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JPS5829924B2 - 脱メタンカラム頂部流出物からのｃ↓２炭化水素類の回収方法 - Google Patents
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JPS5829924B2 - 脱メタンカラム頂部流出物からのｃ↓２炭化水素類の回収方法 - Google Patents

脱メタンカラム頂部流出物からのｃ↓２炭化水素類の回収方法

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JPS5829924B2
JPS5829924B2 JP55158078A JP15807880A JPS5829924B2 JP S5829924 B2 JPS5829924 B2 JP S5829924B2 JP 55158078 A JP55158078 A JP 55158078A JP 15807880 A JP15807880 A JP 15807880A JP S5829924 B2 JPS5829924 B2 JP S5829924B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明はガス混合物の低温分離に関し、とくに炭化水素
類及びそれらを含む低沸点ガス類混合物からエチレン及
び／またはエタンの回収率を増大する方法に関する。
メタン及び／またはプロパン並びにプロピレン（Ｃ３）
及びより高級の炭化水素類を混和したものからＣ２炭化
水素類、特にエチレンを回収する工業プラントはよく知
られている。
かかるプラントは、＝般に分離装置部として、それに供
給するガスの含有メタンの大部分が水素、チッ素及び存
在するかも知れない炭素酸化物類と共に頂部排出ペーパ
ーとして蒸留される脱メタンカラムを用いる。
実際にはすべてのエタン及び大部分のエチレンはＣ３及
びより高級炭化水素類と共に蒸留塔の底部留分の液体と
して回収される。
しかし脱メタンカラムへの供給物中に存在する少量のエ
チレンはペーパー留分と共に留出する。
脱メタンカラムに連結された通常の頂部還流凝縮器に於
ては、エチレンの＝部は頂部で凝縮され、還流液として
カラムに還流される。
頂部流出物中の少量であるが貴重な量のエチレンは、２
０％程度或はそれ以上であるが、凝縮されないでメタン
ペーパー留分と共に還流冷却器から排出される。
主還流凝縮器を出るペーパー中に残存するエチレンの約
１０％は、更に部分凝縮を施すことにより回収すること
ができる。
少量のＣ２含量（約３．５モル％のオーダーの）を有す
る貧弱な天然ガス流からＣ２炭化水素類を回収するため
に系中に典型的な脱メタンカラムを用いることは知られ
ている。
他の方法に於ては脱メタンカラムの主還流凝縮器からの
テイルガスは更に精留される。
しかしＣ２炭化水素の８．７％は最終のテイルガス中に
存在する。
脱メタンカラムは、通常頂部還流を凝縮するための冷凍
剤として低圧エタンまたはエチレンを用いる。
ある場合には、上部流出ペーパー生成物から得られるジ
ュール−トンプソン（Ｊ −Ｔ ）膨張冷凍は、主還流
凝縮器を出るペーパーの部分凝縮により補助還流を提供
するのに利用される。
エチレンプラントに用いられる脱メタンカラムの場合に
は、かかる補助的部分凝縮は主凝縮器からのペーパーに
残存するエチレンの約１０％の回収を可能にする。
かかる方法は残余エチレンを回収するために凝縮されね
ばならない極めて大量のメタンにより回収されるエチレ
ンの量（１０％）の面からは相対的に能率的でない。
分縮は２成分ガス混合物、特に広く離れた沸点を有する
両成分の分離に用いられた。
メタン及び水素より成る供給ガス混合物からのＣ２炭化
水素留分の大部分を回収することに向けられた他の方法
では、フィードガスはＣ２炭化水素類の大部分を含有す
る凝縮液流を形成するために冷却される分縮器に導入さ
れる。
凝縮液流はフィードガスからのさきに凝縮された物質と
共に脱メタンカラムに通される。
脱メタンカラム還流凝縮器からの頂部流出ペーパーの非
凝縮部分は分縮器の冷凍剤流の１つとして利用される。
分縮器はアンモニアプラントパージガスまたは水素及び
例えばチッ素並びに／またはアルゴンの如き他の低沸点
ガス類の１または２以上を含有する他の産業ガス混合物
からメタンを凝縮回収するために用いられた。
本発明によれば、脱メタンカラムの主還流凝縮器のペー
パー留分からＣ２炭化水素類の分離にこれまで用いられ
た補助部分凝縮器は分離器（ｄｅｐｈｌ■ｍａｔｏｒ
）により置き換えられる。
かかる分縮器の使用により、そのＪ −Ｔ冷凍を用いて
エチレンの増大した回収率が得られる。
膨張エンジンを頂部流出ガス流Ｊ −Ｔバルブに更に置
き換え、それにより分縮器に増強された冷凍を提供する
ことによって、エチレン回収率は９０％またはそれ以上
に増大させ得る。
かかる増大したエチレンの回収率は分縮器で行われる精
流かも得られる。
というのは少量のメタン及びより軽い成分は部分凝縮器
を用いる系の場合より分縮器系において凝縮され、一層
有効な冷凍がエチレンの凝縮に利用される。
それ故分縮器でつくられる液体流はエチレンが更に濃縮
される。
本発明の好ましい具体性は、水素、メタン及びＣ３以上
の炭化水素類が混在する脱メタンカラムの頂部排出ペー
パーを凝縮する工程、該凝縮液を主還流として脱メタン
カラムに戻す工程、その非凝縮ペーパーを残留Ｃ２炭化
水素類を含有する流れとして、分縮区域中を上方に流し
上記分縮器中の通路に供給される冷凍剤と間接熱交換す
るために分縮区域に導入する工程、それにより上記Ｃ２
炭化水素類を含有する上記流の成分を上記通路の壁に凝
縮させ、上記凝縮成分を上方に流れるペーパーと下方に
流れる液の間に相互作用が起り、試液がＣ２炭化水素類
に富んだものとなるよな還流液を形成させる工程及びこ
のように形成された下方に流れる液を上記脱メタンカラ
ムから抜取られる底部液中に含まれるＣ２炭化水素類を
回収するために取出す工程から成り、上記分縮区域中の
通路の少くとも１つに供給される上記冷凍剤が上記上方
に流れるペーパーの非凝縮部の圧力低減により得られる
冷たい液体流である上記脱メタンカラムの頂部流出ペー
パーからＣ２炭化水素類の増大した回収率を得る方法に
ある。
添付図面の第１図は本発明による分離回収系の図解的フ
ローダイアグラムである。
第２図は分縮器に付加的冷凍を補充するエクスパンショ
ンエンジンを用いる低温学的部分の好ましい択一的具体
例の図解的フローダイアグラムである。
第３図はそれに代る具体例の図解的フローダイアグラム
である。
添付図面の第１図に関して、フィード流は管１０により
脱メタンカラム１１に導入される。
代表的フィード流は、例えば次の組成から成るであろう
。
モル％ 水 素 １２〜１５二酸化炭
素 ０．１メ タ ン
３０〜４０エ タ ン エチレン Ｃ３＋ アセチレン モル％ ７〜１０ ２５〜３０ １０〜２０ ０〜０．３ 通常、ペーパーと液の混合成分類を含有するフィード流
は好ましくは約３０〜４０気圧の範囲の圧力及び１９５
〜２３００Ｋ の範囲の温度で脱メタンカラムに導入さ
れる。
管１３より脱メタン塔から排出される頂部流出ガス留分
は主として水素及びメタンより放るが、通常脱メタン塔
フィード流にはじめに存在するエタンの約２〜５％でそ
のもともと含まれるエチレンの約１５〜２０％を含有す
るであろう。
管１３中のペーパー留分は、主還流コンデンサー１５に
おいてエチレンの如き冷凍剤と間接熱交換により約１７
０〜１９５°にの温度に冷却され相分離器１６に導入さ
れる。
分離された液体は還流液として管１７を経て脱メタンカ
ラムに戻される。
相分離器１６からのペーパー留分は管１８により取出さ
れ、点線で囲んだ線１９０図で表わされた低温ユニット
に通される。
所望するならば、管１８の内容部分は抜出され枝線２０
により指示されるように周知タイプの水素回収系に送ら
れる。
好ましい操作に於ては管１８の全内容物の１０％以下、
一般に３〜５％以下が水素の回収のために取出されよう
。
管１８の内容物の残余部は相分離器２２を通過したのち
、分縮器２１の下方区域に導入される。
必要があれば或は望むならば分離器２２に入る前に生成
物は更に冷却にかげてもよい。
どんなことがあってもペーパー混合物は望ましくは約１
７０〜１９５°にの範囲の温度で分縮器の下方区域に導
入される。
ペーパーは更に冷却するために１またはそれ以上の間接
熱交換通路（示されず）を通って分縮器２１内を上方向
に流れる。
ペーパーが冷却されると混合物の＝部は通路の壁で凝縮
して下方向に流れる還流液を形成する。
従って上方に流れるガス流とより冷たい液体の下方に流
れる流れとの間に相互作用が行われる。
ガス混合物は分縮器を通過することによる精留の結果、
Ｃ１及びより軽い成分に富んだものとなり、分縮器を出
を液体はＣ２及び存在するかも知れないより高沸点成分
に富んだものとなる。
降下する液流は、分離器２２からの頂部流出ペーパーが
線で示した２重の矢印で示されるように分縮器に上向き
に通る管２４を経て分縮器から分離器２２へ排出される
。
分離器２２においては、分縮器から排出される液体は管
１８によって分離器に導入される流れと分けられる。
分離器２２から排出される液体流は管２５より脱メタン
塔１１に戻される。
管２５により脱メタン塔に導入される液体の温度は、一
般に約１６８〜１９４°にの範囲の温度の如き分縮器へ
のペーパーの人口温度よりいくらか低い。
この流れはメタン及び少量の残部水素並びにエタンのほ
か約１０〜２０％のエチレンまでを含有する。
そのエチレンは管１０を通って脱メタンカラムに入る初
めの混合流中に含まれるエチレンの２％以上から成る。
分縮器を出る非凝縮ペーパーは冷却を伴う管２６中のＪ
−Ｔ膨張バルブ２８により減圧され、管２９により分縮
器に再導入されて管２４を経てそこに入るペーパー流の
冷凍剤として作用する。
管３０を通って分縮器を出るテールガスは主としてメタ
ン及び水素から成り、脱メタンカラムへの最初のフィー
ドガスに存在する約１％以下のエチレンが含まれるエチ
レンを１モル％以下含有する。
脱メタンカラム１１における蒸留のための加熱は再沸と
う槽３１で再沸とうし、管３２によりカラムから底部液
体部分に戻すことにより施される。
カラム１１から管３５により抜出される液体留分は殆ん
ど全部Ｃ２＋炭化水素類から成っている。
図面の第２図は主還流コンデンサーから排出される脱メ
タンカラム頂部流出ペーパーからのＣ２炭化水素類の回
収の増大のための変更されたクリオゲンユニットを説明
している。
関連部材を備えた脱メタンカラムは第１図におけるもの
と同様であり、第２図から省略される。
第２図に示されるように、管１８によりペーパー液還流
分離器（第１図の１６）を出る非凝縮ペーパーはクリオ
ゲンユニット１９に入れられる。
先の例で示される如（、ペーパーは相分離器２２に導入
され、分離されたペーパーは管２４を通って分縮器４０
へ上方に流れる。
該ペーパーは間接熱交換により冷却され、分縮器の通路
の壁に凝縮し、得られる液はペーパーに対抗する流れ方
向に流れる還流を形成する。
非凝縮ペーパーは精留によりＣ１に富み、一方還流液は
Ｃ２及び重質炭化水素類に富んだもので、排出される液
体生成物を管２４により分離器２２に供給する。
分縮器４０におけるペーパーの冷却は、取付けられた通
路（示されず）において低圧オフガス流、高圧オフガス
流及び水素回収ユニットへのフィードとの熱交換によっ
て行われる。
か（して第２図に示されるように、管４１を経で分縮器
４０を出る頂部ペーパーは水素回収プラントに送られる
ペーパ一部分から成る流れ（管４２）及び高圧オフガス
流（管４３）に分離される。
管４２の流れはペーパーが管２４よりはいる圧と実質的
に同じ圧で且つ約１６０〜１９００にの範囲の温度で分
縮器４０に通される。
管４２の流れは分縮器で温められ、約５〜１０°Ｋ ま
で温度を上げ、また管４５により水素回収ユニットに送
られる。
代表的エチレンプラントに関連して、管４５中の生成物
はアセチレン反応槽への所望の水素流れ速度を保つのに
有効である。
管４３中の流れは、Ｊ−Ｔバルブ４４で示される如く管
４６を通って分縮器を通過する前に中間圧に噴出され、
そこで１６８〜１９４°にの範囲の温度に温められる。
管４８により分縮器を出て、その流れは冷却機構を伴な
ったタービン５０により膨張され、管５１により分縮器
に戻される。
分縮器のいくつかの通路を通過する管４２．４６及び５
１の各派れは、１６８〜１９４°にの範囲の温度に温め
られて所望の凝縮を行わせるのに必要な冷凍及び管２４
によって導入されるペーパー流からの０２並びに重質成
分の精留が与えられる。
分縮器４０を通るオフガスはそこから管５２より排出さ
れる。
第１図に関連して記載されるように、分縮器から排出さ
れた収集液は管２４により分離器２２に通され管２５よ
り取出される。
そこを通ってそれは補助還流として脱メタンカラムに戻
され、液体生成物の最終的回収物は管３５（第１図）に
より取出される。
管２５で回収されるＣ２ リッチの液体流はまたそこに
含有されるＣ２炭化水素類の回収の前に交互手段によっ
て処理することができる。
１例として試液はＪ−Ｔバルブ５６によって圧力降下さ
れ、管５７を通過して分縮器に冷凍を増大させるように
分縮器４０で少くとも部分的に蒸発される。
次いで流れは適当な圧縮装置により循環され、またＣ２
炭化水素類を最終的に回収するために脱メタンカラム１
１に戻される。
添付図面第３図は、知られた型のＨ２回収が高いＨ２回
収率を得るために本発明のＣ２炭化水素類回収系と組合
わされる他の例を図解している。
第２図と同様、脱メタンカラム１１及びその補助装置は
第３図から省略され、分離器１６（第１図）を出る非凝
縮ペーパーは管１８を経て相分離器２２に導入される。
分離されたペーパーは管２４により上方に流れて分縮器
６０に流入する。
分縮器６０の頂部から管６１を通って出る非凝縮ペーパ
ーは熱交換器６２に於て部分凝縮させられ、得られたＨ
２に富んだペーパー（管６３）及びＣ１に富んだ液体（
管６４）は相分離器６５によって分離される。
管６４の液体はＪ−Ｔバルブ６６により減圧され、管６
３のペーパーと管６８の液体は、分縮器に於て製造され
たＣ２に富んだ液体（管２５）の凝縮と精留に必要な冷
却を与えるために分縮器６０中で利用する前に熱交換器
６２で別々に温められる。
Ｃ１に富んだ流れは分縮器６０から管７０を経て回収さ
れ、Ｈ２に富んだペーパーは管７１により回収される。
ある場合には、Ｊ−Ｔバルブ７３より管６３にＨ２濃厚
ペーパーの二部を通すことによるＪ−Ｔ膨張の如き手段
によってＣ２炭化水素回収率を増大する補助的冷凍が採
用できる。
次いでＨ２に富んだ流れは、管８０から排出される前に
、管７６より熱交換器６２及び管７８により分縮器６０
を通るかまたは単に分縮器６０のみを通って戻される。
管６３のＨ２に富んだ流れの一部はまた管８２により管
６８のＣ１に富む液体と結合して冷凍の回復を高めるこ
ともできる。
実施例 １ 脱メタンカラムに注入される気−液混合流は下記組成で
ある。
モル 水 素 ２７４．５−酸
化炭素 １１メタン
７３４．６ エタン エチレン Ｃ３＋ 計 モル １５８．１ ５ ６ ７．７ ２８５．０ ２０２１．０ この流れを２０８°にの温度及び４９８ ｐｓｉａ（３
５ｋｇ／Ｃ４）の圧力で管１０より脱メタンカラム１１
に導入した。
主として次の成分からなる頂部排出ペーパー留分が得ら
れた。
水 素 一酸化炭素 メタン エタン エチレン Ｃ３＋ 計 モル％ １５．３ ０．１ ７９．１ ０．３ ５．２ こん跡 １００．０ ペーパー留分を還流コンデンサー１５で １７４°Ｋに冷却し、相分離器１６に導き、そこから凝
縮液体留分は還流液留分として管１７により脱メタンカ
ラムに戻した。
主還流コンデンサーからの頂部ペーパー留分は管１８に
よりクリオゲンユニット１９に送られる。
それは次の組成水 素 メタン エチレン 合計 モル％ ２３．８ ７４．３ １．７ ９９．８ 及ヒ０．２モル％のエタン、−酸化炭素並びにプロパン
から成る。
第１図に図解された例のものを用いるならば、その４．
４％を構成する部分が流れから管１８に取出され、管２
０により水素回収ユニットに送られる。
残部の９５．６％は分離器２２及び管２４を経て４９４
ｐｓｉａ（３４，７ｋｇ／ ｃｒＡ ）の圧力及び１
７４°にの温度で分縮器２１に導入される。
分縮器２１を通過して流れは管２９で還流する流れと熱
交換により１６９°Ｋに冷却され、相分離器２２に導か
れる部分の凝縮と精留を行う。
脱メタンカラム１１に補助還流として戻される（管２５
により）液体は１７３°Ｋに達した温度では主として８
８．５％のメタン及び９％のエチレンから成る。
第１図に示された例での分縮器２１の冷凍は、管２６の
非凝縮ペーパーの圧を１１５ ｐｓｉａ（８，１ｋｇ／
ｃｒ／ｌ ）に低減することによる結果として１４４°
Ｋに温度低下することにより提供される。
１７３°にで管３０より排出される温まったオフガスは
メタン７２％及び水素２７％から成る。
それはエチレン０．６モル％以下を含有するが、脱メタ
ンカラムに注入される混合フィード中に最初に存在する
量の１％以下に相当する。
５０２ｐｓｉａ （３５，３ｋｇ／ｃｒＡ ）及び２８
８°にで脱メタン塔（管３５）から回収される液体生成
物は次の組成から成る。
エタン エチレン Ｃ３＋ メタン 合計 モル％ １５．７ ５５．９ ８ こん跡 １００．０ 分縮器からの回収エチレンは分縮器に入るペーパー流中
に存在するエチレンの７０％以上であり、その上９０％
またはそれ以上のエタンが回収される。
第２図の例によるＪ−Ｔバルブの代りに膨張器（ｅｘｐ
ａｎｄｅｒ）を用いるときは一層高い回収率さえ得られ
る。
かかる操作の１例は次の実施例２で詳説される。
実施例 ２ 脱メタンカラムへのフィード混合物は次の成分を含有す
る。
水 素 二酸化炭素 メタン モル ２８５．３ １．２ ７６３．８ アセチレン エチレン エタン Ｃ３＋ 計 モル ３．９ ５６８．４ １５４．３ ２８５、０ ２０６１．９ 脱メタンカラム還流コンデンサーからの頂流出ペーパー
（管１８）は下記を含有する。
水 素 一酸化炭素 メタン アセチレン エチレン エタン ３ 計 モル ２９１．５ １．３ １０５７．１ ０．０７ ２１．４ ０．７ ０．０１ １３７２．１ 主還流コンデンサーからの頂ペーハー流は１７４°にの
温度及び４９７ｐｓｉａ （３５ｋｇ／ｃｔｒｌ ）の
圧力で分縮器４０（第２図）に導入される。
ペーパー流はます分縮器で１６８°Ｋに冷却され、水素
回収に流れる部分と高圧流に分けられる。
高圧流はＪ−Ｔバルブ４４により噴射されて３７０ｐｓ
ｉａ（２６ｋｇ／ｃｒｙ ）に減圧されるとともに１
６１°Ｋに温度低下を来たし冷凍剤として管４６により
分縮器に通される。
管４８中の１７３°にの排出流はタービン５０膨張作用
により更に圧が１２３ｐｓｉａ （８，６５ｋｇ／ｃｒ
Ａ ）減ぜられ、その結果１３９°Ｋまで温度が低下し
、冷凍剤として管５１により分縮器に戻される。
分縮器から回収されるいくつかの流れは、夫々次の組成
を有する。
モ ル 流れ ２５ ４５ ５２ 水 素 ６．１８ ２２．５ ２６２．
８−酸化炭素 ０．１５ ０．０９ １．０
８モ ル 流れ ５ ５ ２ メ タ ン ２９３、９ ６０、１８ ７０３、０ アセチレン ０、０５ ０、００２ ０、０２ エチレン １９、６８ ０、１３２ １．５５ エタン ０．６８ ０．０００６ ０．００７計
３２０．６ ８２．９ ９６８．５管４５及
び５２を通って分縮器から排出されるオフガスは０．２
モル％以下のエチレンを含有するが、それは最初に脱メ
タンカラムに注入されるエチレンの約０．３％に相当す
る。
５０５ｐｓｉａ （３５，５ｋｇ／ｃｒＩＬ）及び２８
９°にで脱メタンカラムから回収される（第１図の管３
５）底部液体留分は次の組成から成る。
モル メタン ０．０４ アセチレン ３．８８ エチレン ６６８ エ タ ン １５４．３ Ｃ３＋ ２８５．０ 計 ■ ０１０．０ 分縮器からのエチレン回収は分縮器に注入されるペーパ
ーフィード中に存在するエチレンの９２十％になり、更
に９９％或はそれ以上のエタンが回収される。
上記実施例は好ましくはＨ２の回収があまり価値をもた
ない場合に用いられる。
というのは、実施例１（第１図）における如くＣ２炭化
水素類はＨ２回収ユニットに送られる流れ（管２０）か
ら回収されないからである。
しかし実施例２（第２図）においては、Ｈ２回収に送ら
れる流れは圧力降下を受けず、流れからは冷却作用は得
られず、従っである程度Ｃ２炭化水素の回収は失われる
ので、その流れから０２炭化水素類が回収される。
上記実施例は本発明による手順を説明するためのもので
、そこに記載された操作条件は追加された特許請求の範
囲の項に記載の如き本発明の本質的要点を逸脱すること
なく変更し得るものであることは理解されよう。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による分離回収系のフローダイアグラム
、第２図は第１図の分縮器にエクスパンションによる付
加的冷却を補充したフローダイアグラム、第３図は他の
フローダイアグラムである。 １１・・・・・・脱メタンカラム、１５・・・・・・リ
フラクスコンデンサー、１６．２２．６５・・・・・・
相分離器、２１．４０．６０・・・・・・分縮器（デフ
レグメーター）、６２・・・・・・熱交換器。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 水素、メタン及び０３以上の炭化水素類が混在する
    Ｃ２炭化水素類を含有する組成物を脱メタンカラムに導
    入してその頂部から排出されるペーパーから０２炭化水
    素類を回収する方法において、上記頂部から排出される
    ペーパーの一部を凝縮させる工程、該凝縮液を脱メタン
    カラムへ主還流剤として戻す工程、非凝縮ペーパーを残
    留Ｃ２炭化水素類含有流れとして分縮区域に上記分縮器
    の通路に供給される冷却剤と間接熱交換させるため上方
    へ流れるように導入する工程、それにより上記Ｃ２炭化
    水素類を含有する成分流を上記通路の壁に凝縮させて、
    上記凝縮成分が還流液を形成して上方に流れるペーパー
    と下方に流れる液との間に相互作用が起り、鉄液がＣ２
    炭化水素類に富んだものとなるようにする工程、このよ
    うに形成された下方に流れる液体を、該液体に含まれる
    Ｃ２炭化水素類を回収するために上記脱メタンカラムの
    底部から抜き取る工程、及び上記上方に流れるペーパー
    の非凝縮部分の圧力を低減する工程及び上記非凝縮部分
    からの冷たい液体流を上記分縮区域の通路に導入して上
    記通路に供給する冷却剤としてのみ作用させる工程から
    成るＣ２炭化水素類の回収率を増大させる方法。 ２ 上記分縮区域から取出されるＣ２炭化水素に富んだ
    液体流が、上記脱メタンカラムから取出される底部液状
    物中に含有されるＣ２炭化水素類の回収用補助還流液と
    して上記脱メタンカラムに直接戻される特許請求の範囲
    第１項記載の方法。 ３ 上記上方へ流れるペーパーの上記圧力減少がジュー
    ル−トンプソン膨張バルブによる通路で行われる特許請
    求の範囲第１項記載の方法。 ４ 上記上方へ流れるペーパーの上記圧力減少が膨張作
    業によって行われる特許請求の範囲第１項記載の方法。 ５ 上記分縮区域にはじめに導入されるペーパー流が約
    ２％までのエチレンを包含し、そのエチレンの８５％以
    上が上記脱メタンカラムに戻されるＣ２ に富んだ液体
    流中に回収される特許請求の範囲第４項記載の方法。 ６ 上記分縮区域にはじめに導入されるペーパー流が約
    ２％までのエチレンを含み、そのエチレンの６０％以上
    が上記脱メタンカラムに戻されるＣ２に富んだ液体流中
    に回収される特許請求の範囲第３項記載の方法。 ７ 上記非凝縮ペーパー流が２８〜４２ ｋｇ／ｃｒｒ
    ｔの絶対圧及び１７０〜１９５°Ｋ の温度で上記分縮
    区域にまず導入される特許請求の範囲第１項記載の方法
    。 ８ 上記のＣ２に富んだ液体流が１６８〜１９４°にの
    範囲の温度で上記分縮区域から取出される特許請求の範
    囲第７項記載の方法。 ９ 上記分縮区域からの上記上方に流れるペーパーが分
    縮区域への冷凍補充のために上記流れの少くとも１つを
    減圧するに先だって、更に部分凝縮され、Ｈ２に富んだ
    ペーパー流とＣ１に富んだ流体流に分離される特許請求
    の範囲第１項記載の方法。 １０ 上記分縮区域からの上記上方に流れるペーパー
    が熱交換器区域で部分凝縮され、得られた部分凝縮ペー
    パー流がＨ２に富んだペーパー流とＣ１に富んだ流体流
    に分離される特許請求の範囲第９項記載の方法。
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