JPS583066B2 - センタク ノ サイオリモノ ニ テキヨウサレル イチジテキヨゴレリダツセイフヨジユシ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、織物ないし編織布に汚れ離脱性を一時的に付
与するのに用いられる洗たく方法と新規な洗たく用組成
物とに関する。

従前から、特にポリエステル又はポリエステルとめんと
の混合繊維から製造される合成織物の場合、深部にしみ
込んだ油汚れは洗たくしても除去するのが困難であるこ
とがわかっている。

本発明者は、洗たくの最終段階で織物をアクリル樹脂で
処理する方法を発見した。

その方法とは、織物に該樹脂を含浸させて汚れ離脱性を
暫定期間付与しようというものである。

織物への樹脂含浸は深部に入り込んだ汚れの除去を助け
、それと同時に織物に対して防汚性を付与する。

そのため、後で汚れがついても、それは深部に迄入らず
しかも永続的に付着しない、含浸された樹脂は織物の次
回の洗たくで大部分が除去されるので、最適な汚れ離脱
性を付与し且つ保持させるように引続き洗たくする毎に
樹脂を新たに適用せねばならない。

アクリル樹脂は洗たくの最終段階（それは通常酸処理で
ある）に加えられる。

更に、この樹脂は、他の織物仕上処理例えば青味付け、
糊付け、光沢付与（ｂｒ ｉｇｈｔｅｎｉｎｇ）又は柔
軟加工において、該処理が最終作業である限り、このア
クリル樹脂を加えることができる。

酸液（ ｓｏｕｒ ｉｎｇｓｏｌｕｔｉｏｎ ）又は他
の仕上液中の樹脂の濃度は、乾燥後織物上に残る樹脂の
量が汚れを除くのに有効な手段を与えるような値である
。

これはアクリル樹脂の有効量として知られる。

一般に、処理用組成物中の樹脂の濃度は酸液、或は青味
付け液又は糊料の如き他の処理液５０００重量部につき
樹脂が少くとも０，２５部である。

好ましい濃度範囲は酸液又は他の処理液５０００部につ
き樹脂が０．５〜１部の濃度であるけれども、処理液５
０００部につき３部程度の高い樹脂濃度がひどく汚れた
衣類を元に戻すのに用いられた。

アクリル樹脂は一般に水溶液であるけれども、或る種の
樹脂は水性エマルジョンの形状になり得る。

樹脂処理液のｐＨは４〜６．５の範囲内でなければなら
ず、好ましくは４．５〜６．０の範囲内である。

含浸処理の温度は臨界的ではないが、しかし通常は７０
〜１８０下（２１〜８２℃）の範囲内であり、好ましく
は９５〜１８０’Ｆ（３５〜８２℃）の範囲内である。

これらの温度及びｐＨの条件はアクリル樹脂を懸濁又は
溶液の形で含む酸液又は他の織物仕上処理液に当てはま
る。

樹脂処理液を慣用の洗たく方法によって織物から分離す
ると後に、湿潤し且つ樹脂を含浸した織物が残る。

この織物を次いで慣用の洗たく方法によって乾燥すると
、後に樹脂が織物上に残る。

７０〜３５０°Ｆ（２１へ１７７°Ｃ）の乾燥温度が申
し分ない。

乾燥後織物上に残る樹脂の量は０．００５〜０．０５重
量％程度である。

好ましい樹脂の量は０．０１〜０、０２重量％（乾量）
である。

斯くして、織物上に保留した樹脂はその後に付着する汚
れを繊維から引き離す層又はフイルムとして作用し、そ
して後続の洗たく作業においてこの汚れの容易な除去を
可能にする。

後続の洗たく作業における樹脂そのものの除去は汚れの
除去を更に促進する。

その上、含浸された樹脂は深部に入り込んだ既存の油汚
れを攻撃するので、繰返し樹脂で処理すると最終的には
ひどく汚れた織物も使用可能な状態に迄回復する。

一般には、各サイクル毎に樹脂による処理を含む約３回
の洗たくが織物の回復に必要である。

本発明の方法に用いられるアクリル樹脂はアクリル酸、
メタクリル酸及びこれらのアルキルエステルから得られ
る１種又は２種以上のホモ重合体及び共重合体の混合物
である。

上記の樹脂処理法は今日の洗たくに十分適合し、そして
洗たく及びゆすぎのためには、温度及び洗浄剤濃度とい
う通常の洗たく条件が織物の樹脂処理よりも優先する。

又、本発明者は織物に汚れ離脱性を一時的に付与するよ
うに洗たくの際織物を処理する新規な樹脂組成物を発見
した。

この組成物は既述のアクリル樹脂と洗たく用酸液と（又
は）織物仕上剤（例えば青味付け、ブライトナー、糊料
及び柔軟剤）との水性混合物からなる。

洗たく用の酸液中には、４〜６．５のｐＨ範囲、好まし
くは４，５〜６．０のｐＨ範囲を与えるように十分な酸
処理剤が存在せねばならない。

ｐＨ及びアクリリル樹脂濃度の同じ条件は水、樹脂及び
織物仕上剤（例えば青味付け、糊料、プライトナー又は
柔軟剤）から成る他の織物仕上組成物に当てはまる。

本発明の他の様相において、汚れ離脱用のアクリル樹脂
（以下単に汚れ離脱用樹脂又はアクリル樹脂と呼称）は
、予め乾燥した織物に吹付によって適用され得る。

吹付用噴射剤は空気、二酸化炭素、炭化水素又はフルオ
ロカーボンであり得る。

吹付処理した後の織物はスプレレー液を除去すべく乾燥
処理される。

この織物は掛け枠上で乾燥してもよく、或は織布用空気
乾燥器内でタンブリングするか又はアイロン掛けして乾
燥してもよい。

乾燥温度は室温から３５０’Ｆ（１７７℃）の範囲であ
り得る。

後記の例８は本発明のこの様相を例示する。

近年、異なる繊維を混合して製造した織物の使用が益々
一般的になってきた。

これらの混紡のうち良く用いられているものの一つは、
頻々５０〜９０％のポリエステルを含むポリエステルー
めん混紡である。

これらの織物は頻々、めん部分に改善された強度を与え
、織物の手ざわり又は品質を改良し、パーマネントプレ
ス特性を与え、そして汚れ離脱性を与えるように処理さ
れている。

一般に、パーマネントプレスされた又はされない、或は
他の樹脂加工を行った又は行わないポリエステル及び他
の合成繊維は慣用の洗たく作業では異常に清浄化し難い
ことが観察されている。

更に特定とするならば、ポリエステルーめんは特に油汚
れに敏感であり、しかもこの汚れは深部に入り込んで容
易には除去されない。

ポリエステル繊維は比較的疎水性であるので、慣用の水
洗たく系はこの織物に浸入することができず、そのため
汚れに到達してこれを除去せしめる迄に至らない。

これらの深部にしみ込んだ油汚れを処理混紡又は未処理
混紡から除去するのに、今日ドライクリーニングが用い
られているが、しかしそれは洗たくよりも比較的はるか
に高価につくという欠点を有し、しかも通常多量に存在
する汚れの水溶性部分を迅速には除去しない。

本発明者は洗たくの最終工程で織物を処理して油汚れが
深部に迄付着しないように又永続的に付着しないように
、しかもそれが後続の洗たく作業で容易に除去されるよ
うにする方法を発見した。

この発見の本質に織物にアクリル樹脂を一時的に含浸さ
せることである。

アクリル樹脂は、織物にその後付着した汚れを次回の洗
たくで洗去するための手段を与える。

この樹脂は織物に永続的に付着されるものではなく、一
般にはそのほとんどが次回の洗たくで除去される。

樹脂は、次回の洗たくで全てが除去されて了わない程度
に留まって後から付着した汚れの除去を助ける。

適用された樹脂のはとんどは、次に織物を洗たくすると
きに除去されるので、最適な汚れ離脱性を与え且つ保持
させるように引続き洗たくする毎に樹脂を新たに適用せ
ねばならない。

適用後に付着した汚れの除去を容易にし且つ防汚する能
力に加えて、本発明者が発見した樹脂処理は、適用前に
深くしめ込んだ汚れの除去を助ける。

本発明者は、この深部にしめ込んだ汚れが後述の処く２
〜３回樹脂で処理した後事実上除去されることを観察し
た。

極度に汚れたしかも慣用の洗たくではきれいにできなか
った多くの織物が、本発明に従って連続処理を適用した
結果，通常の受容状態にまで回復した。

一般に、極度に汚れた衣類を回復するには本法を約３回
以上反復すること（又は本法の３サイクル以上）が必要
であるっ本処理の予想されなかった利点は、このように
処理された織物が著しく改善された手触り、糊付け及び
風合いを有し、そしてそれが織物を一層加工容易なもの
とし且つ審美的に一層魅力的なものとしたことである。

本発明に本質は、後述の種類のアクリル樹脂が洗たく作
業の最終段階の一部として織物に適用でき、そしてその
ことによって織物に極めて少い量の樹脂含浸が達成され
るという発見である。

織物へのアクリル樹脂の含浸量は０．００５〜０．０５
重量％（乾量）の程度である。

好ましい量は０．０ １〜０．２重量％である。

この少い量の樹脂含浸が深部にしめ込んだ汚れの除去を
助け、しかもそれが含浸後に付着する汚れの阻止能力を
織物に与えるということを知ったことは予想外の発見で
あった。

又、織物に少量のアクリル樹脂を含浸させるという処理
を繰返すと、それは一時的ではあるが性能的には、織物
製造工程で化学的手段により汚れ離脱樹脂を永続的に付
着させるはるかに高価な方法に等しい汚れ離脱性と望ま
しい仕上げとをもたらすことを発見したことは予想外で
あった。

樹脂 本発明を実施するのに適する樹脂は全て、アクリル酸及
びメククリル酸のホモ重合体及び共重合体から誘導され
る。

適当な汚れ離脱用樹脂を形成するホモ重合体ポリアクリ
ル酸及びポリメクタリル酸である。

ホモ重合体又はホモ重合体の混合物のいずれかが本発明
方法で申し分のない織物の汚れ離脱用樹脂を与える。

上記のホモ重合体に加えて、アクリル酸又はメクタリル
酸と、アクリル酸のアルキルエステル又はメクタリル酸
のアルキルエステルとを共重合させることにより形成さ
れる種々の共重合体が申し分のない汚れ離脱用樹脂であ
る。

これら共重合体においては、アクリル酸又はメクタリル
酸対アクリル酸のアルキルエステル又はメクタリル酸の
アルキルエステルのモル比は、共重合体に水溶性又はと
のどんな混合比も本発明を実施するのに適当な汚れ離脱
用樹脂を与える。

一時的に付着される好ましい汚れ離脱系はアクリル酸の
ホモ重合体と、アクリル酸エチルとメタクリル酸とから
形成される共重合体との混合物から成る。

本発明の新規な洗たく方法及び組成物において申し分の
ない汚れ離脱用樹脂を与える上記のホモ重合体、共重合
体及びこれらの混合物を以下アクリル樹脂と総称する。

樹脂ホモ重合体及び共重合体は水溶液、エマルジョン又
は分散体の形で洗たく機に好都合に加えられる。

例えば、ポリアクリル酸は２５重量％の？溶液として市
販されている。

アクリル樹脂は通常洗たく機内の酸液に直接加えられる
けれども、それは酸液の任意予備補給に加えることがで
きた。

酸液 酸液はサワリング液とも呼称され、一般にはけいふつ化
ナトリウムの如きけいふつ化物の一種から製造される酸
の溶液である。

酸液中の樹脂の濃度は臨界的でない。

しかしながら、衣類を乾燥したときに、汚れ離脱用樹脂
が衣類水分散性を与えるために少くとも１対１でなけれ
ばならない。

１：１よりも大きなどんな酸対エステル比（酸ホモ重合
体を含めて）も適当な汚れ離脱用樹脂を与える。

アルキル置換基はＣ〜Ｃ４の基である。これらの共重合
体の混合物も亦申し分のない汚れ離脱用樹脂である。

この申し分のない汚れ離脱用樹脂を形成させるべくアク
リル酸又はメクタリル酸と共重合させるのに適するエス
テルはアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル
酸ｎ−プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸
ｎ−ブチル、アクリノ横イソブチル、メタクリル酸メチ
ル、メクタリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、
メクタリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル及
びメタクリル酸イソブチルである。

一時的に付着される汚れ離脱用樹脂である上記の共重合
体に加えて、この種々の共重合体と先に記述したホモ重
合体との混合物が一時的に付着される汚れ離脱用樹脂と
して特に有用である。

ホモ重合体又はホモ重合体の混合物と共重合体の汚れを
除去する手段を与えるのに十分な量で該織物上に残留す
るように、酸液中には十分な樹脂が存在せねばならない
。

酸液中の斬かる樹脂濃度は有効量として知られる。

一般に、酸液中の樹脂濃度は酸液５０００部につき樹脂
１重量部である３良好な結果は酸液５０００部につき樹
脂０．５部で得られたが、酸液５０００部につき樹脂０
．２５部でも汚れ離脱性が或る程度改善された。

それ以上の樹脂濃度は通例の樹脂処理を受入れる衣類に
は一般に不必要である。

しかしながら、ひどく汚れた衣類を回復処理するのに高
い濃度が用いられ得る。

この特別の処理においては酸液中の樹脂の濃度は酸液５
０００重量部につき樹脂３．０部に達し得る。

もしも織物への樹脂含浸が酸処理作業とは別個に実施さ
れ、そして或る他の織物仕上作業と組合せられ又はこれ
とも別個に行われるなら、この別個の処理液中の樹脂の
濃度及びｐＨは酸液のときと同じでなければならない。

業とする洗たく方法での酸処理作業は一般に洗たくの最
終作業である。

経済的理由から、汚れ離脱用樹脂の適用は洗たくの分離
作業を避けるために酸処理作業と組合せられる。

しかしながら、もしも或る理由から酸処理と汚れ離脱用
樹脂含浸処理とを組合せることが望ましくないなら、樹
脂処理が洗たくの最終作業である限り、それらは別個に
実施できる。

樹脂の含浸は樹脂のほとんどを先去して了うどんな後続
の洗たく作業（例えば織物を水に浸漬し又はこれを水で
ゆすぐこと）によっても樹脂が損失しないように最終作
業でなければならない。

酸処理作業は水ゆすぎによっても除去されない織物のア
ルカリ分を取り除く。

一般に、２〜４回の水ゆすぎが酸処理前に用いられる。

１回目の水ゆすぎは通常１８０〜１９０°Ｆ（８２〜８
８°Ｃ）の洗浄温度で行われる。

後続のゆすぎは２回目、３回目と漸次室温まで温度を低
めて実施される。

アルカリのほとんど全てが除去できないと、ひとの皮膚
が織物から刺激を受けることになる。

酸液は酸の塩及び他の酸性物質から製造される。

けいふつ化物は最も一般的な酸処理剤である。

けいふつ化物はけいふつ化アンモニウム、けいふつ化ナ
トリウム、けいふつ化マグネシウム又はけいぶつ化亜鉛
の形で得られる。

洗たく用酸処理剤に用いられる他の物質は酸性ふつ化ナ
トリウム及び酸性ふつ化アンモニウム、塩化アンモニウ
ム及び酢酸である。

液状の酸処理剤源はふつ化水素酸及びふつ化けい素酸で
ある。

酸処理作業は一般に４〜６．５のｐＨ範囲で行われ、そ
して加えられる酸処理剤の量は洗浄サイクルからの残留
アルカリ、使用される水のアルカリ度及び所望のｐＨに
よって変化する。

一般に、１〜１２オンス（２８へ３４０ｇ）の酸液が１
００ポンド（４５ｋｇ）の乾燥織物に対して用いられる
。

一般に、３５０〜５００ポンド（１５９〜２２７ｋｇ）
の水が各洗たく作業毎に１００ポンド（４ ５ｋｇ）の
乾燥織物に対して用いられる。

酸処理と汚れ離脱用アクリル樹脂への適用との組合せ作
業は７０へ１８０°Ｆ（２１〜８２℃）の範囲内の温度
で行われる。

好ましくは、その温度は９５°Ｆ〜１８０°Ｆ（３５〜
８２°Ｃ）の範囲である。

織物への酸液の適用と汚れ離脱用樹脂の適用とを組合せ
るに当って、樹脂の一様な混合と懸濁とを確実にするた
めの手段が取られねばならない。

洗たく機の通常の回転はこの目的に十分である。

次の如さ織物仕上剤の１種又は２種以上が織物の酸処理
及び該織物への樹脂の適用と組合せられ得る： 青味付けは一般に白色製品１００ポンド（４５ｋｇ）に
つき １／３２オンス（０．８８ｇ）の割合で該製品に
適用される； ブライトナーは乾燥織物１００ポンド（４ ５ｋｇ）に
つき１オンス（２８ｇ）の割合で適用される；柔軟剤は
乾燥織物１００ポンド（４５ｋｇ）につき１．５〜２オ
ンス（４２．５〜５７ｇ）の割合で酸液に適用される。

糊料は酸液及び汚れ離脱用樹脂に相溶し得る。

糊料は一般に小麦又は穀物のでんぷんであり、そして織
物１００ポンド（４ ５ｋｇ）につき８オンス〜１ポン
ド（２２７〜４５ｋｇ）の濃度で用いられる。

でんぷんは同じ濃度で酸液に加えられる。

上記の濃度は織物仕上剤の有効量を与える。

酸液中の織物仕上剤の濃度は斬界に周知であることが認
められよう。

これらの濃度は、各地域の水の状態及び個々の洗たく作
業によって所望される効果に依拠する。

乾燥 樹脂の含浸及び（又は）他の織物仕上処理と組合せられ
た酸処理作業は約３〜１０分内好ましくは５〜８分内で
達成される。

アクリル樹脂を含む酸液で処理された後、織物はこの酸
液から分離され、そして次いで乾燥される。

樹脂一酸処理剤溶液の分離は通常遠心抽出によるか又は
液圧プレスによって達成される。

一般に、酸液又は他の織物仕上液の分離後織物上には、
ほぼ等重量の処理液が残留する。

処理された乾燥織物１００ポンド（４５ｋｇ）につき約
１００ポンド（４５ｋｇ）の酸液が存在する。

酸液中の樹脂の濃度が酸液５０００重量部につき樹脂１
部であるときは、１００ポンド（４ ５ｋｇ）の織布は
１／５０ポンド（９ｇ）すなわち０．０２％の樹脂を保
留する。

酸液中の樹脂の濃度が酸液５０００重量部につき樹脂０
．２５部であるときには、織物上の樹脂の保留値は約０
．００５重量％である。

酸液５０００重量部につき樹脂０．５部のときには、乾
燥後の織物上の樹脂含浸量は約０．０１重量％である。

酸液５０００部につき樹脂２，５部のときには、織物上
の樹脂含浸量は約０．０５重量％である。

乾燥織物上の好ましい含浸量は約０．０１〜０．０２重
量％である。

湿潤した樹脂含浸織物は室温〜約３５０゜Ｆ（１７７℃
）範囲の温度で乾燥される。

乾燥は慣用の織物用空気乾燥器内で、又はアイロン掛け
か又はプレスによって達成される。

アイロン掛けの温度は通常約３５０°Ｆ（１７７°Ｃ）
である。

これよりも幾分低い温度が空気乾燥器内で一般に用いら
れ、そして申し分のない乾燥が７０°Ｆ（２１℃）すな
わち室温程度の低い空気温度で達成され得る。

水はより高い温度で一層速やかに除去されるので、１５
０〜３５０°Ｆ（６６〜１７７°Ｃ）の温度が好ましい
。

本発明を実施する最良の態様は以下の例を参照すること
により理解され得よう。

例１ ３５ポンド（１ ５．９ｋｇ）の乾燥織布容量を有する
ミルナー・ウオツシャー（Ｍｉ ｌｎｏｒ Ｗａｓｈｅ
ｒ ）、モデル＃ ６ ０ ０ − ＣＷＭ − ５の
中に、めんの小片２４ポンド（１ ０．９ｋｇ）及び１
０ ｉ ｎ（ ２５ｃｍ）平方の白いワイシャツ生地
試験片〔耐久性プレス樹脂で加工したポリエステルーめ
ん（６５：３５）混紡〕１ポンド（４５０ｇ）を入れた
。

この洗たく機に外を１６ガロン（６ ０．６ｌ ）の量
まで入れ、そして孔版のオール・イン・ワン洗浄剤０．
２５ポンド（１１３ｇ）を加えた。

水の温度は１５０°Ｆ（６６℃）であった。

１０分間かき混ぜた後、この系を排出し、再び水を入れ
、そして洗浄剤０．１２５ポンド（５７ｇ）を加えた。

これを５分間１５０゜Ｆ（６６℃）でかき混ぜた後排出
した。

３０ガロン（１１４ｌ）の水で４回ゆすいだ。

１回目は１５０゜Ｆ（６６℃）、２回目は１３０°Ｆ（
５４℃）、３回目は１１０下（４３℃）、そして４回目
は９０°Ｆ（３２℃）であった。

４回ゆすいだ後、１１５°Ｆ（４６℃）の水を１６ガロ
ン（６０．６ｌ）の量まで加え、けいふっ化ナトリウム
の洗たく用酸液を加えることによってｐＨを４、５に調
節し、そしてこの系を１分間かき混ぜた。

この時点で、２５重量％のポリアクリル酸溶液３．９重
量％と、２０重量％のアクリル酸エチルーメククリル酸
（モル比１：２．７）共重合体９．６重量％とを含む樹
脂水溶液１パイント（０．４７ｌ）を加えた。

との１パイント （ ０，４ ７ ｌ ）の樹脂溶液は
４。

４グのポリアクリル酸と８。７１の共重合体を与える。

系を８分以上の間かき混ぜ、排出し、そして１分間遠心
抽出した。

次いで、めんの小片及びワイシャツ生地試験片を１５秒
間３５０°Ｆ（１７７℃）でアイロン掛けすることによ
り乾燥した。

試験片上の離隔した２個所に夫々精製した鉱油５滴及び
使い古したモータ油５滴をもたらして試片を汚染した。

次いで、これらの汚れ箇所をこすり（ｂｌｏｔ）、そし
て最低３０分間放置せしめた。

汚染し且つ評価する方法はアメリカン・アソシェイショ
ン・オブ・テクスタイル・ケミスッ・アンド・カラリス
ツの標準法、テスト１３０−１９６９であった。

上記試験片と同じ織物から調製した対照用小片（以下単
に対照片と呼称）を、重合体一共重合体混合物を酸処理
工程に加えなかった外は前記の方法と全く同じ方法で洗
たくした。

次いで、試験片及び対照片を更に、洗たく、重合体一共
重合体溶液による処理、乾燥、及び汚染という作業に３
回付した。

尚、２回目以後の油汚れは小片上の前回とは別の位置に
置いた。

試験片の方は各酸処理工程毎に樹脂を加えて実施し、そ
して対照片の方はどんな時点でも樹脂を加えずに行った
。

各小片をアイロン掛けした後，汚れ箇所の色強度を評価
した。

５の等級は汚れが完全に消失したことを表わす。

４回の作業サイクル後の結果を表１に示す：樹脂で処理
し且つ汚染した後１回目の洗たくを行った後では、処理
織物の汚れは未処理織物の汚れよりもわずかに軽度であ
ることが観察された。

すなわち、樹脂で処理した後の洗たく段階は汚れを除く
のに未処理の場合よりも有効であった。

作業の４サイクルを完了した後、第１サイクルの終りに
適用された汚れは、樹脂処理した試験片の場合にはほと
んど完全に消去したが、未処理の対照織物の場合には依
然として明らかに目に見えた。

例２ ３５ポンド（ １ ５．９ｋｇ）の溶量を有するミルナ
ー・ウオツシャー、モデルｓ６ｏ００−ＯＷＭ−５の中
に、めんの小片２４ポンド（ １０．９ｋｇ）及び１０
ｉ ｎ （２ ５ｃｍ）平方の白いワイシャツ生地試験
片〔耐久性プレス樹脂で加工したポリエステルーめん（
６５：３５）混紡〕１ポンド（４５０．９’）を入れた
。

この洗たく機に水を適当な水位まで入れそして市販のオ
ール・イン・ワン洗浄剤０．２５ポンド（１１３ｇ）を
加えた。

水の温度は１５０下（６６℃）であった。１０分間かき
混ぜた後、この系を排出し一再び水を入れ、そして洗浄
剤０． １． ２ ５ポンド（５７ｇ）を加えた。

これを５分間１５０°Ｆ（６６℃）でかき混ぜ、次いで
排出した。

多量の水で４回ゆすいだ。１回目は１５０’Ｆ（６６℃
）、２回目は１３０゜Ｆ（５４℃）、３回目は１１０゜
Ｆ（４３℃）、そして４回目は９０′Ｆ（３２℃）であ
った。

１２０゜Ｆ（４９℃）の水を低水位〔１６ガロン（６
０．６ｌ） ）まで上げた。

例１の樹脂水溶液３パイント（１．４ｌ）をこの水に加
えた。

得られたｐＨは６．１であった。

この系を５分間かき混ぜ、排出し、そして１分間遠心抽
出した。

次いで、めんの小片及びワイシャツ生地試験片を７３°
Ｆ（２３℃）で２．５時間風乾した。

この試験片上の離隔した２箇所に夫々精製した鉱油５滴
及び使い古したモータ油５滴をたらして試験片を汚染し
た。

次いで、これらの汚れ箇所をこすり、そして最低３０分
間放置せしめた。

樹脂混合物を最終工程で加えなかった外は全く同じ方法
で対照片を調製した。

１回洗浄し、次いで汚れ離脱用樹脂を適用し、汚染し、
更に１回洗浄した後の結果は、対照片では鉱油で３．５
＋、モータ油で２石の等級を又試験片では鉱油で３．５
＋モータ油で３、Ｏの等級を示した。

例３ 織物に汚れ離脱用重合体を適用する際に溶液の温度を変
えた外は例１の試験片及び対照片に対する同じ実験を行
った。

その結果を表■に示す；７０゜Ｆ（２１℃）の如き低い
適用溶液温度でさえ、重合体処理の小さな効果があるこ
とが理解される。

それ以上の目立った効果は９５下（３５℃）及びそれ以
上の温度で得られる。

例４ 湿った試験片を、遠心抽出後１５０゜Ｆ（６６℃）の熱
風乾燥器中でタンブリング処理した外は例１の試験片及
び対照片に対する同じ実験を行った。

樹脂含浸処理の４サイクル後の結果を比較のための対照
物と共に次表に示す： 例５ ３５ポンド（１ ５．９ｋｇ）の容量を有するミルナー
・ウオツシャー、モデル ６ ０ ０ − ＯＷＭ −
５の中に、めんの小片２４ポンド（ １ ０．９ｋｇ
）及び１０ｉｎ（２５ｃｍ）平方の白いワイシャツ生地
試験片〔耐久性プレス樹脂で加工したポリエステルーめ
ん（６５：３５）混紡〕１ポンド（４５０ｇ）を入れた
。

この洗たく機に水を適当な水位まで入れ、そして市販の
オール・インワン洗浄剤０．２５ポンド（１１３ｇ）を
加えた。

水の温度は１５０°Ｆ（６６℃）であった。

１０分間かき混ぜた後、この系を排出し、再び水を入れ
、そして洗浄剤０．１２５ポンド（５７ｇ）を加えた。

これを５分間１５０゜Ｆ（６６℃）でかき混ぜ、次いで
排出した。

多量の水で４回ゆすいだ。

１回目は１５０°Ｆ（６６°Ｃ）、２回目は１３０°Ｆ
（５４°Ｃ）、３回目は１１０°Ｆ（４３°Ｃ）、そし
て４回目は９０°Ｆ（３２°Ｃ）であった。

次いで、１２０°Ｆ（４９°Ｃ）の水を低水位〔１６ガ
ロン（６０．６Ａ））まで上げた。

けいふつ化アンモニウム酸液を加えることにより、ｐＨ
を４．１に調節し、次いてこの酸液に小麦でんぷん５オ
ンス（１４２ｇ）を加えた。

１分間かき混ぜた後、例１に記載の樹脂溶液１パイント
（０．４７７）を加えた。

この系を８分以上にわたってかき混ぜ、次いで１分間遠
心抽出した。

しかる後、織物を熱風乾燥器中で２００゜Ｆ（９３゜Ｃ
）の空気温度でタンブリング下乾燥した。

試験片上の離隔した２箇所に夫々精製した鉱油５滴及び
使い古したモータ油５滴をたらして試験片を汚染した。

これらの汚れ箇所をこすり、そして最低３０分間放置せ
しめた。

重合体一共重合体混合物を酸処理工程に加えなかった外
は先に記載の方法と全く同じ方法で対照片を調製した。

対照片及び試験片を更に、洗たく、重合体一共重合体溶
液による処理、乾燥、及び汚染という３サイクルの作業
に付した。

尚、２回目以後の汚れは前回とは別の箇所の織物小片上
に置いた。

試験片の方は各酸処理工程で重合体を加えて行い、そし
て対照片の方はどんな時点でも重合体を加えずに行った
。

４サイクル後の結果を表■に示す： 例６ 汚れ離脱用重合体を織物に適用する際系のｐＨを種種変
えるためにけいふつ化ナトリウム酸処理剤の種々の量を
用いて例１の実験を行った。

その結果を表■に掲載する； 対照片との比較において改良された汚れ除去は約６．５
〜約４のｐＨ範囲の処理溶液で得られることが観察され
る。

４よりも低いｐＨでは、該溶液は織物の弱体化（テンダ
リング）及び他の望ましくない副作用をもたらすので、
業とする洗たく作業には通常使用されない。

好ましいｐＨ範囲は約４．５〜５，８であることが観察
された。

例７ 例１の方法を種々の織物を以って行った。

これらの織物として、防しわ加工を行ったポリエステル
−めん（６５：３５）混紡、レーヨン、純めん、絹、ナ
イロン、純ポリエステル（ダクロン）ウール及びアクリ
ル織物を使用した。

レーヨンのモーク油汚れの除去が対照物に比べて極くわ
ずかしか改善されなかった外は全ての場合に、汚れの除
去が目立って改善された。

例８ ２５重量％のポリアクリル酸水溶液を全溶液を基にして
約３．９重量％と、２０重量％のアクリル酸エチルーメ
タクリル酸（２７：７３のモル比）共重合体溶液を全溶
液を基にして９．６重量％とを含む水溶液を加圧容器内
にフルオロカーボン噴射剤と一緒に装入した。

この混合物を清浄で且つ乾燥した防しわ性ポリエステル
ーめん（６５：３５）混紡上に、この織物が感触でわず
かに湿った状態になるまで吹付けた。

この湿潤時の重量増加は乾量の約３％であり、そしてこ
れは乾燥織物に約０．０９％の重合体が付加したことを
示す。

この織物片を次いで、３６０°Ｆ（１８２°Ｃ）でアイ
ロン掛けすることにより乾燥し、５滴のモータ油で汚染
し、少くとも３０分間エージングし、そして家庭用洗た
く機中で慣用の家庭用洗浄剤を用いて１１０゜Ｆ（４３
℃）で洗たくした。

洗たく機から取り出した後、湿った織物片を乾燥し、こ
れに再び重合体溶液を吹付け、そして周囲温度で乾燥し
た。

４サイクルの処理後、重合体溶液を吹付けた織物は３．
５＋のモータ油汚れ等級（対照では３．０ ＋）及び５
．０の鉱油汚れ等級（対照では３．０ ＋ ）を示した
。

例９ 酸液とそれに加える重合体溶液との混合比を変えて例１
の方法を行った。

この実験の結果を表■に記載する。

％は重量による。例１０ 酸液に加える汚れ離脱用重合体の量を変えた外は例１の
方法を行った。

その結果を表■に記載する； ２５ポンド（ １ １．３ｋｇ）の織物に０．２５パイ
ント（０．１２ｌ）の如き少量の重合体溶液を付加する
ときには、わずかに改善された結果が得られることが理
解される。

そして、良好な改善は２５ポンド（１ １．３ｋｇ）に
つき０．５パイント（０．２４Ａ）のときに得られ、又
最良の結果は２５ポンド（１ １．３ｋｇ）の織物につ
き１パイント（０．４７ｌ）又はそれ以上のときに得ら
れる。

例１１ 共重合体を構成するアクリル酸エチル対メタクリル酸の
比を変えて例１の実験及び方法を繰り返した。

一般に、共重合体がアクリル酸エチル１モルにつきメタ
クリル酸を約１モルよりも多く含むときには、該共重合
体は水溶性又は水分散性を示すので良好な結果が得られ
る。

逆に、共重合体がアクリル酸エチル１モルにつきメタク
リル酸を約１モルよりも少く含むときには、該共重合体
は本質上不溶性であり、それ故それは本発明の実施には
有効でない。

１００％までのメタクリル酸を含み且つ純ポリメタクリ
ル酸（１００％のメタクリル酸）を含む組成物は十分な
性能を示す。

例１２ めん及び未加工ポリエステルーめん（６５：３５）混紡
を織物として使用し且つでんぷんを含む市販の糊料を織
物２５ポンド（１ １．３ｋｇ）につき４オンス（１１
３ｇ）の割合で重合体溶液と共に酸液に加えた外は例１
の実験を行った。

例１３ 自動車修理工場の青い作業衣、上衣とスボンとを４ ２
ｉｎ（ １０７ｃｍ）直径× ８ ４ ｉｎ （ ２
１３ｃｍ）長さのステンレス鋼製洗たく機に入れた。

この洗たく機にパーマネントプレス仕上げしたポリエス
テルーめん（６５：３５）混紡衣類２００ポンド（９１
ｋｇ）を入れた。

１９０゜Ｆ（８８℃）の熱水を洗たく機に６ ｉｎ （
１ ５ｃｍ）の水位〔１７０ガロン（６４４ｌ）〕まで
加えた。

上記衣類を６分間洗たく機の回転によってかき混ぜて離
脱しやすい油汚れを除いた。

次の工程では、洗たく機１９０°Ｆ（８８°Ｃ）の水を
同じ水位まで加え、そしてアルカリ性のオール・イン・
ワン洗浄剤６ポンド（ ２．７ｋｇ）を加えた。

更に、乳化性灯油を３パイント（１．４１ｌ）加えて洗
浄力を改善した。

２０分間かき混ぜた後、洗たく機を排水した。

再びこの洗たく機に同じ水位まで同じ温度の水を入れ、
そして衣類を何も補給せずにかき混ぜた後、排水した。

洗たく機に再び又同じ水位まで同温度の水を入れた。

３ポンド（ １．４ｋｇ）のアルカリ性洗浄剤と１．５
パイント（０．７１ｌ）の乳化性灯油とを加え、そして
この系を１５分間かき混ぜた。

この系を排出した後、５回ゆすぎを行った。

各回毎に、水を１２ ｉ ｎ （ ３ ０．５ｃｍ）の
水位〔２６２ガロン（９９２ｌ））まで加え、そして２
分間かき混ぜた後、排水した。

各回毎に、温度を低めた。初回の温度は１９０°Ｆ（８
８℃）であり、そして最終回のゆすぎ温度は１２０゜Ｆ
（４９゜Ｃ）であった。

最終作業では、洗たく機の中に１２０゜Ｆ（４９゜Ｃ）
の水を６ｉｎ（１５ｃｍ）の水位まで入れた。

６オンス（１７０ｇ）のけいふつ化ナトリウム酸液及び
３６オンス（ １．０ ２ｋｇ）の、でんぷんを基材と
する糊料を加え、そしてこれらを２分間かき混ぜること
によって分散せしめた。

次いで、２５重量％のポリアクリル酸水溶液３．９重量
％と、２０重量％のアクリル酸エチルーメタクリル酸（
１ ： ２．７のモル比）共重合体９．６重量％とを
含む重合体溶液６クオート（６．８４ｌ）を加え、そし
てこの系を更に８分間かき混ぜた。

次いで、洗たく機を排水した後、衣類を液圧抽出器で抽
出した。

最後に、衣類を１８０゜Ｆ（８２°Ｃ）の熱風乾燥器で
タンブリング下乾燥した。

本組成物を試験するために、自動車修理工場で着用され
た衣類を上記の方法で洗浄した後、２週間使用してもら
うべくこれを修理工場に戻した。

６ケ月後には、洗浄処理と使用との１２サイクルがあっ
た。

衣類は２〜３箇所の薄い残留汚れがあっただけで、全体
の外観からして上々の結果と考えられた。

同時に、対照実験を、自動車修理工場で着用された同じ
衣類について行った。

すなわち、重合体溶液を酸液に加えなかった外は全く同
じ洗たくサイクルに該衣類を付した。

６ケ月後には、これら衣類は外観上一般に薄黒く、そし
て数多くの黒づんだ油汚れを有した。

約２０％の衣類は審美的に又は感覚的に受容されず、廃
棄せねばならなかった。

例１４ 例１３の対照物のうち残された、受容できない程ひどく
汚れた衣類を例１３の本試験と全く同じ方法で洗たくし
た。

但し、酸液には、２５重量％のポリアクリル酸水溶液３
．９重量％と、アクリル酸エチルーメタクリル酸（１：
２．７のモル比）共重合体９．６重量％とを含む重合体
溶液１２クォート（１４．３ｌ）を加えた。

引続き２回の洗たく及び重合体処理を行ったところ、外
観上目立って改善されたことが観察された。

重合体による処理及び洗たくの４サイクル（その間着用
せず）の後には、これら衣類のほとんどは、通例の使用
に供される程汚れが取れ且つ一般に外観上改善された。

６サクルにわたる多数回の重合体処理及び洗たくの作業
後には、更に外観上の改善があった。

しかし、それよりも多い処理回数では、６サイクル以上
の改善はほとんど観察されなかった。

例１５ 下記の共重合体組成物を標準水性重合法によって製造す
ることができた。

エステル 酸 醗在ステルの比アクリル酸
ブチル メタクリル酸 ６．０７１アクリル
酸メチル アクリル酸 ２．５／１アク
リル酸イソプロピル メタクリル酸 １．５／１ア
クリル酸ブチル アクリル酸 ９．０／１メ
タクリル酸エチル アクリル酸 １ ５．０／
１メタクリル酸ブチル メタクリル酸 ６．０／
１メタクリル酸メチル アクリル酸 ３．０／
１これらの共重合体は本発明の実施において一時的に付
着ないし含浸される汚れ離脱樹脂として有用である。

例１６ アクリル樹脂を酸液に加える前にこの液に２重量係の第
四アンモニウム型織物柔軟剤を添加した外は例１の実験
を行った。

この柔軟剤は２−ヘプタデシル−１−メチル−１ −
（”（２−ステアロイルアミド）一エチル〕イマダゾリ
ニウムメチル硫酸塩であった。

試験片及び対照片の比較を表■に示す：

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 織物を洗浄剤水溶液で洗い、水でゆすいで汚れと実
   質上全ての洗浄剤とを除去し、そして最終的に乾燥する
   ことからなる織物の洗たく方法において、前記水でゆす
   いだ織物を前記最終的に乾燥する直前に該織物を、ポリ
   アクリル酸、ポリメタクリル酸並びに、アクリル酸ない
   しメタクリル酸と、アクリル酸ないしメククリル酸のア
   ルキルエステルとの共重合体よりなる群から選ばれるア
   クリル樹脂のｐＨ４．０〜６．５の水溶液に接触させて
   前記織物に汚れ離脱性を一時的に付与し、但し前記水溶
   液中の樹脂含量は溶液５０００重量部当り樹脂０．２５
   〜３重量部範囲とし、また前記エステルのアルキル置換
   基は１〜４個の炭素原子を有し且つまた前記共重合体の
   酸／エステルモル比が少くとも１／１であること、を特
   徴とする織物の洗たく方法。 ２ 織物を水性アルカリ囲洗浄剤で洗い、水でゆすいで
   汚れと大部分のアルカリ性洗浄剤とを除去し、次いで酸
   液で処理して残留するアルカリ分を除き、そして最後に
   乾燥することから成る織物の洗たく方法において、酸液
   に有効量のアクリル樹脂を加えて前記織物に汚れ離脱註
   を一時的に付与することを特徴とし、また該アクリル樹
   脂がポリアクリル酸、ポリメタクリル酸並びに、アクリ
   ル酸ないしメタクリル酸と、アクリル酸ないしメククリ
   ル酸のアルキルエステルとの共重合体よりなる群から選
   ばれ、但し前記エステルのアルキル置換基が１〜４個の
   炭素原子を有し且つまた前記共重合体の酸／エステルモ
   ル比が少くとも１／１であるものとし、そして前記酸液
   に加えられる樹脂量が溶液５０００重量部当り樹脂０．
   ２５〜３重量部範囲であることを特徴とする織物の洗た
   く方法。 ３ 織物を水註アルカリ註洗浄剤で洗い、水でゆすいで
   汚れと実質上全てのアルカリ性洗浄剤とを除去し、酸液
   で処理して残留するアルカリ分を除き、しかる後織物仕
   上剤水溶液で処理し、そして最終的に乾燥することから
   成る織物の洗たく方法において、前記織物を乾燥する前
   に４〜６．５範囲のｐＨの織物仕上剤水溶液に有効量の
   アクリル樹脂を加えて該織物に汚れ離脱性を一時的に付
   与することを特徴し、また該アクリル樹脂がポリアクリ
   ル酸、ポリメククリル酸並びに、アクリル酸ないしメク
   クリル酸と、アクリル酸ないしメククリル酸のアルキル
   エステルとの共重合体よりなる群から選ばれ、但し前記
   エステルのアルキル置換基が１〜４個の炭素原子を有し
   且つまた前記共重合体の酸／エステルモル比が少くとも
   １／１であるものとし、そして前記織物仕上剤水溶液に
   加えられる樹脂量が溶液５０００重量部当り樹脂０．２
   ５〜３重量部範囲であることを特徴とする織物の洗たく
   方法。