JPS5829689B2 - ケ−ブル外被接続方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、優れた作業性を有し、且つ優れた耐硫化水素
性を可能にし得るケーブル外被接続方法に関する。

第１図に従来の電熱線融着法による海底ケーブル外被の
接続部構造の一例を示す。

、Ｈ＋）エチレン絶縁心線２が、内層ポリエチレン３ａ
、ラミネートアルミニウムテープ３ｂ及び外層ポリエチ
レン３Ｃからなるケーブル外被３で被覆された海底ケー
ブル１は、まずその先端部でケーブル外被３が除去され
て相手の海底ケーブル（図示せず）と心線接続がなされ
る。

この心線接続部４には注入口２１及び排気口（図示せず
）を有するポリエチレン製の接続スリーブ５がケーブル
外被３の端部に重なるまで被せられ、該ケーブル外被３
端部における接続スリーブ５と外層ポリエチレン３０間
にはホリエチレン被覆電熱線６がらせん巻されていて、
この電熱線６への通電による発熱で接続スリーブ５と外
層ポリエチレン３ｃとを熱融着する。

しかるのち注入口２１および排気口を用いて防水混和物
を接続スリーブ内に注入し、前記注入口２１及び排気口
を適当に切断したポリエチレン板片を熱融着することに
より塞ぐ。

しかるのち接続スリーブ５とケーブル外被３との段差を
なくすためその段差部に自己融着テープ７がらせん巻さ
れ、更に接続スリーブ５上全体及び該接続スリーブ５両
端に連なるケーブル外被３上に粘着アルミニウムテープ
８が重ね巻きされる。

この粘着アルミニウムテープ８はケーブル接続部内への
硫化水素の透過を防止するために、らせん巻されるので
あって、粘着アルミニウムテープ８の保護用に自己融着
テープ９が、またこの自己融着テープ９の保護用にｐｖ
ｃ （ポリ塩化ビニル）テープ１０が夫々順に重ね巻き
されている。

かかる従来方法において、接続スリーブ５の長さは海底
ケーブル１の径によっても異なるが１．０ｍ〜１．８ｍ
を要し、接続スリーブ５上全体はもとより該接続スリー
ブ５両側のケーブル外被３上を例えば１０ＣｒＩＬに亘
って粘着アルミニウムテープ８は半重ね１往復、自己融
着テープ９は半重ね片道及びＰＶＣテープ１０は半重ね
片道という具合に夫々をらせん奏せねばならず、テーピ
ングには高度な技能を要すると共にその作業に長時間を
要する。

従来工法による接続部について曲げ半径５０ｃ′ｒＩＬ
で反復曲げを行ったあと接続試料の外側から７６ＣＩｒ
ＬＨｇでＨｅガス圧を印加し、内部に透過してくるＨｅ
リーク量をＨｅリークデテクタで測定すると初期２．６
Ｘ １０−７ｃｃ／ ｓｅｅであったものが反復曲げ
３回後には２． Ｉ Ｘ １０−６ｃｃ／ ｓｅｃと著
しく増加した。

これは粘着アルミニウムテープの重ね巻するため、巻回
数に部分的なバラツキを生じその弱点が曲げ外力により
亀裂するためであることがわかった。

従って従来方法による接続部では、ケーブル布設時にシ
ーブ等で曲げ外力を受けた場合、粘着アルミニウムテー
プに亀裂を生じ著しく耐硫化水素性が劣化する恐れがあ
る。

本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、作業性を
良好にし得、且つケーブル布設後の耐硫化水素性を充分
に満足させることが可能なケーブル外被接続方法を提供
することを目的とする。

本発明のケーブル外被接続方法は注入口及び排気口を有
する、内層ポリエチレン−ラミネートアルミニウムテー
プ−外層ポリエチレンの三層構造の接続スリーブを、海
底ケーブルの心線接続部に被せ、前記接続スリーブ端末
部の外層ポリエチレン及びケーブル外被の外層ポリエチ
レン上に、飽和ホリエステル（ポリエチレンテレフタレ
ート、マイラー、テトロン、テリレン等）、ナイロン等
のプラスチックテープ上にアルミニウム等を蒸着させ、
さらにその上にポリエチレン、金属両用接着材を接着し
た複合テープを、縦ぞえして巻き付け、当該複合テープ
縦ぞえ区間を含むケーブル外被及び接続スリーブの両外
層ポリエチレンの所定長部分に熱溶融接着材テープをら
せん巻すると共に更に熱収縮チューブを被せ、加熱によ
り前記熱溶融接着材を前記ケーブル外被及び接続スリー
ブの両外層ポリエチレン、前記複合テープ並びに前記熱
収縮チューブに熱溶融接着させ、しかるのち前記注入口
及び排気口を用いて防水混和物を接続スリーブ内に注入
し、閉塞部材で前記注入口及び排気口を塞いでから、当
該閉塞部材を含め閉塞部材近傍の接続スリーブの外層ポ
リエチレン上に複合テープを配置し、当該複合テープ上
を含む接続スリーブの外層ポリエチレンの所定長部分に
熱溶融接着材を巻回すると共に更に熱収縮チューブを被
せ、加熱により前記熱溶融接着材を接続スリーブの外層
ポリエチレン、前記複合テープ並びに前記熱収縮チュー
ブに溶融接着させることを特徴とする。

以下、本発明を図面に示した具体例に基づいて説明する
。

第２図は本発明によってなされた海底ケーブル外被の接
続部構造を示す。

心線接続部４を包む接続スリーブ１１は内層ポリエチレ
ン１１ａ１ラミネートアルミニウムテープ１１ｂ及び外
層ポリエチレン１１ｅからなる三層構造で、ケーブル外
被３と同様の構造に予め成形されていて、接続の便宜上
接続スリーブ１１の端末部にはテーパが付されている。

また心線接続部４のまわりに防水混和物１９を注入する
ため、接続スリーブ１１には注入口２０及び排気口（図
示せず）があけられている。

この注入口２０及び排気口はアルミニウムネジ等の閉塞
部材１５で密着されていて注入後の防水混和物１９の漏
れを防いでいる。

更に、接続スリーブ１１の端末部を中心に該接続スリー
ブ１１と海底ケーブル１に亘って複合テープ１４が縦ぞ
えされていて、この複合テープ１４を包んでその上に熱
溶融接着材１３がらせん巻され更にその上に熱収縮チュ
ーブ１２が被せられている。

一方、接続スリーブ１１の注入口２０（及び図示しない
が排気口）においても、閉塞部材１５を中心にこの閉塞
部材１５周辺を完全に覆って接続スリーブ１１に複合テ
ープ１６がらせん巻されていて、端末部の処理と同様に
この複合テープ１６を包んでその上に熱溶融接着材１７
がらせん巻され、更にその上に熱収縮チューブ１８が被
せられている。

前記複合テープは、第３図に示すように、耐熱性および
強じん性を有する飽和ポリエステル等のプラスチック材
料による厚さ１〜５０μ扉の薄肉母材テープ１４ａの両
面に硫化水素の透過防止用として耐硫化水素性を有する
アルミニウム等０．１〜５０μｍの蒸着層１４ｂを形成
し、その両面にケーブル外被接続部として組立てられた
とき、当該複合テープが一体化する必要のあるケーブル
外被および接続スリーブ外被のポリエチレンおよび熱溶
融接着材との接着を確実にするため金属およびポリエチ
レンの両者に対して接着性を有するエチレフ３元共重合
体、ＥＥＡ（エチレンエチルアクリレート系コポリマー
）変性材料等の最大１００μ扉の厚さの接着材層１４ｃ
を有するものである。

また前記熱収縮チューブ１２，１Ｂは例えば架橋ポリエ
チレン製のチューブであり加熱によって収縮するもので
あれば良い。

また前記熱溶融接着材１３，１７の形状はテープ状ある
いはシート状でありその材質はＥＥＡ変性材料等であっ
て、ケーブル外被３及び接続スリーブ１１の外層ポリエ
チレン３０，１１８並びに複合テープ１４．１６に接着
しである後述する接着性コポリマに対し良好な熱溶融接
着性を有するものであれば良く、示温材を添加しておく
と熱融着作業の作業性が向上する。

次に作業手順を述べる。

まず注入口２０及び排気口を有する接続スリーブ１１を
予め海底ケーブル１に通しておき、心線接続作業終了後
にこの接続スリーブ１１を心線接続部４上に移動させる
。

この場合、熱収縮チューブ１２，１８も海底ケーブル１
あるいは接続スリーブ１１に通しておく。

次に、接続スリーブ１１のテーパ付けされた端末部を中
心に複合テープ１４を縦ぞえして被せ、１５０°Ｃ〜２
５０°Ｃに加熱した鏝等で適当に加圧して両外層ポリエ
チレン３（！、１１ｅに固定する。

しかるのち、熱融着された前記複合テープ１４を十分に
カバーして両外層ポリエチレン３ｅ、１１（！上に、示
温剤を添加した熱溶融接着材１３をらせん巻し、先に通
しである熱収縮チューブ１２を当該熱溶融接着材１３に
被せる。

そして熱溶融接着材１３に添加した示温剤が所定の色に
変化するまで熱収縮チューブ１２を加熱し、熱溶融接着
材１３をケーブル外被３の外層ポリエチレン３ｃｔ接続
スリーブ１１の外層ポリエチレン１１ ｃ、 複合テー
プ１４及びそれらに被せた熱収縮チューブ１２に熱融着
せしめて海底ケーブル１に接続スリーブ１１を一体化し
て固定する。

その後、注入口２０から防水混和物１９を注入し充填後
アルミニウムネジ等の閉塞部材１５で注入口２０及び排
気口を密封する。

閉塞部材１５を完全に覆うよう該閉塞部材１５近傍の接
続スリーブ１１に複合テープ１６をらせん巻し、先と同
様に１５０°Ｃ〜２５０’Ｃに加熱した鏝で加圧して、
ところどころを接続スリーブ１１に熱融着固定する。

しかるのち接続スリーブ１１上の複合テープ１６を十分
にカバーして、示温剤を添加した熱溶融接着材１７をら
せん巻し、先に通してあった熱収縮チューブ１８をこれ
に被せる。

そして熱溶融接着材１７に添加してあった示温剤が所定
の色に変化するまで熱収縮チューブ１８を加熱して、こ
の熱収縮チューブ１８．接続スリーブ１１の外層ポリエ
チレン１１Ｃ及び複合テープ１６に熱溶融接着材１７を
熱融着せしめ、防水混和物１９の充填及び密封が完了す
る。

このようなケーブル外被接続方法によれば、複合テープ
の母材が柔軟性にとむプラスチックであり、かつ金属層
が極めて薄いため可撓性にとみ、熱収縮チューブの収縮
力程度の小さな力で容易に被着部に密着し、さらに比熱
が小さいため外部からの熱により接着界面の温度が迅速
確実に上昇し耐硫化水素性にすぐれた接続部を形成する
。

作業性についてみると、接続スリーブ１１自体耐硫化水
素性に優れているため本発明では接続スｊ−ブ１１の端
末部近傍、注入口２０近傍及び排気口近傍でのみ複合テ
ープ１４，１６及び熱溶融接着材１３，１７をテーピン
グすればよく、従来方法による如く電熱線６のらせん巻
及び接続スリーブ５全体に亘る粘着アルミニウムテープ
８、自己融着テープ９、ＰＶＣテープ１０のテーピング
工程を要しないので作業時間は著しく短縮できる。

即ち前記心線径０．９ｍｍ５０対のＪＦ−ＬＡＰ海底ケ
ーブルを例に挙げると、従来方法による外被接縛には約
２時間を要するのに対し本発明の接続方法では約１時間
で外被接続が完了し、約１／２の時間短縮が得られる。

なお、上記では複合テープの蒸着金属として耐硫化水素
性を有するアルミニウムを選定したが本発明は陸上ケー
ブル接続部の透湿防止にも応用できるものであり、その
場合の蒸着金属としては耐水性を考慮して任意に選定し
てよい。

以上述べたように本発明によれば、作業性を良好にでき
、且つケーブル布設後の耐硫化水素性を充分に満足させ
ることが可能なケーブル外被接続方法を提供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来方法による海底ケーブル外被の接続部構造
の１／４断面図、第２図は本発明による海底ケーブル外
被の接続構造の１／４断面図、第３図は本発明に用いる
複合テープの構造の断面図である。 図面中、１は海底ケーブル、３はケーブル外被、３ａは
内層ポリエチレン、３ｂはラミネートアルミニウムテー
プ、３ｃは外層ポリエチレン、４は心線接続部、１１は
接続スリーブ、１１ａは内層ポリエチレン、１１ｂはラ
ミネートアルミニウムテープ、１１ｅは外層ポリエチレ
ン、１２．１８は熱収縮チューブ、１３，１７は熱溶融
接着材、１４．１６は複合テープ、１４ａは飽和ポリエ
ステル等のプラスチックテープ、１４ｂはアルミニウム
等の蒸着層、１４Ｃはポリエチレン・金属両用接着材層
、１５は閉塞部材、１９は防水混和物、２０は注入口。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 注入口及び排気口を有する内層ポリエチレン−ラミ
   ネートアルミニウムテープ−外層ポリエチレンの三層構
   造の接続スリーブを海底ケーブルの心線接続部に被せ、
   前記接続スリーブ端末部の外層ポリエチレン及びケーブ
   ル外被の外層ポリエチレン上に、プラスチックテープ上
   に金属を蒸着させ、さらに、その上にポリエチレン、金
   属両用接着材を接着させた複合テープをたてぞえして巻
   き付け、当該複合テープのたてそえ巻付は区間を含むケ
   ーブル外被及び接続スリーブの両外層ポリエチレンの上
   に熱溶融接着材をらせん状に重ね巻し、更にその上に熱
   収縮チューブを被せ、刃口熱により前記熱溶融接着材を
   前記ケーブル外被及び接続スリーブの両外層ポリエチレ
   ン、前記複合テープ並びに前記熱収縮チューブに溶融接
   着させ、しかるのち前記注入口及び排気口を用いて防水
   混和物を接続スリーブ内に注入し、閉塞部材で前記注入
   口及び排気口を塞いでから当該閉塞部材上を含め閉塞部
   材近傍の接続スリーブの外層ポリエチレン上に複合テー
   プを配置し、当該複合テープ上を含む接続スリーブの外
   層ポリエチレンの上部に熱溶融接着材をらせん状に重ね
   巻し、その上に熱収縮チューブを被せ、加熱により前記
   熱溶融接着材を接続スリーブの外層ポリエチレン、前記
   複合テープ並びに前記熱収縮チューブに溶融接着するこ
   とを特徴とするケーブル外被接続方法。