JPS5830941B2 - 加工性にすぐれた片面溶融亜鉛メツキ鋼板の製造法 - Google Patents
加工性にすぐれた片面溶融亜鉛メツキ鋼板の製造法Info
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- JPS5830941B2 JPS5830941B2 JP54131901A JP13190179A JPS5830941B2 JP S5830941 B2 JPS5830941 B2 JP S5830941B2 JP 54131901 A JP54131901 A JP 54131901A JP 13190179 A JP13190179 A JP 13190179A JP S5830941 B2 JPS5830941 B2 JP S5830941B2
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/006—Pattern or selective deposits
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
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- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、加工性にすぐれた片面溶融亜鉛メッキ鋼板の
製造法に関するものである。
製造法に関するものである。
片面溶融亜鉛、メッキ鋼板は、主として自動車用防錆鋼
板が用途となっており、メッキ密着性と共に加工性に一
層すぐれたものが要求されている。
板が用途となっており、メッキ密着性と共に加工性に一
層すぐれたものが要求されている。
これまでの片面溶融亜鉛メッキ鋼板は、冷延鋼板の通常
の製造工程を経て製造されたメッキ用鋼板を還元焼鈍後
メッキ温度に冷却し、亜鉛メッキし、過時効処理して製
造されている。
の製造工程を経て製造されたメッキ用鋼板を還元焼鈍後
メッキ温度に冷却し、亜鉛メッキし、過時効処理して製
造されている。
しかし使用されるメッキ用鋼板は、０．０１０％を越え
る多量のＣと０．００４０％を越える多量のＮを含有し
た原板を使用しているため、還元焼鈍後メッキ浴湿度ま
での急速な温度降下によって過時効処理後も多量のＣ，
Ｎを固溶しあるいはまた微細な炭火物を析出させて、鋼
板の材質を硬質化する問題があった。
る多量のＣと０．００４０％を越える多量のＮを含有し
た原板を使用しているため、還元焼鈍後メッキ浴湿度ま
での急速な温度降下によって過時効処理後も多量のＣ，
Ｎを固溶しあるいはまた微細な炭火物を析出させて、鋼
板の材質を硬質化する問題があった。
また溶融亜鉛メッキ浴中の鋼板浸漬時間１〜２０秒の間
に、Ｚｎ−Ｆｅ 系二元合金の不均一成長層を形成し、
緻密なＺｎ−Ａｌ−Ｆｅ系三元合金層の生成を妨げられ
るため、メッキ密着性を劣化せしめた鋼板を製造し易い
問題もあった。
に、Ｚｎ−Ｆｅ 系二元合金の不均一成長層を形成し、
緻密なＺｎ−Ａｌ−Ｆｅ系三元合金層の生成を妨げられ
るため、メッキ密着性を劣化せしめた鋼板を製造し易い
問題もあった。
さらにまたこのように長い亜鉛メッキ浴浸漬時間では、
鋼板に深い合金層を形成して、鋼板を硬質化する問題も
あった。
鋼板に深い合金層を形成して、鋼板を硬質化する問題も
あった。
本発明は、このような従来の片面溶融亜鉛メッキ鋼板の
製造法で見られる欠点を解消し、高度のメッキ密着性を
維持し自動車用鋼板としてすぐれた加工性を有する片面
溶融亜鉛メッキ鋼板の製造法を提供するものである。
製造法で見られる欠点を解消し、高度のメッキ密着性を
維持し自動車用鋼板としてすぐれた加工性を有する片面
溶融亜鉛メッキ鋼板の製造法を提供するものである。
その要旨は１１’等で脱酸調整された酸可溶Ａｌ二〇、
０２〜０．０８係、Ｃ：０．０１係以下、Ｎ：０Ｏ０４
％以下を含有する鋼板、該鋼板にＴｉ：０．０２〜０，
１０φを含有する鋼板あるいは酸可溶Ａ７：０□０４％
以下でＢをＮ含有量の０．８〜２．５倍を含有する鋼板
を還元・焼鈍後、その片面に０．１ｍ／ｓｅｅ以上の流
速で流動する溶融亜鉛浴を０．０５〜０７６０秒間衝突
・接触させ、溶融亜鉛を付着せしめる片面溶融亜鉛メッ
キ鋼板の製造法である。
０２〜０．０８係、Ｃ：０．０１係以下、Ｎ：０Ｏ０４
％以下を含有する鋼板、該鋼板にＴｉ：０．０２〜０，
１０φを含有する鋼板あるいは酸可溶Ａ７：０□０４％
以下でＢをＮ含有量の０．８〜２．５倍を含有する鋼板
を還元・焼鈍後、その片面に０．１ｍ／ｓｅｅ以上の流
速で流動する溶融亜鉛浴を０．０５〜０７６０秒間衝突
・接触させ、溶融亜鉛を付着せしめる片面溶融亜鉛メッ
キ鋼板の製造法である。
以下、本発明について詳細に説明する。
Ｔｉの優先酸化を防止するためＦＣＡｌ等で脱酸調整さ
れた酸可溶Ａｌ：０．０２〜０．０８％、ｃ：ｏ、ｏｉ
％以下、Ｎ：０．００４％以下を含有する鋼板、該鋼板
にＴｉ：０．０２〜０．１０％を含有する鋼板、酸可溶
Ａｌ：０．０４φ以下でかつＢをＮ含有量の０８〜２．
５倍含有する鋼板であって、通常の圧延工程を経て製造
された冷延鋼板（Ａｓ Ｃｏ１ｄ材）を、通常の亜鉛
メッキ方式における前処理工程と条件に基いて酸化又は
無酸化加熱した後、表両活性化と軟質化を図るため還元
・焼鈍される。
れた酸可溶Ａｌ：０．０２〜０．０８％、ｃ：ｏ、ｏｉ
％以下、Ｎ：０．００４％以下を含有する鋼板、該鋼板
にＴｉ：０．０２〜０．１０％を含有する鋼板、酸可溶
Ａｌ：０．０４φ以下でかつＢをＮ含有量の０８〜２．
５倍含有する鋼板であって、通常の圧延工程を経て製造
された冷延鋼板（Ａｓ Ｃｏ１ｄ材）を、通常の亜鉛
メッキ方式における前処理工程と条件に基いて酸化又は
無酸化加熱した後、表両活性化と軟質化を図るため還元
・焼鈍される。
本発明で使用される冷延鋼板の各成分は、その材質の加
工性、時効による加工法に及ぼす影響及びメッキ密着性
に及ぼす影響の点から限定したものである。
工性、時効による加工法に及ぼす影響及びメッキ密着性
に及ぼす影響の点から限定したものである。
即ち、本発明において、Ａ１等で脱酸調整されたＣ及び
Ｎが各々、０．０１９％以下及び０．００４０％以下の
鋼板を用いることを必須としているが これはＣがＱ、
０１０φをこえると還元・焼鈍後メッキ湛ｉへの冷却過
程において析出するＣが悪影響を及ぼす。
Ｎが各々、０．０１９％以下及び０．００４０％以下の
鋼板を用いることを必須としているが これはＣがＱ、
０１０φをこえると還元・焼鈍後メッキ湛ｉへの冷却過
程において析出するＣが悪影響を及ぼす。
従って、Ｃを０．０１０％以下に抑えることが過時効処
理を行なわなくとも、十分所望の成形加工性に優れた亜
鉛メッキ鋼板を得るために絶対に必要である。
理を行なわなくとも、十分所望の成形加工性に優れた亜
鉛メッキ鋼板を得るために絶対に必要である。
特に加工性を一層向上させるには、Ｃをさらに０．００
５φ以下に低減することが好ましい。
５φ以下に低減することが好ましい。
又、同時にＮ含有量を０．００４０％以下に抑えること
により、時効による機械的性質の劣化を減少せしめるた
めに必要である。
により、時効による機械的性質の劣化を減少せしめるた
めに必要である。
さらに、酸可溶Ａ７含有量を０１０２〜０６０８％に限
定したのは、脱酸調整に使用されるｌ量が鋼板中に残存
する量が０．０２％未満の少量では、酸素性ガスによる
気泡の発生を防止することが困難であり、又０．０８％
をこえる多量の場合には、鋼板表面へのＡ７．Ａｌ系酸
化物の偏析によりメッキ密着性を阻害する理由による。
定したのは、脱酸調整に使用されるｌ量が鋼板中に残存
する量が０．０２％未満の少量では、酸素性ガスによる
気泡の発生を防止することが困難であり、又０．０８％
をこえる多量の場合には、鋼板表面へのＡ７．Ａｌ系酸
化物の偏析によりメッキ密着性を阻害する理由による。
Ｔｉの添加は、上記Ｃ，Ｎ、Ａｌが規定された範囲で０
．０２〜０．１０ ％の範囲で添加する。
．０２〜０．１０ ％の範囲で添加する。
即ち、０．０２％未満の添加ではＣ，Ｈの固定に不十分
で目的とする効果が得られず１．又ｏ、ｉｏφをこえる
添加は、経済性及び材質が固溶チタン、析出Ｔｉ等の影
響で硬化するので好ましくない。
で目的とする効果が得られず１．又ｏ、ｉｏφをこえる
添加は、経済性及び材質が固溶チタン、析出Ｔｉ等の影
響で硬化するので好ましくない。
また、本発明におけるＢの添加は、機械的性質に悪影響
を及ぼす窒化アルミの生成量を抑制して、窒化ボロンと
してＮを固定することにより、さらに一層の機械的性質
の向上及び時効による機械的性質に対する悪影響を除く
のに有効である。
を及ぼす窒化アルミの生成量を抑制して、窒化ボロンと
してＮを固定することにより、さらに一層の機械的性質
の向上及び時効による機械的性質に対する悪影響を除く
のに有効である。
而して、この場合ＡＪＩ？の含有量は窒化アルミの生成
を極力減少せしめるために、０．０４０％以下に限定す
ることが必要である。
を極力減少せしめるために、０．０４０％以下に限定す
ることが必要である。
即ち、ＢよりもＡｌの方が窒素に対する親和力が犬なる
ため、窒化アルミの生成を減少せしめ窒化ボロンとして
Ｎを固定するために、鋼板中のＡｌは０．０４０％以下
に限定すべきである。
ため、窒化アルミの生成を減少せしめ窒化ボロンとして
Ｎを固定するために、鋼板中のＡｌは０．０４０％以下
に限定すべきである。
この下限はＢがＴｉ と同様に脱酸剤として作用するの
で特に規定する必要はないが、経済性の点でＡ１等でＢ
添加前に脱酸調整しておくのが好ましい。
で特に規定する必要はないが、経済性の点でＡ１等でＢ
添加前に脱酸調整しておくのが好ましい。
さらに、Ｂの添加量はＣ，Ｎ、Ａｌを上記範囲に限定し
たうえに、窒化ボロン（ＢＮ）としてＮを固定、析出せ
しめるため、経済性、生成速度の点から鋼中Ｎに対して
Ｂ／Ｈの比がＯ６８〜２．５の範囲で添加する。
たうえに、窒化ボロン（ＢＮ）としてＮを固定、析出せ
しめるため、経済性、生成速度の点から鋼中Ｎに対して
Ｂ／Ｈの比がＯ６８〜２．５の範囲で添加する。
Ｂ／Ｎの比が０１８未満では、窒化ボロンの生成が円滑
でなく、本発明に使用する鋼板の性能が得られず、また
２、５以上では経済性の点で好ましくない。
でなく、本発明に使用する鋼板の性能が得られず、また
２、５以上では経済性の点で好ましくない。
本発明におけろ片面亜鉛メッキ法は流動している溶融亜
鉛浴に鋼板表面を衝突・接触させろメッキ方法であるた
めに、鋼板表面に均一で緻密なＺｎ−Ｆｅ−Ａｘ系三元
合金層を短時間で生成せしめる効果があり、又溶融亜鉛
との接触反応時間を０，０５〜０．６秒と極く短時間に
規定しているために、もろいＺｎ −Ｆｅ 系二元合
金の生成が著しく抑制されメッキ密着性を劣化せしめな
い効果がある。
鉛浴に鋼板表面を衝突・接触させろメッキ方法であるた
めに、鋼板表面に均一で緻密なＺｎ−Ｆｅ−Ａｘ系三元
合金層を短時間で生成せしめる効果があり、又溶融亜鉛
との接触反応時間を０，０５〜０．６秒と極く短時間に
規定しているために、もろいＺｎ −Ｆｅ 系二元合
金の生成が著しく抑制されメッキ密着性を劣化せしめな
い効果がある。
この場合流動している亜鉛メッキ浴の流速が０、１ ｍ
／ ｓｅｅ以下では、鋼板表面に対する上記範囲の極く
短時間の衝突・接触反応では均一緻密なＺｎ−Ｆｅ−Ａ
ｌ系三元合金層を生成せしめるのが困難であり、又２
ｍ／ ｓｅｃ以上の高流速では、上記効果が飽和すると
ともにメッキ機器、メッキ釜等の装置材料の陪食が激し
くなるので、その流速は０．１ ｍ／ ｓｅｃ以上、好
ましくはＯ４３〜２ｍ／ｓｅｃの流速で溶融亜鉛を流動
せしめるのが望ましく）。
／ ｓｅｅ以下では、鋼板表面に対する上記範囲の極く
短時間の衝突・接触反応では均一緻密なＺｎ−Ｆｅ−Ａ
ｌ系三元合金層を生成せしめるのが困難であり、又２
ｍ／ ｓｅｃ以上の高流速では、上記効果が飽和すると
ともにメッキ機器、メッキ釜等の装置材料の陪食が激し
くなるので、その流速は０．１ ｍ／ ｓｅｃ以上、好
ましくはＯ４３〜２ｍ／ｓｅｃの流速で溶融亜鉛を流動
せしめるのが望ましく）。
又、その接触時間は０．０５秒以下の接触時間では、溶
融亜鉛が鋼板表面の巾方向に均一に付着しないおそれが
あり、均一緻密なＺｎ−Ｆｅ−Ａｌ１系三元合金の生成
が困難である。
融亜鉛が鋼板表面の巾方向に均一に付着しないおそれが
あり、均一緻密なＺｎ−Ｆｅ−Ａｌ１系三元合金の生成
が困難である。
又、０，６秒をこえるとＺｎ−Ｆｅ系二元合金の生成が
増加し、メッキ密着性を劣化せしめるので好ましくない
。
増加し、メッキ密着性を劣化せしめるので好ましくない
。
従って、本発明の効果をより一層向上させろためには、
接触時間を０，１〜０．３秒の範囲に保つことが好まし
い。
接触時間を０，１〜０．３秒の範囲に保つことが好まし
い。
以上説明した如く、本発明の製造法によれば、過時効処
理或いは低湿焼鈍等の熱処理を行なわなくとも充分所望
の成形加工性、メッキ密着性およびメッキ外観の優れた
片面亜鉛メッキ鋼板が得られる。
理或いは低湿焼鈍等の熱処理を行なわなくとも充分所望
の成形加工性、メッキ密着性およびメッキ外観の優れた
片面亜鉛メッキ鋼板が得られる。
又、製造工程から考えても過時効処理或いは低温焼鈍等
が不要となるため、生産性が向上しかつ設備的にも有利
となる。
が不要となるため、生産性が向上しかつ設備的にも有利
となる。
次に本発明の実施例について説明する。
第１表に示すＡ、Ｂの鋼板なＨＮＸガス雰囲気中温度８
８０℃で３０秒間で還元焼鈍を行った後、電磁ポンプで
流動する流速０．６ｍ／秒の溶融亜鉛浴に各種の接触時
間でメッキ付着した。
８０℃で３０秒間で還元焼鈍を行った後、電磁ポンプで
流動する流速０．６ｍ／秒の溶融亜鉛浴に各種の接触時
間でメッキ付着した。
その時の機械的性質とメッキ密着性を第２表に示す。
同Ｃの鋼板は比較材である。
上記の結果から明らかなように、本発明法は、比較材に
較べてメッキ密着性と共に加工性にすぐれた鋼板を製造
する。
較べてメッキ密着性と共に加工性にすぐれた鋼板を製造
する。
Claims (1)
- Ｉ ＡＩで脱酸調整されたＣ：０．０１０％以下、Ｎ
：０．００４％以下、酸可溶、ｌ：ｏ、０２〜０６０８
φを含有する鋼板、あるいは該鋼板にＴｉ：００２〜０
，１０係または酸可溶Ａｌ二００４０饅以下でかつＢを
Ｎの０．８〜２．５倍を含有せしめた鋼板を還元・焼鈍
し、その片面に０．１ｍ／秒以上の流速で流動する溶融
亜鉛浴を０．０５〜０．６０秒間衝突・接触させ、溶融
亜鉛を付着せしめることを特徴とする加工性にすぐれた
片面溶融亜鉛メッキ鋼板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54131901A JPS5830941B2 (ja) | 1979-10-15 | 1979-10-15 | 加工性にすぐれた片面溶融亜鉛メツキ鋼板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54131901A JPS5830941B2 (ja) | 1979-10-15 | 1979-10-15 | 加工性にすぐれた片面溶融亜鉛メツキ鋼板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5658957A JPS5658957A (en) | 1981-05-22 |
| JPS5830941B2 true JPS5830941B2 (ja) | 1983-07-02 |
Family
ID=15068809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54131901A Expired JPS5830941B2 (ja) | 1979-10-15 | 1979-10-15 | 加工性にすぐれた片面溶融亜鉛メツキ鋼板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5830941B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07109556A (ja) * | 1993-10-08 | 1995-04-25 | Shinko Kosen Kogyo Kk | 合金層被覆鋼線およびその製造方法 |
-
1979
- 1979-10-15 JP JP54131901A patent/JPS5830941B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5658957A (en) | 1981-05-22 |
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