。
響を及ぼさないものを選択する必要がある。
重炭酸塩を添加する例について述べると、銅と鉛の浮選
分離に際しては鉱液を加温し、重炭酸塩を添加する。
分離に際しては鉱液を加温し、重炭酸塩を添加する。
重炭酸塩添加の結果炭酸ガスが発生し、鉱液と接触する
が、鉱液と炭酸ガスの接触の効果により鉛の浮遊性が抑
制されるものと考えられる。
が、鉱液と炭酸ガスの接触の効果により鉛の浮遊性が抑
制されるものと考えられる。
又鉱液に炭酸ガスの吹込みをした場合にも同様の効果が
得られた。
得られた。
従って重炭酸塩を用いる時は分解により炭酸ガスを発生
させる必要性から鉱液を加熱することとなるが、炭酸ガ
ス吹込みの場合にも加熱した方が好ましい場合があり必
要により選択される。
させる必要性から鉱液を加熱することとなるが、炭酸ガ
ス吹込みの場合にも加熱した方が好ましい場合があり必
要により選択される。
たとえば、複雑硫化鉱から採取された銅鉛総合精鉱の銅
と鉛の分離の際には加熱するのが好ましい。
と鉛の分離の際には加熱するのが好ましい。
しかし鉛相精鉱から脱銅する場合には、鉱液を加熱しな
くとも効果的な銅鉛分離が達せられる。
くとも効果的な銅鉛分離が達せられる。
なお、鉱液から銅精鉱の浮選回収に際し、重炭酸塩の所
要量の添加あるいは炭酸ガスの所要量の吹込みを行なっ
た後、浮選分離に供される。
要量の添加あるいは炭酸ガスの所要量の吹込みを行なっ
た後、浮選分離に供される。
浮選分離においては銅の浮遊性を増長させるため捕収剤
等を添加することが好ましい。
等を添加することが好ましい。
本発明の方法により
(1) 銅鉛総合精鉱から高品位の銅精鉱を回収する
ことが出来る。
ことが出来る。
(2)高品位の鉛精鉱を回収することができる。
(3)銅と鉛の分離に際して捕収剤を添加しても鉛と銅
の分離に悪影響を及ぼさないばかりか、分離に効果的で
ある。
の分離に悪影響を及ぼさないばかりか、分離に効果的で
ある。
(4)銅含量が鉛より著しく少ないときでも銅を選択的
に回収することができる。
に回収することができる。
などの効果が得られる。
更に本発明の具体例として実施例を示し詳述する。
実施例 1
A鉱山の銅、鉛、亜鉛、鉄の硫化物を含む複雑硫化鉱の
鉱液に消石灰を3kg/T添加しSO2水で鉱液のPH
を5.5とした後、エロフロート+208を35kg/
Tおよびタカサフロス41−5を30 F/T添加して
浮鉱として採取した銅鉛総合精鉱を再摩鉱して次の試験
に供した。
鉱液に消石灰を3kg/T添加しSO2水で鉱液のPH
を5.5とした後、エロフロート+208を35kg/
Tおよびタカサフロス41−5を30 F/T添加して
浮鉱として採取した銅鉛総合精鉱を再摩鉱して次の試験
に供した。
■ 鉱液に重炭酸ソーダを500 g/T添加して鉱液
を加熱し70℃に達してから5分経過後#5クカサフロ
スを40 g/T添加して9分間浮選処理をして銅精鉱
を浮鉱として回収した。
を加熱し70℃に達してから5分経過後#5クカサフロ
スを40 g/T添加して9分間浮選処理をして銅精鉱
を浮鉱として回収した。
その結果を第1表に示す。
■ 鉱液に重炭酸ソーダを5001/T添加して鉱液を
加熱し70℃に達してから5分経過後、捕収剤としてエ
ロフロート+208を20 g/Tタカサフロス#5を
40 g/T添加して9分間浮選処理をして銅精鉱を浮
鉱として回収した。
加熱し70℃に達してから5分経過後、捕収剤としてエ
ロフロート+208を20 g/Tタカサフロス#5を
40 g/T添加して9分間浮選処理をして銅精鉱を浮
鉱として回収した。
その結果を第2表に示す。
■ 鉱液を70℃に加熱し30分後にタカサフロス参5
を40 g/T添加して9分間浮選処理をして銅精鉱を
浮鉱として回収した。
を40 g/T添加して9分間浮選処理をして銅精鉱を
浮鉱として回収した。
その結果を第3表に示す。
■ 鉱液を70℃に加熱し30分後に捕収剤としてエロ
フロート#208を209/T、タカサフロス+5を4
0g/T添加して9分間浮選処理をして銅精鉱を浮鉱と
して回収した。
フロート#208を209/T、タカサフロス+5を4
0g/T添加して9分間浮選処理をして銅精鉱を浮鉱と
して回収した。
その結果を第4表に示す。
これらの結果から本発明の方法により得られる銅精鉱中
の鉛分が極めて少なくなることに加え沈鉱として回収さ
れる鉛精鉱の採収率も著しく向上すると共に含有する銅
分が少なくなることが理解される。
の鉛分が極めて少なくなることに加え沈鉱として回収さ
れる鉛精鉱の採収率も著しく向上すると共に含有する銅
分が少なくなることが理解される。
なお、沈鉱として回収される鉛精鉱の鉛品位は通常の方
法により採収率を低下させることなく容易に上昇させる
ことが出来る。
法により採収率を低下させることなく容易に上昇させる
ことが出来る。
又、加熱だけの場合は、これに捕収剤を添加すると銅の
採収率は向上するが、同時に鉛も浮鉱となり余り効果的
でない。
採収率は向上するが、同時に鉛も浮鉱となり余り効果的
でない。
これに対し本発明の方法は捕収剤の添加効果として銅精
鉱中の鉛分が減少し、その分沈鉱としての鉛精鉱の鉛採
収率が向上すると共に銅精鉱の品質が改善され、加熱だ
けの方法に比較しても著しい差異である。
鉱中の鉛分が減少し、その分沈鉱としての鉛精鉱の鉛採
収率が向上すると共に銅精鉱の品質が改善され、加熱だ
けの方法に比較しても著しい差異である。
実施例 2
A鉱山の複雑硫化鉱を処理する選鉱系統から採取した銅
鉛総合精鉱を用い、本発明の方法および単に加熱だけに
よる銅鉛分離浮選試験を実施した。
鉛総合精鉱を用い、本発明の方法および単に加熱だけに
よる銅鉛分離浮選試験を実施した。
上記総合精鉱をパルプ濃度40係とし、これに重炭酸ソ
ーダ500 、!ii’/Tを添加して加熱し68°G
を5分間維持した後捕収剤としてエロフロート4208
を20g/T1タカサフロスー11:5を209/T添
加して浮選処理をした。
ーダ500 、!ii’/Tを添加して加熱し68°G
を5分間維持した後捕収剤としてエロフロート4208
を20g/T1タカサフロスー11:5を209/T添
加して浮選処理をした。
又、加熱だけによる方法はパルプ濃度4o%の鉱液を7
0℃で15分間維持した後捕収剤としてエロフロート−
II−208を209/T、タカサフロス−11=5を
20g/Tを添加して浮選処理した。
0℃で15分間維持した後捕収剤としてエロフロート−
II−208を209/T、タカサフロス−11=5を
20g/Tを添加して浮選処理した。
浮選処理における浮鉱を一定時間毎に採取し、その結果
を銅、鉛の累計採収率として図に示した。
を銅、鉛の累計採収率として図に示した。
その結果は最終的には画法ともほぼ似通った成績となる
が、その途中においては本発明による方法が格段と銅鉛
分離が優れており、精選、清掃選との組合せにより、は
るかに効果的な銅鉛分離を達成することができる。
が、その途中においては本発明による方法が格段と銅鉛
分離が優れており、精選、清掃選との組合せにより、は
るかに効果的な銅鉛分離を達成することができる。
実施例 3
銅1.鉛1.亜鉛、鉄の硫化物を含む複雑硫化鉱(黒鉱
)からオールバルクストレート法により採取した鉛粗精
鉱鉱液をパルプ濃度15係として条*件槽に導き炭酸ガ
スをボンベから311分の割合で吹込み約10分間攪拌
の後、浮選へ導き銅精鉱を浮鉱として鉛精鉱を沈鉱とし
てそれぞれ分離回収した。
)からオールバルクストレート法により採取した鉛粗精
鉱鉱液をパルプ濃度15係として条*件槽に導き炭酸ガ
スをボンベから311分の割合で吹込み約10分間攪拌
の後、浮選へ導き銅精鉱を浮鉱として鉛精鉱を沈鉱とし
てそれぞれ分離回収した。
この鉛相精鉱からの脱銅浮選系統における給鉱、浮鉱、
沈鉱の化学分析の一例を示すと次の第5表のとおりであ
る。
沈鉱の化学分析の一例を示すと次の第5表のとおりであ
る。
このような鉛相精鉱は常法(例えば重クロム酸塩による
鉛の抑制)では効果的な脱銅は不可能であり、炭酸ガス
を吹込むことによってはじめて良好な分離が可能となっ
た。
鉛の抑制)では効果的な脱銅は不可能であり、炭酸ガス
を吹込むことによってはじめて良好な分離が可能となっ
た。
なお、炭酸ガスを用いず重クロム酸塩を用いて脱銅浮選
を行った場合の分離成績は第6表に示すとおりで、銅の
浮遊が促進されないため鉛精鉱への銅の混入が多い。
を行った場合の分離成績は第6表に示すとおりで、銅の
浮遊が促進されないため鉛精鉱への銅の混入が多い。
図は実施例2に示した浮選処理による銅鉛の累積採収率
を示す図である。 図中において1は本発明の方法の分離結果を示し、2は
単に加熱しただけの分離結果を示す曲線である。
を示す図である。 図中において1は本発明の方法の分離結果を示し、2は
単に加熱しただけの分離結果を示す曲線である。
Claims (1)
- 1 銅鉛混合精鉱から銅と鉛を浮選分離するに際しその
鉱液を炭酸ガスと接触させることを特徴とする銅鉛分離
浮選法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1858180A JPS5829147B2 (ja) | 1980-02-19 | 1980-02-19 | 銅鉛分離浮選法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1858180A JPS5829147B2 (ja) | 1980-02-19 | 1980-02-19 | 銅鉛分離浮選法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56115646A JPS56115646A (en) | 1981-09-10 |
| JPS5829147B2 true JPS5829147B2 (ja) | 1983-06-21 |
Family
ID=11975587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1858180A Expired JPS5829147B2 (ja) | 1980-02-19 | 1980-02-19 | 銅鉛分離浮選法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5829147B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5532971B2 (ja) * | 2010-01-29 | 2014-06-25 | 株式会社Ihi | 粒子分離装置及び粒子の分離方法 |
-
1980
- 1980-02-19 JP JP1858180A patent/JPS5829147B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56115646A (en) | 1981-09-10 |
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