JPS5829210B2 - Bubble internal cooling type rotary inflation die - Google Patents
Bubble internal cooling type rotary inflation dieInfo
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- JPS5829210B2 JPS5829210B2 JP53012552A JP1255278A JPS5829210B2 JP S5829210 B2 JPS5829210 B2 JP S5829210B2 JP 53012552 A JP53012552 A JP 53012552A JP 1255278 A JP1255278 A JP 1255278A JP S5829210 B2 JPS5829210 B2 JP S5829210B2
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- part connecting
- fixed
- bubble
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はインフレーション法でフィルムを成形するため
のインフレーションダイスに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an inflation die for forming a film by an inflation method.
インフレーション法でフィルムを成形する装置において
、固定ダイスを用いてバブルを吹き上げ、これを巻き取
った時、フィルムの偏向(厚さの円周方向のバラツキ)
が一定個所に集まるために巻こぶが発生し、そこに皺が
集中するなどして満足すべき製品が得られないという欠
点がある。In a device that forms film using the inflation method, a fixed die is used to blow up a bubble, and when the bubble is wound up, the film is deflected (circumferential variation in thickness).
This has the drawback that a satisfactory product cannot be obtained due to the formation of bulges and the concentration of wrinkles in these areas.
そこでこれを防止する目的で従来より回転装置を設けた
ロータリーインフレーションダイスを採用して上記欠点
をなくする方法がとられている。In order to prevent this, conventional methods have been taken to eliminate the above-mentioned drawbacks by employing a rotary inflation die equipped with a rotating device.
また近年インフレーション法フィルム成形装置の能力ア
ンプを計る手段としてバブル内部の空気を置換して内部
からもフィルムを冷却する方法が注目をあびている。Also, in recent years, a method of cooling the film from inside by replacing the air inside the bubble has been attracting attention as a means of measuring the capacity of an inflation film forming apparatus.
しかしこの方法を採用した場合ダイス中心部に空気置換
筒を設けるために従来のような回転装置を設置すること
ができず、従って固定ダイスを使用しているのが現状で
ある。However, when this method is adopted, it is not possible to install a rotating device like the conventional one in order to provide an air exchange tube in the center of the die, and therefore a fixed die is currently used.
本発明はかかる問題点を解決し、バブル内部空気の置換
方式を用いながらロータリーインフレーション方式を採
用できるバブル内部冷却式ロータリーインフレーション
ダイスを提供するものである。The present invention solves these problems and provides a bubble internal cooling type rotary inflation die that can employ a rotary inflation method while using a bubble internal air replacement method.
以下本発明の一実施例を図面に基ついて説明する。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第1図および第2図において、1はダイスの分配金物2
の樹脂導入部3に接続された押出機(図示せず)のダイ
スアダプター、4は閉鎖板で、導入部3から導入された
樹脂は分配終了部5に至るまでの間に複数本例えば8本
の流れに分流される。In Fig. 1 and Fig. 2, 1 is the dispensing hardware 2 of the dice.
The die adapter 4 of the extruder (not shown) is connected to the resin introducing section 3 of the extruder, and 4 is a closing plate. It is divided into the flow of
なおかかる分配機構桟りに通常よく使用されているサイ
ドフィードタイプその他の方式を採用してもよい。It should be noted that the side feed type or other commonly used systems may be adopted as the distribution mechanism crosspiece.
6は分配金物2にボルトにて接続される固定部接続体で
、分配金物2の分配終了部5での例えば8本の流れに対
応する叙だけの分流通路部7が貫通して設けられ、上端
部は半円状の環状溝部8に連通している。Reference numeral 6 denotes a fixed part connecting body which is connected to the distribution hardware 2 with bolts, and is provided with a number of branch passages 7 passing through it, corresponding to, for example, eight flows at the distribution end portion 5 of the distribution hardware 2. , the upper end portion communicates with a semicircular annular groove portion 8.
9および10は該半円状環状溝部8の内縁および外縁に
沿って固定部接続体6に嵌合植立された内リングおよび
外リングであり、その対向空間は円筒状の固定一回転接
続空間部11に構成される。Reference numerals 9 and 10 denote an inner ring and an outer ring that are fitted and planted on the fixed part connecting body 6 along the inner and outer edges of the semicircular annular groove 8, and the opposing space is a cylindrical fixed one-rotation connecting space. It is configured in section 11.
12は内リング9より内周側の固定部接続体6の上面に
装着された内摺動プレート、13は外リング10より外
周側の固定部接続体6の上面に装着された対摺動プレー
トである。Reference numeral 12 denotes an inner sliding plate mounted on the upper surface of the fixed part connecting body 6 on the inner peripheral side than the inner ring 9, and 13 denotes a sliding plate mounted on the upper surface of the fixed part connecting body 6 on the outer peripheral side than the outer ring 10. It is.
14は固定部接続体6に接続される回転部接続体で、前
記固定一回転接続空間部11を残して前記内リング9お
よび外リング10に外嵌する状態でかつ前記内外摺動プ
レート12.13上に支承されている。Reference numeral 14 denotes a rotating part connecting body connected to the fixed part connecting body 6, which is externally fitted onto the inner ring 9 and the outer ring 10, leaving the fixed one-rotation connecting space 11, and is connected to the inner and outer sliding plates 12. It is supported on 13.
15は回転部接続体14にボルトにて接続されたコロ軸
受支えであり、固定部接続体6に接続されたコロ軸受押
え17とによってコロ軸受16を保持している。A roller bearing support 15 is connected to the rotating part connecting body 14 with a bolt, and the roller bearing 16 is held by a roller bearing presser 17 connected to the fixed part connecting body 6.
18は円筒状の固定一回転接続空間部11に連通ずるよ
うに回転部接続体14に円環上に配されて設けられた例
えば16本の斜状通路部で、それぞれの隣接する2本が
まとめられて円環状に配された例えば8本のスパイラル
体導入通路部19を形成し、上面に貫通している。Reference numeral 18 denotes, for example, 16 diagonal passages arranged in a ring in the rotary part connecting body 14 so as to communicate with the cylindrical fixed one-rotation connecting space 11. For example, eight spiral body introduction passages 19 are formed and arranged in an annular shape, and penetrate through the upper surface.
20は回転部接続体14をそれに固定された環状の回転
歯車21を介して回転1駆動する回転用駆動装置である
。Reference numeral 20 denotes a rotational drive device that drives the rotating part connecting body 14 one rotation via an annular rotating gear 21 fixed thereto.
22は回転部接続体14にそのスパイラル体導入通路部
19に連通ずるスパイラル溝導入通路部23を有して接
続されるスパイラル体で、その外周に前記スパイラル溝
導入通路部23に連通ずるスパイラル溝部24を有して
いる。Reference numeral 22 denotes a spiral body that is connected to the rotating part connecting body 14 with a spiral groove introduction passage 23 that communicates with the spiral body introduction passage 19, and a spiral groove that communicates with the spiral groove introduction passage 23 on its outer periphery. It has 24.
25はスパイラル体22に嵌合接続される外筒、26は
スパイラル体22に接続される内リップ、27は外筒2
5に嵌合接続される外リップであり、内リップ26と外
リップ27の間はスパイラル体22のスパイラル溝部2
4に連通ずる円筒状の均質通路部28に形成され、その
先端開放部は環状のリップ部29に形成される。25 is an outer cylinder that is fitted and connected to the spiral body 22, 26 is an inner lip that is connected to the spiral body 22, and 27 is an outer cylinder 2.
5, and between the inner lip 26 and the outer lip 27 is the spiral groove 2 of the spiral body 22.
4 is formed into a cylindrical homogeneous passage portion 28 communicating with the passageway 4, and the open end thereof is formed into an annular lip portion 29.
30は外リップ27に取付けられた偏肉調整ボルトであ
る。Reference numeral 30 denotes a thickness unevenness adjusting bolt attached to the outer lip 27.
31および32はダイス中心部に配置された空気置換用
外筒および内筒であり、共にダイス回転部と一体に回転
するように構成され、置換用空気は外筒31と内筒32
との間から供給され、内筒32から排出されるようにな
っている。Reference numerals 31 and 32 denote an outer cylinder and an inner cylinder for air displacement arranged at the center of the die, both of which are configured to rotate together with the die rotation part, and the displacement air is supplied to the outer cylinder 31 and the inner cylinder 32.
It is supplied from between the inner cylinder 32 and discharged from the inner cylinder 32.
なお33〜36はそれぞれ分配金物2.固定部接続体6
.外筒25および外リップ27の外周に取付けられた加
熱用ヒータ、37は分配金物2に取付けられたダイスサ
ポートである。In addition, 33 to 36 are respectively distributed metal items 2. Fixed part connection body 6
.. A heater 37 is attached to the outer periphery of the outer cylinder 25 and the outer lip 27, and a die support 37 is attached to the distribution hardware 2.
第3図において、38は横1旨かき落しピンで、回転部
接続体14の固定一回転接続空間部11に対応する面で
、斜状通路部18の開口位置に重ならない位置に、該固
定−回転接続空間部11の内方に突出して少なくとも1
つ設けられている。In FIG. 3, reference numeral 38 denotes a horizontal scraping pin, which is fixed at a position corresponding to the fixed rotation connection space 11 of the rotating part connecting body 14 and at a position that does not overlap with the opening position of the oblique passage part 18. - at least one projecting inward of the rotational connection space 11;
There are one.
これは固定一回転接続空間部11内の分流通路部7の開
口部間位置において、樹脂の流動しない部分すなわち溶
融樹脂の滞溜部分が生じ、劣化が発生する惧れを解消す
るためのもので、環状溝部8および固定一回転接続空間
部11の溶融樹脂は絶えず固定一回転接続空間部11内
を移動する樹脂かき落しピン38により常に撹乱され、
滞溜部分が発生することはない。This is to eliminate the possibility that a portion where the resin does not flow, that is, a stagnation portion of the molten resin, may occur at a position between the openings of the distribution passage portion 7 in the fixed one-rotation connection space 11, and deterioration may occur. The molten resin in the annular groove 8 and the fixed one-rotation connection space 11 is constantly disturbed by the resin scraping pin 38 that constantly moves within the fixed one-rotation connection space 11.
No stagnation occurs.
次にその作用について説明する。Next, its effect will be explained.
樹脂導入部3に導入された樹脂は分配部5において例え
ば8本の流れに分流され、該8本の分流通路部7から環
状溝部8および固定一回転接続空間部11に供給され、
そして前述の如く滞溜部分を発生することなく、回転す
る例えば16本の斜状通路部18を通して例えば8本の
スパイラル導入通路部19゜23に均等に送られ、スパ
イラル溝24を通って円筒状の均質通路部28で均一化
され、円筒状のリップ部20より外部に吹き出されてバ
ブル39に形成される。The resin introduced into the resin introduction part 3 is divided into eight streams in the distribution part 5, and is supplied from the eight branch passages 7 to the annular groove part 8 and the fixed one-rotation connection space part 11,
Then, as described above, without generating a stagnation part, it is evenly sent to, for example, eight spiral introduction passages 19 and 23 through the rotating diagonal passages 18, for example, 16, and passes through the spiral groove 24 into a cylindrical shape. It is homogenized in the homogeneous passage section 28 and blown out from the cylindrical lip section 20 to form a bubble 39.
以上本発明によれば、バブル内部冷却方式を採用して能
率よく製造できるものでありながら、ロータリーインフ
レーション方式にてきるため、巻こぶの発生を確実に防
止できるものである。As described above, according to the present invention, although the bubble internal cooling method can be used to efficiently manufacture the product, since the rotary inflation method is used, the occurrence of curling can be reliably prevented.
また空気置換用外筒および内筒を共に回転可能にすれば
、置換空気に起因する巻こぶも解消できるものである。Furthermore, if both the outer cylinder and the inner cylinder for air displacement are made rotatable, it is possible to eliminate the curl caused by the displacement air.
さらに樹脂かき落しピンを設ければ、回転接続部におけ
る溶融樹脂の滞溜を防止でき、製品劣化の発生を解消で
きる。Furthermore, if a resin scraping pin is provided, it is possible to prevent molten resin from accumulating in the rotating connection portion, thereby eliminating product deterioration.
なお、空気置換用外筒および内筒をダイスの中心部を貫
通して設けているので、その密封装置は極めて簡単なも
のとなる。Note that since the air displacement outer cylinder and inner cylinder are provided through the center of the die, the sealing device thereof is extremely simple.
図面は本発明の一実施例を示し、第1図はその縦断面図
、第2図および第3図は回転接続部の要部を示す斜視図
である。
2・・・分配金物、6・・・固定部接続体、7・・・分
流通路部、8・・・環状溝部、9,10・・・内および
外リング、11・・・固定一回転接続空間部、14・・
・回転部接続体、18・・・斜状通路部、19・・・ス
パイラル体導入通路部(貫通通路部)、24・・・スパ
イラル構部、29・・・リップ部、31.32・・・空
気置換用外筒および内筒。The drawings show one embodiment of the present invention, and FIG. 1 is a longitudinal sectional view thereof, and FIGS. 2 and 3 are perspective views showing essential parts of a rotating connection part. 2... Distribution hardware, 6... Fixed part connection body, 7... Diversion passage section, 8... Annular groove part, 9, 10... Inner and outer rings, 11... Fixed one rotation Connection space section, 14...
-Rotating part connecting body, 18... Oblique passage part, 19... Spiral body introduction passage part (through passage part), 24... Spiral structure part, 29... Lip part, 31.32...・Outer cylinder and inner cylinder for air displacement.
Claims (1)
本の流れに分流する分流通路部を貫通して有する固定部
接続体と、該固定部接続体に対して回転可能に接続され
るとともに、該固定部接続体の複数の分流通路部に円筒
状の固定一回転接続空間部を介して連通ずる円環状に配
された複数の貫通通路部を有する回転部接続体と、前記
円筒状の固定一回転接続空間部における溶融樹脂滞溜を
防止する手段と、前記固定部接続体および回転部接続体
の中心部に貫通して配置されたバブル内部冷却のための
置換用空気の供給排出口となる外筒と内筒とを設け、前
記回転部接続体の貫通通路部を該回転部接続体に連動す
るバブル形成用リップ部に連通したことを特徴とするバ
ブル内部冷却式ロータリーインフレーションダイス。1. A fixed part connecting body that penetrates through a branching passage section that divides the resin introduced from the extruder into a plurality of flows arranged in an annular shape, and a fixed part connecting body that is rotatably connected to the fixed part connecting body. a rotating part connecting body having a plurality of through passages arranged in an annular shape communicating with the plurality of branch passages of the fixed part connecting body via a cylindrical fixed one rotation connecting space; A means for preventing molten resin from accumulating in the cylindrical stationary one-rotation connection space, and a bubble for displacing air for internal cooling disposed through the center of the stationary part connection body and the rotary part connection body. A bubble internal cooling type rotary, characterized in that an outer cylinder and an inner cylinder are provided as a supply/discharge port, and a through passage of the rotating part connecting body is communicated with a bubble forming lip part interlocked with the rotating part connecting body. inflation dice.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53012552A JPS5829210B2 (en) | 1978-02-06 | 1978-02-06 | Bubble internal cooling type rotary inflation die |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53012552A JPS5829210B2 (en) | 1978-02-06 | 1978-02-06 | Bubble internal cooling type rotary inflation die |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54105159A JPS54105159A (en) | 1979-08-17 |
| JPS5829210B2 true JPS5829210B2 (en) | 1983-06-21 |
Family
ID=11808489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53012552A Expired JPS5829210B2 (en) | 1978-02-06 | 1978-02-06 | Bubble internal cooling type rotary inflation die |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5829210B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6331721U (en) * | 1986-08-20 | 1988-03-01 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2266586B3 (en) * | 1974-04-05 | 1977-11-18 | Windmoeller & Hoelscher |
-
1978
- 1978-02-06 JP JP53012552A patent/JPS5829210B2/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6331721U (en) * | 1986-08-20 | 1988-03-01 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54105159A (en) | 1979-08-17 |
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