JPS5830133B2 - 熱可塑性樹脂管の製造方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂管の製造方法Info
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- JPS5830133B2 JPS5830133B2 JP53142054A JP14205478A JPS5830133B2 JP S5830133 B2 JPS5830133 B2 JP S5830133B2 JP 53142054 A JP53142054 A JP 53142054A JP 14205478 A JP14205478 A JP 14205478A JP S5830133 B2 JPS5830133 B2 JP S5830133B2
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- JP
- Japan
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- die
- thermoplastic resin
- sizing
- pipe
- spiral
- Prior art date
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- Expired
Links
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 title claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 16
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/003—Tubular articles having irregular or rough surfaces
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は軽量で強靭かつ屈曲性にすぐれた熱可塑性樹脂
管の新規な製造方法および製造装置に関するものである
。
管の新規な製造方法および製造装置に関するものである
。
従来ケーブルの保護用配管などの用途に使用されている
熱可塑性樹脂管路は第１図に示すように均一肉厚管に軸
対称あるいはらせん状の波形を施した蛇腹構造が一般的
であった。
熱可塑性樹脂管路は第１図に示すように均一肉厚管に軸
対称あるいはらせん状の波形を施した蛇腹構造が一般的
であった。
この構造は屈曲性を損わず横圧に対して強いという特長
をもつが、上記屈曲性と耐圧潰性の両立には限界があり
屈曲性を重視した場合不測の外力によって樹脂管が破損
し管内に侵水するという事故につながる欠点があった。
をもつが、上記屈曲性と耐圧潰性の両立には限界があり
屈曲性を重視した場合不測の外力によって樹脂管が破損
し管内に侵水するという事故につながる欠点があった。
この従来構造の欠点を解消するため樹脂管の新しい構造
として第２図に示すような熱可塑性樹脂管が提案されて
いる。
として第２図に示すような熱可塑性樹脂管が提案されて
いる。
この新しい構造の熱可塑性樹脂管は次のような特長を持
っている。
っている。
即ち第２図のものは管の内外面にらせん状又はリング状
の谷部を有するため屈曲性をあまり損うことはなく、又
管内面にはらせん状又はリング状のなめらかな突起を有
しているためケーフルを管内に引込んだ場合の摩擦は突
起のない平滑な管に比べて小さく、更に突起は内外共に
厚内部となっているため土庄等に対する耐圧潰力も太き
いという特長をそなえ、又肉厚のうすい個所が多くない
ため管自体の布設等における張力に対しても第１図の如
き一様な厚さの蛇腹管に比べ伸びが少ないという利点を
もっている。
の谷部を有するため屈曲性をあまり損うことはなく、又
管内面にはらせん状又はリング状のなめらかな突起を有
しているためケーフルを管内に引込んだ場合の摩擦は突
起のない平滑な管に比べて小さく、更に突起は内外共に
厚内部となっているため土庄等に対する耐圧潰力も太き
いという特長をそなえ、又肉厚のうすい個所が多くない
ため管自体の布設等における張力に対しても第１図の如
き一様な厚さの蛇腹管に比べ伸びが少ないという利点を
もっている。
本発明はこの新しい構造の熱可塑性樹脂管の製造方法お
よび製造装置に関するもので新規な考えに基づいている
。
よび製造装置に関するもので新規な考えに基づいている
。
第３図は本発明の熱可塑性樹脂管の製造方法の実施例を
説明するための概略図である。
説明するための概略図である。
固定ダイ１とその内側に同心状に配設された回転ダイ２
からそれぞれ熱可塑性樹脂のパイプ３およびらせん状の
紐４を同時に押出し、サイジング装置に導（。
からそれぞれ熱可塑性樹脂のパイプ３およびらせん状の
紐４を同時に押出し、サイジング装置に導（。
サイジング装置は内壁に排気用細孔６を有し、内面にら
せん状の突出部５−１を具えた円筒状のサイジングダイ
５と排気用細孔に連結した排気装置より成り、サイジン
グダイ内に導かれた前記熱可塑性樹脂のパイプとらせん
状の紐は押出しの熱により溶着一体化され、サイジング
ダイの内径に合わせて前記パイプの外径が形成される。
せん状の突出部５−１を具えた円筒状のサイジングダイ
５と排気用細孔に連結した排気装置より成り、サイジン
グダイ内に導かれた前記熱可塑性樹脂のパイプとらせん
状の紐は押出しの熱により溶着一体化され、サイジング
ダイの内径に合わせて前記パイプの外径が形成される。
その後樹脂管は冷却装置にて冷却固化されるが、第３図
に示すようにサイジングダイ５と冷却水槽７を摺動可に
連設して冷却水槽に水８を満たすことにより樹脂管の外
表面とサイジングダイの内壁との間隙を通してその水を
吸水し、排気用細孔６から排水することにより、冷却効
率を上げ、サイジングダイの回転をスムーズにして均一
な樹脂管の高速押出成形が可能となる。
に示すようにサイジングダイ５と冷却水槽７を摺動可に
連設して冷却水槽に水８を満たすことにより樹脂管の外
表面とサイジングダイの内壁との間隙を通してその水を
吸水し、排気用細孔６から排水することにより、冷却効
率を上げ、サイジングダイの回転をスムーズにして均一
な樹脂管の高速押出成形が可能となる。
尚、回転ダイとサイジングダイは同一方向に同一速度で
同期して回転され、また、回転グイから押出された紐は
サイジングダイ内の平坦部（突出部と突出部の中間部）
にてパイプと溶着一体化するように回転グイとサイジン
グダイの相互位置関係を保つ必要がある。
同期して回転され、また、回転グイから押出された紐は
サイジングダイ内の平坦部（突出部と突出部の中間部）
にてパイプと溶着一体化するように回転グイとサイジン
グダイの相互位置関係を保つ必要がある。
さらに本発明による製法では溶融状態の樹脂を直接、成
形してらせん状波付けを施しており、特に内面にらせん
状突起部を有したサイジングダイを回転グイと同期させ
て回転させることにより、ライン速度変動の影響を受け
ずに極めて均一な構造の熱可塑性樹脂管を押出成形でき
る。
形してらせん状波付けを施しており、特に内面にらせん
状突起部を有したサイジングダイを回転グイと同期させ
て回転させることにより、ライン速度変動の影響を受け
ずに極めて均一な構造の熱可塑性樹脂管を押出成形でき
る。
第１図は従来一般に使われている熱可塑性樹脂管、第２
図は新しく提案されている熱可塑性樹脂管、第３図は本
発明に係る押出成形説明図を示す。 なお１は固定ダイ、２は回転グイ、３は熱可塑性樹脂の
パイプ、４はらせん状の紐、５はサイジングダイ、５−
１は突出部、６は排気用細孔、７は水槽、８は水を示し
ている。
図は新しく提案されている熱可塑性樹脂管、第３図は本
発明に係る押出成形説明図を示す。 なお１は固定ダイ、２は回転グイ、３は熱可塑性樹脂の
パイプ、４はらせん状の紐、５はサイジングダイ、５−
１は突出部、６は排気用細孔、７は水槽、８は水を示し
ている。
Claims (1)
- １ 固定ダイとその内側に同心状に配設した回転ダイか
らそれぞれ熱可塑性樹脂からなるパイプおよびらせん状
の紐を同時に押出してサイジング装置に導き、前記パイ
プの内壁に前記らせん状の紐を溶着一体化せしめて内壁
にらせん状の突起部を有する管を押出形成する方法にお
いて、前記サイジングダイの内壁にはらせん状の突起部
を有しており、回転ダイから押出された紐がサイジング
ダイの平坦部にてパイプと溶着一体化するように回転ダ
イとサイジングダイの相互位置関係を保って該サイジン
グダイを配設し、該サイジングダイを前記回転ダイと同
一方向に同一速度で同期して回転せしめ、前記熱可塑性
樹脂からなる管の内壁突起のない部分の外表面にらせん
状の凹凸を形成せしめることを特徴とする熱可塑性樹脂
管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53142054A JPS5830133B2 (ja) | 1978-11-16 | 1978-11-16 | 熱可塑性樹脂管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53142054A JPS5830133B2 (ja) | 1978-11-16 | 1978-11-16 | 熱可塑性樹脂管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5567419A JPS5567419A (en) | 1980-05-21 |
| JPS5830133B2 true JPS5830133B2 (ja) | 1983-06-27 |
Family
ID=15306331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53142054A Expired JPS5830133B2 (ja) | 1978-11-16 | 1978-11-16 | 熱可塑性樹脂管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5830133B2 (ja) |
-
1978
- 1978-11-16 JP JP53142054A patent/JPS5830133B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5567419A (en) | 1980-05-21 |
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