JPS5830922B2 - アマルガム化亜鉛粉末の製造方法 - Google Patents
アマルガム化亜鉛粉末の製造方法Info
- Publication number
- JPS5830922B2 JPS5830922B2 JP54037564A JP3756479A JPS5830922B2 JP S5830922 B2 JPS5830922 B2 JP S5830922B2 JP 54037564 A JP54037564 A JP 54037564A JP 3756479 A JP3756479 A JP 3756479A JP S5830922 B2 JPS5830922 B2 JP S5830922B2
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- Japan
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- zinc powder
- zinc
- mercury
- powder
- amalgamated
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルカリマンガン電池、水銀電池、ニッケル亜
鉛電池などのアルカリ電池の両極活物質として用いるア
マルガム化亜鉛粉末の製造方法に関する。
鉛電池などのアルカリ電池の両極活物質として用いるア
マルガム化亜鉛粉末の製造方法に関する。
亜鉛はかなり活性な金属であり、亜鉛粉末の製造工程中
又はその貯蔵中に空気酸化を受けて亜鉛粉末表面に酸化
亜鉛の被膜を形成する。
又はその貯蔵中に空気酸化を受けて亜鉛粉末表面に酸化
亜鉛の被膜を形成する。
この被膜は水銀と亜鉛との円滑な反応を妨害するため亜
鉛粉末に水銀を作用させる前に従来は、アルカリ金属水
酸化物水溶液、塩酸、塩化アンモニウムなどの水溶液を
使用して該被膜を化学的方法で除去していた。
鉛粉末に水銀を作用させる前に従来は、アルカリ金属水
酸化物水溶液、塩酸、塩化アンモニウムなどの水溶液を
使用して該被膜を化学的方法で除去していた。
しかし、これらの方法では高価な試薬を多量に使用し、
また従来上として使用してきたアルカリ金属水酸化物水
溶液及び塩酸は劇薬に相当し該試薬の多量の取扱しには
相当な注意を要する他、作業環境上も好１しくなく、し
かも酸化亜鉛の被膜を除去する際に亜鉛自体が溶出して
その損失が多くなり、更にこれが原因となって廃水処理
（中和、硫化物等による処理）の際に水酸化亜鉛及び硫
化亜鉛を主成分とする多量の汚泥が生じ、この処理に経
済的負担がかかるなど、多くの欠点があった。
また従来上として使用してきたアルカリ金属水酸化物水
溶液及び塩酸は劇薬に相当し該試薬の多量の取扱しには
相当な注意を要する他、作業環境上も好１しくなく、し
かも酸化亜鉛の被膜を除去する際に亜鉛自体が溶出して
その損失が多くなり、更にこれが原因となって廃水処理
（中和、硫化物等による処理）の際に水酸化亜鉛及び硫
化亜鉛を主成分とする多量の汚泥が生じ、この処理に経
済的負担がかかるなど、多くの欠点があった。
本発明は従来知られているこのようなアマルガム化亜鉛
粉末の製造方法の欠点を改良する目的でなされたもので
あって、亜鉛粉末を反応釜に投入し、水を入れた後比較
的長時間激しく攪拌すると、反応釜と亜鉛粉末、攪拌羽
根と亜鉛粉末、更に亜鉛粉末相互間の衝突、摩擦、更に
振動等の物理的作用によって、亜鉛粉末表面の酸化亜鉛
の被膜が破壊、除去されしかもこの除去された酸化亜鉛
が水によってかき上げられて水中に分散し、このため金
属亜鉛が露出して亜鉛粉末と反応釜、亜鉛粉末相互間の
摩擦等が更に大となり、この結果亜鉛粉末表面の酸化亜
鉛がほぼ完全に除去され水銀と亜鉛粉末とが効果的に反
応するのを利用するものである。
粉末の製造方法の欠点を改良する目的でなされたもので
あって、亜鉛粉末を反応釜に投入し、水を入れた後比較
的長時間激しく攪拌すると、反応釜と亜鉛粉末、攪拌羽
根と亜鉛粉末、更に亜鉛粉末相互間の衝突、摩擦、更に
振動等の物理的作用によって、亜鉛粉末表面の酸化亜鉛
の被膜が破壊、除去されしかもこの除去された酸化亜鉛
が水によってかき上げられて水中に分散し、このため金
属亜鉛が露出して亜鉛粉末と反応釜、亜鉛粉末相互間の
摩擦等が更に大となり、この結果亜鉛粉末表面の酸化亜
鉛がほぼ完全に除去され水銀と亜鉛粉末とが効果的に反
応するのを利用するものである。
即ち、任意の温度の水に亜鉛粉末を投入して比較的長時
間激しく攪拌し、亜鉛粉末表面上の酸化亜鉛を物理的に
除去した後、反応温度を５０〜１１５℃に維持し攪拌を
継続しつつ水銀を徐々に添加し、亜鉛と水銀とを反応さ
せてアマルガム化亜鉛粉末を製造するものである。
間激しく攪拌し、亜鉛粉末表面上の酸化亜鉛を物理的に
除去した後、反応温度を５０〜１１５℃に維持し攪拌を
継続しつつ水銀を徐々に添加し、亜鉛と水銀とを反応さ
せてアマルガム化亜鉛粉末を製造するものである。
この目的は任意の温度の水に亜鉛粉末を投入し。
攪拌と洗浄とを少なくとも１回繰り返して亜鉛粉末表面
の酸化亜鉛をあらかじめ除去した後反応温度を５０〜１
１５℃に維持し水銀を投入することによっても達成しう
る。
の酸化亜鉛をあらかじめ除去した後反応温度を５０〜１
１５℃に維持し水銀を投入することによっても達成しう
る。
この場合洗浄効率がよくなり一層好ましい方法といえる
。
。
反応温度が５０℃より低いと水銀添加の際に直径０．５
〜２．５Ｃｒｎの塊りができ均一なアマルガム化亜鉛粉
末ができず、一方１１５℃以上の温度では亜鉛粉末と水
とが ｚｎ＋２Ｈ２０＋０２→Ｚｎ（ＯＨ）２＋Ｈ２Ｏ２２Ｈ
Ｏ→２Ｈ２０＋０２ ２ のように反応する他物−なアマルガム化亜鉛粉末が得ら
れないため好寸しくない。
〜２．５Ｃｒｎの塊りができ均一なアマルガム化亜鉛粉
末ができず、一方１１５℃以上の温度では亜鉛粉末と水
とが ｚｎ＋２Ｈ２０＋０２→Ｚｎ（ＯＨ）２＋Ｈ２Ｏ２２Ｈ
Ｏ→２Ｈ２０＋０２ ２ のように反応する他物−なアマルガム化亜鉛粉末が得ら
れないため好寸しくない。
尚本発明ｒ／７ｃ訃いて水とは、純粋物たる水の他、界
面活性剤等の洗浄剤を含むものもいい、また加熱した際
に亜鉛と作用せず、また悪臭、刺激臭等により作業環境
が汚染されることがない程度の５重量係未満の酸化亜鉛
溶解性の試薬の添加を何ら妨げるものではなく、本発明
者の研究結果によると、この範囲は蟻酸、酢酸等の有機
酸、アルカリ金属水酸化物及び塩化アンモニウムの夫々
の水溶液では５重量係未満、アンモニア水の場合は１重
量係以下、鉱酸の場合で０．５重量係以下であり、この
濃度にかいては該試薬の効果としては主として亜鉛粉末
表面の酸化亜鉛をほぐしてその除去を促進することが認
められた。
面活性剤等の洗浄剤を含むものもいい、また加熱した際
に亜鉛と作用せず、また悪臭、刺激臭等により作業環境
が汚染されることがない程度の５重量係未満の酸化亜鉛
溶解性の試薬の添加を何ら妨げるものではなく、本発明
者の研究結果によると、この範囲は蟻酸、酢酸等の有機
酸、アルカリ金属水酸化物及び塩化アンモニウムの夫々
の水溶液では５重量係未満、アンモニア水の場合は１重
量係以下、鉱酸の場合で０．５重量係以下であり、この
濃度にかいては該試薬の効果としては主として亜鉛粉末
表面の酸化亜鉛をほぐしてその除去を促進することが認
められた。
勿論、本発明の目的を逸脱しない範囲でこれらの試薬を
適当に混合して使用することも可能である。
適当に混合して使用することも可能である。
次に本発明の実施例を示す。
実施例 １
反応釜に水４０ｋｑと４８〜１５０メツシユの亜鉛粉末
２５ｋｇを投入し、２５分間激しく攪拌した約５０℃１
で昇温し２に９の水銀を徐々に適下し、更に２５分間攪
拌する。
２５ｋｇを投入し、２５分間激しく攪拌した約５０℃１
で昇温し２に９の水銀を徐々に適下し、更に２５分間攪
拌する。
亜鉛粉末中に水銀が偏在するのを防止するため細穴から
水銀を適下する。
水銀を適下する。
アマルガム化後４回水洗し脱水した後真空乾燥を行いア
マルガム化亜鉛粉末２６．４６に９を得た。
マルガム化亜鉛粉末２６．４６に９を得た。
実施例 ２
耐圧性の反応釜に水４０＠と４８〜１５０メツシユの亜
鉛粉末２５ｋｑを投入し、２５分間攪拌した後１１５℃
寸で昇温し水銀２に９を高圧チッ素ガスを用いて噴霧状
態で投入する。
鉛粉末２５ｋｑを投入し、２５分間攪拌した後１１５℃
寸で昇温し水銀２に９を高圧チッ素ガスを用いて噴霧状
態で投入する。
水洗、乾燥は実施例１と同様の方法で行いアマルガム化
亜鉛粉末２６．５３ｋｑを得た。
亜鉛粉末２６．５３ｋｑを得た。
実施例 ３
反応釜に水４０ｋｑと４８〜１５０メツシユの亜鉛粉末
２５ｋｑを投入し５分間攪拌しこの水を放流する。
２５ｋｑを投入し５分間攪拌しこの水を放流する。
次に新鮮な水４０に９を投入して５分間攪拌し放流した
後更に新鮮な水を加え約ｓｏ’ｃｔで昇温し実施例１と
同様の方法で水銀を投入して反応させた後、水洗、脱水
乾燥を行いアマルガム化亜鉛粉末２６．３９にりを得た
。
後更に新鮮な水を加え約ｓｏ’ｃｔで昇温し実施例１と
同様の方法で水銀を投入して反応させた後、水洗、脱水
乾燥を行いアマルガム化亜鉛粉末２６．３９にりを得た
。
水銀投入前に２回洗浄を繰り返すのは亜鉛粉末表面の酸
化亜鉛をあらかじめ除去するためであり、２回以上洗浄
を繰り返しても何ら問題はない。
化亜鉛をあらかじめ除去するためであり、２回以上洗浄
を繰り返しても何ら問題はない。
実施例 ４
４重量係の水酸化カリウム水溶液４０ｋｑを７５’Ｃ［
昇温した後亜鉛粉末２５ｈを投入し１５分間攪拌した後
攪拌を継続しつつ水銀２ｈを細穴から徐々に滴下し、更
に２５分間攪拌する。
昇温した後亜鉛粉末２５ｈを投入し１５分間攪拌した後
攪拌を継続しつつ水銀２ｈを細穴から徐々に滴下し、更
に２５分間攪拌する。
その後１０回水洗した後脱水し真空乾燥をしてアマルガ
ム化亜鉛粉末２６．４８に９を得た。
ム化亜鉛粉末２６．４８に９を得た。
本実施例には記載しなかったが亜鉛粉末を投入した反応
釜に任意の温度に加熱した水を投入して攪拌し該亜鉛粉
末表面の酸化亜鉛を物理的方法により除去した後反応温
度を５０〜１１５℃に維持して水銀を除々に投入して反
応させても良好な結果が得られた。
釜に任意の温度に加熱した水を投入して攪拌し該亜鉛粉
末表面の酸化亜鉛を物理的方法により除去した後反応温
度を５０〜１１５℃に維持して水銀を除々に投入して反
応させても良好な結果が得られた。
又、水にドデシルベンゼンスルホン酸ソーダなどの界面
活性剤などを少量加えることにより酸化亜鉛を除去する
ための時間を短縮することができた。
活性剤などを少量加えることにより酸化亜鉛を除去する
ための時間を短縮することができた。
一方、反応温度を４５℃で行ったところ直径０．５〜２
．５ Ｃｒｎ程度の塊りができ均一なアマルガム化亜鉛
粉末が得られなかった。
．５ Ｃｒｎ程度の塊りができ均一なアマルガム化亜鉛
粉末が得られなかった。
本発明で得られたアマルガム化亜鉛粉末と現行品とを比
較するため１０重重量の水酸化カリウム水溶液４０ｋｑ
を７５℃に昇温した後亜鉛粉末２５に７を投入し５分間
攪拌した後攪拌を継続しつつ水銀２ｈを細穴から除々に
適下し、更［２５分間攪拌する。
較するため１０重重量の水酸化カリウム水溶液４０ｋｑ
を７５℃に昇温した後亜鉛粉末２５に７を投入し５分間
攪拌した後攪拌を継続しつつ水銀２ｈを細穴から除々に
適下し、更［２５分間攪拌する。
その後水酸化カリウムを完全に除去するために１８回水
洗した後脱水し真空乾燥をしてアマルガム化亜鉛粉末２
５．９７ｋｑを得た。
洗した後脱水し真空乾燥をしてアマルガム化亜鉛粉末２
５．９７ｋｑを得た。
本発明で得たアマルガム化亜鉛粉末と現行品（水酸化カ
リウム使用）との収率及び３５係の水酸化カリウム水溶
液中に４５℃で３力月浸漬した場合のガス発生量の結果
を下表に示す。
リウム使用）との収率及び３５係の水酸化カリウム水溶
液中に４５℃で３力月浸漬した場合のガス発生量の結果
を下表に示す。
本発明によるとアマルガム化亜鉛粉末の製造コストが下
がり、アマルガム化亜鉛粉末の収率、作業性及び作業環
境が夫々向上した他、水の使用量が激減し、更に廃水処
理の際に生ずる汚泥の量が１／３〜１／６に減少した。
がり、アマルガム化亜鉛粉末の収率、作業性及び作業環
境が夫々向上した他、水の使用量が激減し、更に廃水処
理の際に生ずる汚泥の量が１／３〜１／６に減少した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 水に亜鉛粉末を投入して攪拌し、又は少なくとも１
回攪拌と洗浄とを繰り返して亜鉛粉末表面に形成された
酸化亜鉛の被膜を物理的方法により除去した後、反応温
度を５０−１１５℃に維持し攪拌を継続しつつ水銀を徐
々に添加して亜鉛粉末と水銀とを反応させることを特徴
とするアマルガム化亜鉛粉末の製造方法。 ２ 酸化亜鉛を除去するための物理的方法が、反応釜と
亜鉛粉末、攪拌羽根と亜鉛粉末、及び亜鉛粉末相互間の
衝突、摩擦、振動等である特許請求の範囲第１項記載の
アマルガム化亜鉛粉末の製造方法。 ３５重量係未満の酸化亜鉛溶解性の試薬を含む水溶液に
亜鉛粉末を投入して攪拌し、亜鉛粉末表面に形成された
酸化亜鉛を物理的方法により除去した後、反応温度を５
０〜１１５℃に維持し攪拌を継続しつつ水銀を徐々に添
加して亜鉛粉末と水銀とを反応させることを特徴とする
アマルガム化亜鉛粉末の製造方法。 ４ 酸化亜鉛を除去するための物理的方法が、反応釜と
亜鉛粉末、攪拌羽根と亜鉛粉末、及び亜鉛粉末相互間の
衝突、摩擦、振動等である特許請求の範囲第３項記載の
アマルガム化亜鉛粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54037564A JPS5830922B2 (ja) | 1979-03-28 | 1979-03-28 | アマルガム化亜鉛粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54037564A JPS5830922B2 (ja) | 1979-03-28 | 1979-03-28 | アマルガム化亜鉛粉末の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55128553A JPS55128553A (en) | 1980-10-04 |
| JPS5830922B2 true JPS5830922B2 (ja) | 1983-07-02 |
Family
ID=12501012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54037564A Expired JPS5830922B2 (ja) | 1979-03-28 | 1979-03-28 | アマルガム化亜鉛粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5830922B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5925168A (ja) * | 1982-08-04 | 1984-02-09 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | 密閉式アルカリ電池 |
| JPS60100368A (ja) * | 1983-11-02 | 1985-06-04 | Toshiba Battery Co Ltd | アルカリ電池用汞化亜鉛粉末の製造方法 |
| CN1069247C (zh) * | 1992-05-07 | 2001-08-08 | 郭春兰 | 制造汞齐锌粉的湿式汞齐化方法 |
-
1979
- 1979-03-28 JP JP54037564A patent/JPS5830922B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55128553A (en) | 1980-10-04 |
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