JPS5829227B2 - Molding method for ring-shaped products - Google Patents
Molding method for ring-shaped productsInfo
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- JPS5829227B2 JPS5829227B2 JP53088693A JP8869378A JPS5829227B2 JP S5829227 B2 JPS5829227 B2 JP S5829227B2 JP 53088693 A JP53088693 A JP 53088693A JP 8869378 A JP8869378 A JP 8869378A JP S5829227 B2 JPS5829227 B2 JP S5829227B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はリング状の部品を合成樹脂にて成形する際の成
形方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for molding a ring-shaped component using synthetic resin.
例えば水銀電池に用いられるバッキングは合成樹脂等よ
りなるリング状のものである。For example, the backing used in mercury batteries is a ring-shaped backing made of synthetic resin or the like.
このようなリング状のものを合成樹脂にて成形する場合
、例えば第１図のようにキャビティ１内にサイドゲート
２より樹脂を注入してキャビチー内に樹脂を充填し固化
させる。When such a ring-shaped object is molded using synthetic resin, for example, as shown in FIG. 1, resin is injected into a cavity 1 through a side gate 2, and the resin is filled into the cavity and solidified.
この場合注入された樹脂がＡ方向とＢ方向とより流れ一
体ζこなるがその接する部分には層が出来ていわゆるウ
ェルドラインが生ずる。In this case, the injected resin flows in the A direction and the B direction so that they flow together, but a layer is formed at the part where they touch, resulting in a so-called weld line.
このためこのウェルドラインの部分は折れ易い欠点を有
する。Therefore, this weld line portion has the disadvantage of being easily broken.
したがってこれをバッキングとして使用する場合、ウェ
ルドラインの部分に欠陥を生じそこから液もれを生ずる
ことになる。Therefore, when this is used as a backing, defects occur at the weld line and liquid leaks from there.
実際に例えば水銀電池の場合はこの液もれ事故がある。In fact, for example, in the case of mercury batteries, this type of leakage accident occurs.
このようなウェルドラインを生じないように成形する方
法としてディスクゲートを用いる方法が知られている。A method using a disk gate is known as a molding method that prevents the formation of such weld lines.
それは円板状をしたサブランナーを製品を形成するキャ
ビティの中央部に設け、キャビティとサブランナーとの
間を狭いスリット状のゲートとし、リングの内側より樹
脂を注入する方法である。In this method, a disc-shaped sub-runner is placed in the center of the cavity in which the product is formed, a narrow slit-shaped gate is formed between the cavity and the sub-runner, and resin is injected from the inside of the ring.
この方法の場合ウェルドラインが生ずることはないが、
金型より取出されたリング状の製品は、その中央にサブ
ランナーの円板状の樹脂の塊が一体に付いたままである
。This method does not cause weld lines, but
The ring-shaped product taken out from the mold still has the disk-shaped resin mass of the sub-runner attached to its center.
そのため、成形された製品からこの円板状の塊を切断除
去する加工が必要となり、工程が多くなり多量生産が出
来ない等の欠点がある。Therefore, it is necessary to cut and remove this disk-shaped lump from the molded product, which has disadvantages such as increasing the number of steps and making mass production impossible.
本発明の目的はウェルドラインを生じないようにディス
クゲートを用いると共に型開きの際に初めσこキャビテ
ィは閉じたまま、まずサブランナーの部分を移動させて
円板状のサブランナーをゲート部分にて製品より切断し
、その後ｌこサブランナーや製品等を金型より取出すよ
うにしたリング状の製品の成形方法を提供することにあ
る。The object of the present invention is to use a disc gate so as not to form a weld line, and when opening the mold, the sub-runner part is first moved while the cavity is initially closed, and a disc-shaped sub-runner is attached to the gate part. An object of the present invention is to provide a method for molding a ring-shaped product, in which the product is cut from the product, and the sub-runner, product, etc. are then taken out from the mold.
以下本発明の方法の具体的な内容を図示した一実施例に
もとづき詳細に説明する。The specific contents of the method of the present invention will be explained in detail below based on an illustrated embodiment.
第２図乃至第６図は本発明方法を適用した金型とその動
作について図示したもので、これら図において１１は製
品を形成するキャビティ、１２はキャビティプレート、
１３はコアー、１４はストリッパープレート、１５はコ
アープレートであってこれらは実質的には一般の射出成
形金型と同じである。2 to 6 illustrate a mold to which the method of the present invention is applied and its operation. In these figures, 11 is a cavity for forming a product, 12 is a cavity plate,
13 is a core, 14 is a stripper plate, and 15 is a core plate, which are substantially the same as a general injection mold.
１６は第１の駒でその一端（図面下方）には鍔状の段部
１６ａが設けられていてバックプレート１７に形成され
た空隙１７ａの範囲内で移動し得るようにコアー１３内
に配置されている。Reference numeral 16 denotes a first piece, which is provided with a flange-like step 16a at one end (lower side in the drawing), and is arranged within the core 13 so that it can move within the range of a gap 17a formed in the back plate 17. ing.
１８は第１の駒１６内に摺動し得るように配置されたエ
ジェクタービン、１９はエジェクタープレートである。18 is an ejector turbine disposed so as to be able to slide inside the first piece 16, and 19 is an ejector plate.
２０はキャビティプレート１２、プレート２１に配置さ
れた第２の駒でその内部には第２スプール２２が形成さ
れている。A second piece 20 is placed on the cavity plate 12 and the plate 21, and a second spool 22 is formed inside the piece.
この第２の駒２０と第１の駒１６との間には円板状の空
隙をなすサブランナー２３が形成され、又第２図に示す
ように型が閉じた状態でしかも第１の駒が図面上で最も
下方に位置した時にこのサブランナー２３とキャビティ
１１との間にゲート２４が形成されるように構成されて
いる。A sub-runner 23 forming a disc-shaped gap is formed between the second piece 20 and the first piece 16, and as shown in FIG. The gate 24 is formed between the sub-runner 23 and the cavity 11 when the sub-runner 23 is located at the lowest position in the drawing.
次に図示したような構成の金型を用いてのリング状製品
の成形について説明する。Next, the molding of a ring-shaped product using a mold configured as shown in the drawings will be explained.
第２図は金型が閉じた状態を示し、この状態で材料は成
形機のノズルから第１スプール、ランナー２５、第２ス
プール２２を通って注入される。FIG. 2 shows the mold in the closed state, in which material is injected from the nozzle of the molding machine through the first spool, the runner 25, and the second spool 22.
つまり第２スプール２２よりの溶融樹脂はまずサブラン
ナー２３内に入り続いてゲート２４よりキャビティ１１
内に注入される。In other words, the molten resin from the second spool 22 first enters the sub-runner 23 and then enters the cavity 11 through the gate 24.
injected into the body.
次に金型が開き始めるがまずキャビティプレート１２と
プレート２１との間が開かれる。Next, the mold begins to open, but first the space between the cavity plate 12 and the plate 21 is opened.
ここでプレート２１と一体に移動するようになっている
第２の駒２０も移動する。At this point, the second piece 20, which is designed to move together with the plate 21, also moves.
次に第２の駒２０と第１の駒１６とかばね２６等の手段
で−Ｓに動くようにしておけば第１の駒１６、第２の駒
２０と共にサブランナー２３も移動する。Next, if the second piece 20, the first piece 16, the spring 26, etc. are made to move in the -S direction, the sub-runner 23 will also move together with the first piece 16 and the second piece 20.
この間キャビティプレート１２が移動しないようにして
おけば、第３図に示すようにキャビティ１２とサブラン
ナー２３とはゲート２４の部分で切断される。If the cavity plate 12 is not moved during this time, the cavity 12 and the sub-runner 23 are cut off at the gate 24, as shown in FIG.
更に金型を開けばランナー２５が形成されているプレー
ト２１とプレート２１との間が開いて第２スプールとサ
ブランナーとの間が切断され、第３図に示すようになる
。Further, when the mold is opened, the space between the plates 21 on which the runners 25 are formed is opened, and the space between the second spool and the sub-runner is cut, as shown in FIG. 3.
続いてキャビテープレート１２を移動させパーティング
ラインＰＬを開けば、同時に移動するプレート２１によ
り第２の駒２０が移動させられるが、第１の駒１６はそ
の段部１６ａにより移動が阻止され、第４図に示す状態
となる。Subsequently, when the cavity plate 12 is moved to open the parting line PL, the second piece 20 is moved by the plate 21 that moves at the same time, but the first piece 16 is prevented from moving by its stepped portion 16a, and the second piece 20 is moved by the plate 21 that moves at the same time. The state shown in Figure 4 is reached.
更にエジェクターピ７１８を突けば円板状の樹脂は第１
の駒より無理に突き出されて第５図のように取出される
。Further, if the ejector pin 718 is pushed, the disc-shaped resin will be removed from the first
It is forcibly pushed out from the piece and taken out as shown in Figure 5.
最後に第６図に示すようにストリッパープレート１４に
よりリング状の製品が取出されて成形の一工程が終了す
る。Finally, as shown in FIG. 6, the ring-shaped product is removed by the stripper plate 14, completing one molding process.
以上説明したように本発明の成形方法はディスクゲート
を用いると共に型開きの原初めに成形品を固定したまま
でディスクゲートを構成する円板状のサブランナーの部
分のみを移動させて製品とサブランナーとをゲート部分
で切断分離した後にサブランナー、製品を突き出すよう
にしたものである。As explained above, the molding method of the present invention uses a disc gate and moves only the disc-shaped sub-runner part that makes up the disc gate while keeping the molded product fixed at the beginning of the mold opening. After the runner is cut and separated at the gate, the sub-runner and product are pushed out.
したがって従来のもののようにウェルドラインを生ずる
ことなく、又ディスクゲートを用いたにもかかわらず、
成形後に製品よりサブランナーを切断分離する工程を必
要としない。Therefore, unlike conventional products, there is no weld line, and even though a disk gate is used,
There is no need to cut and separate the sub-runner from the product after molding.
第１図は従来のサイドゲートを用いた方法にてＪング状
の製品を成形する方法におけるキャビティ内の樹脂の流
れを示す図、第２図乃至第６図は本発明の成形方法を示
す図である。
１１・・・・・・キャビティ、１２・・・・・・キャビ
ティプレート、１３・・・・・・コアー １４・・・・
・・ストリッパープレート、１５・・・・・・コアープ
レート、１６・・・・・・第１の駒、１１・・・・・・
バンクプレート、１８・・・・・・エジェクタービン、
１９・・・・・・エジェクタープレート、２０・・・・
・・第２の駒、２２・・・・・・第２スプール、２３・
・・・・・サブランナー ２４・・・・・・ゲート。Fig. 1 is a diagram showing the flow of resin in the cavity in the conventional method of molding a J-shaped product using a side gate, and Figs. 2 to 6 are diagrams showing the molding method of the present invention. It is. 11...Cavity, 12...Cavity plate, 13...Core 14...
... Stripper plate, 15 ... Core plate, 16 ... First piece, 11 ...
Bank plate, 18...Eject turbine,
19... Ejector plate, 20...
...Second piece, 22...Second spool, 23.
...Subrunner 24...Gate.
Claims (1)
方法において、コア内において軸方向に一定の範囲内で
移動し得るように配置された第１の駒と、キャビティプ
レート内において軸方向に移動可能ｌこ配置され且つ軸
心部にスプールが形成された第２の駒とを具備している
と共に、両駒の間にディスクゲートを構成するサブラン
ナーを形成しておき、型開きの際に初めに製品を固定し
たまま前記両駒を一体に移動せしめることによりサブラ
ンナーを移動させてサブランナー内の硬化樹脂を製品よ
りゲート部分にて分離し、その後練硬化樹脂及び製品を
順次突き出すようにしたリング状製品の成形方法。1. A method of molding a ring-shaped product using a disc gate, in which a first piece is arranged so as to be movable within a certain range in the axial direction within the core, and a first piece is movable in the axial direction within the cavity plate. In addition, a sub-runner forming a disc gate is formed between the two pieces, and when the mold is opened, A ring in which the sub-runner is moved by moving both pieces together while the product is fixed, and the cured resin in the sub-runner is separated from the product at the gate part, and then the kneaded and cured resin and the product are sequentially ejected. A method of forming shaped products.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53088693A JPS5829227B2 (en) | 1978-07-20 | 1978-07-20 | Molding method for ring-shaped products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53088693A JPS5829227B2 (en) | 1978-07-20 | 1978-07-20 | Molding method for ring-shaped products |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5515834A JPS5515834A (en) | 1980-02-04 |
| JPS5829227B2 true JPS5829227B2 (en) | 1983-06-21 |
Family
ID=13949915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53088693A Expired JPS5829227B2 (en) | 1978-07-20 | 1978-07-20 | Molding method for ring-shaped products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5829227B2 (en) |
Cited By (1)
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| CN110696305A (en) * | 2019-09-10 | 2020-01-17 | 肇庆理士电源技术有限公司 | Automatic water gap breaking device and ultrasonic welding method |
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