JPS5831364B2 - 熱処理炉の被処理材搬送装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱処理炉の被処理材搬送装置に係り、特に被処
理材を搬送すべく炉幅方向に複数並設させたチエンコン
ベヤを２組に分け、各組ごとに昇降手段を設け、これら
２つの昇降手段の昇降運動に位相差を与えて、昇降手段
の作動により被処理材を一方の組のチェンコンベヤ群か
ら他方の組のチェンコンベヤ群へと交互に受は渡しなが
らチェンコンベヤ上を搬送するように構成したことによ
り、被処理材の上下両面を均一に加熱することができ、
チェンコンベヤによる搬送のため搬送速度を連続的に且
つ容易に変えることができ、熱処理炉前後のローラコン
ベヤ等の搬送手段との受は渡しを円滑に被処理材を傷つ
けることなく行なえ、しかも、被処理材を搬送するチェ
ンコンベヤを昇降手段で昇降させるだけなので炉壁の開
孔は小さく熱損失を低減し得る熱処理炉の被処理材搬送
装置に関する。

熱処理炉における炉内の被処理材料の送りは、従来では
ローラコンベヤ装置が用いられているが、該装置は炉内
への材料の搬入、搬出のタイミングをマツチングさせる
には好都合である反面、ローラの製作が面倒、煩雑でコ
ストが高いこと、材料幅広の場合には長大なローラを要
し、その製作は勿論のこと支持手段も複雑化し、且つロ
ーラを極めて多数必要とすること、又これの支持のため
炉壁に孔を開けて軸支するため炉壁の熱損失が大きく、
熱エネルギーの効率が悪いこと等の問題がある。

又以上のローラコンベヤに代る炉内の搬送手段としてベ
ルトコンベヤと同様のチェンコンベヤが用いられるが、
チェンコンベヤは被処理材を連続した無端帯状体で搬送
するため、炉内の被処理材は上面のみ加熱され、下面は
帯状体で塞がれるため均一な被処理材の加熱が行い難い
という問題点がある。

そこで熱処理炉の被処理材の搬送手段としてウオーキン
グビーム装置が提案される。

これは複数のビームを並設し、各ビームを複数の組とし
て上下運動と前後運動の合成された運動を行わせ、並設
したビームの相隣接する組のビームの高さレベルの同調
した時に被処理材の受は渡しを行い、且つ材料を送るよ
うにしたものである。

これによれば搬送装置として構造が簡単で炉壁の熱損失
が少ないこと、駆動装置が簡単であること、ローラコン
ベヤの製作上における制約によって炉幅が規制される如
き事態もなく甚だ有利な装置である。

しかしながら以上の如き利点の反面、炉内外の搬送手段
は一般的にローラコンベヤが採用されることが多いため
、被処理材の該コンベヤと炉内のウオーキングビームの
材料の受は渡し、受は渡し送り速度のマツチングが難か
しく、この受は渡しに円滑を欠くと被処理材表面に擦り
傷等が発生し、商品性を損ねるという問題点の他、熱処
理炉を連続−貫した熱処理ラインの一部として構成した
場合熱処理炉前後の搬送手段と炉内の搬送手段が全く異
るため、作業その他の都合による送り速度の調節が極め
て難かしい。

即ち前行程や後工程の遅延等で炉内の被処理材をライン
全体から考慮して送り速度を緩急自在に調節することは
困難である。

本発明者は従来の熱処理炉における各搬送装置の諸問題
点に鑑み、これを有効に解決すべく本発明を成したもの
である。

本発明の目的とする処は、炉幅方向に複数並設されたチ
ェノコンベヤを２群に分け、各群のチェノコンベヤに昇
降手段を設け、これら昇降手段相互間に位相差を与えて
各群のチェノコンベヤをそれぞれ昇降させて、被処理材
を一方のチェンコンベヤ群から他方のチェンコンベヤ群
へと交互に受は渡しながらチェンコンベ、ヤの前進搬送
運動により被処理材を搬送するようにしたことにより、
被処理材の搬送時の加熱を良好ならしめ、合理的な加熱
処理を行わせ得るとともに、被処理材の炉へノ搬入、搬
出コンベヤとのマツチングを円滑、確実化し、且つ搬送
速度の調節をライン全体との関係で可能とし、更に炉壁
の開孔面積が小さく熱損失が少ない等熱処理上極めて有
利である熱処理炉の被処理材搬送装置を提供することに
ある。

以下に本発明の好適一実施例を添付図面に従って詳述す
る。

第１図は本発明にかかる熱処理炉の概略を示す側断面図
を示している。

熱処理炉１は前後に長く形成され、前後に材料の入口２
及び出口３が設けられ、且つ炉１の炉室Ｓ内の左右の側
壁の上下には加熱バーナ４・・・が配設されている。

この炉１の前後には、被処理材の炉１内への搬入、搬出
を司どるローラコンベヤ５゜６が夫々設けられ、一方５
が被処理材の前工程に、又他方が被処理材の焼入れ等の
後工程に夫々連続している。

炉室Ｓ内の前後方向、即ち鋼板等の被処理材の搬送方向
にはチェノコンベヤ装置７が各終・始端をローラコンベ
ヤ５，６の終始端に合せて配設され、図示例ではチェノ
コンベヤ装置７は炉室Ｓの中央部で前及び後のコンベヤ
装置７ａ 、７ｂに区画され、炉幅方向に相隣接する各
装置７ａ 、 ７ｂは夫々の終端、始端で炉室Ｓの幅方
向へ重なり合っている。

尚区画しない場合があることは勿論である。

前後のコンベヤ装置７ａ 、７ｂは第２図に示す如く炉
室Ｓの幅方向へ複数並設されたチェノコンベヤ８・・・
からなり、各コンベヤ８・・・は交互に組Ａ。

Ｂを成し、隣接するコンベヤ８Ａ、８Ｂは異る組糸に属
している。

組糸毎に系統化されたコンベヤ８Ａ、８Ｂは縦設された
支持杆９の各基９Ａ。

９Ｂ・・・で夫々異る系の台座１２の各条１２Ａ。

１２Ｂに連結されている。

下部台車１２は、これを上下に昇降する昇降シリンダ装
置１６に夫々連結され、各系統Ａ、Ｂ毎に別個にシリン
ダ装置１６を駆動させ、系統毎のチェノコンベヤ８Ａ、
８Ｂ群ごとに一体的に上下運動を行わせコンベヤは駆動
軸スプロケットが第１図矢印の方向に常に同一方向に回
転し、コンベヤは同一方向に前進搬送運動する。

そして、系統毎のチェーンコンベヤの上下運動を隣接す
る組毎に位相をズラせて行わせ、位相のズした前記運動
を行うチェノコンベヤ各系統Ａ、Ｂの高さレベルが同調
した時に被処理材の受は渡しを行うように構成されてい
る。

チェノコンベヤ８の前記支持杆９による支持部は、チェ
７を無端状に張架する前後のスプロケット部分で行う。

これの詳細を第３図乃至第５図で説明する。

第３図はチェノコンベヤ８のスプロケット部分の拡大側
面図を、第４図は第１図ＴＶ−ＩＶ線部分の拡大断面図
を、又第５図は第１図■−■線部分の拡大断面図を夫々
示している。

チェノコンベヤ８は前後両端のスプロケットホイール１
７及び無端状チェノ２２よりなり、スプロケットホイー
ル１７は軸１８に支持され、内部に冷却媒体を内装した
部材１９を挟むように構成されている。

スプロケットホイール１７の外周にはローラ２０を有す
る爪２１が放射状に設けられ、この爪２１にチェノ２２
を構成するチェンリンク２３・・・の基部相互を連結す
るリンク２４・・・及びチェンリンク２３の各下部に設
けた凹部２３ａ。

２４ａを引っ掛けて駆動する。

各チェンリンク２３は材料載せ面２３ｂをフラットにし
たブロック状に耐火物２５を内装して構成される。

スプロケットホイール１７の軸１８はこれの両側へ延出
され、この左右の延出端を軸支部材２６で支持し、軸支
部材２６は支持部材２７に支持されて前記支持杆９に連
結され、台座１２に連なる。

このスプロケットホイール１７は並設された各チェンコ
ンベヤ毎に設けられ、相隣接するスプロケットホイール
毎に異る系の組Ａ、Ｈに属している。

チェノコンベヤ８を構成するチェンリンク２３・・・は
、前後のスプロケットホイール１７．１７間においては
第５図に示す如き冷却媒体２８を内装した案内部材２９
で支持されている。

案内部材２９の左右側面の上下にはローラ３０・・・が
設けられ該ローラ３０・・・を上下の対称的なチェンリ
ンク２３の基部内側左右に設けた結合溝２３ｃに係合さ
せ、これの係合で案内されて直線走行動及び下側のチェ
ンリンクの下方へのたるみを防止し、円滑なチェノ駆動
を保障している。

該案内部材２９はスプロケットホイール１７．１７間に
適宜な長さに亘り設けられ、スプロケットホイール１７
゜１７と一体に上下動するように構成されている。

次にその作用を説明すると、第１図の熱処理炉１におい
て、被処理材はローラコンベヤ５で前工程から搬送され
て炉室Ｓに入口２から搬入される。

搬入被処理材はローラコンベヤ５からチェノコンベヤ装
置７ｂの始点に受は渡しされるが、この受は渡しは、チ
ェノコンベヤ装置７ｂが炉幅方向へ複数個並設されたチ
ェノコンベヤ８・・・よりなり、各チェノコンベヤ８・
・・は隣接するチェノコンベヤと交互に異る組８Ａ、８
Ｂを成し、夫々が前記により上下運動とコンベヤの前進
搬送運動を行っており、一方の系の高さレベルがローラ
コンベヤ５と合致して被処理材を受は取る。

このさい、チェノコンベヤ８は各系８Ａ、８Ｂ毎に系統
的に駆動されているためローラコンベヤ５の送り速度と
チェノコンベヤ８の送り速度は容易にマツチングするこ
とができ、円滑に材料の受は渡しを行うことができる。

材料の受は渡し後、被処理材はチェノコンベヤ８の各基
８Ａ、８Ｂの前進搬送運動により前進し、位相のズした
上下運動を行う各基のチェノコンベヤ８Ａ、８Ｂの高さ
レベルが合致した時に被処理材の受は渡しを行うもので
ある。

第６図は第１図のＶｌ−ＶＩもしくはＶｌ／Ｖｌ／線部
断面でスプロケットの駆動部を示す。

駆動軸４１Ａ、４１Ｂは駆動装置３６によりスプロケツ
１−３４．３５を介して第１図の矢印の方向に常に回転
している。

支持杆９は上、下運動のみ行うので従来のウオーキング
ビーム炉の如き炉床の開孔部に前後進部を取る必要がな
く熱損失が少なくしかも従来の水シールを行う必要がな
く、ジャバラ３７の如き簡単なものですむので設備費、
保守費が低コストとなる。

３１は天井、３２は炉側壁、３３はシール、３７．３８
はジャバラ、３９は駆動軸サポート、４０は炉床である
。

第７図は第６図Ａ部拡大図である。

駆動軸は炉外両端と中央部で支える構造とし、支持部は
スプロケット１７の両端に冷却媒体１９で冷却された軸
受９ｃを取付は支持杆９ａを台座１０に連結して支え断
熱材９ａで保護している。

チェノコンベヤ装置７ｂで搬送された被処理材は図中炉
１の中間部で先のコンベヤ装置７ａに受は渡され、出口
３から搬出され、この搬出側のローラコンベヤ６へ受は
渡されて次の工程へ送られるが、この受は渡しは前記し
た如く円滑に行われる。

被処理材はこのチェノコンベヤ装置７の搬送中に炉室Ｓ
内に設けられたバーナ４・・・で上下から加熱され、こ
の加熱は隣接するチェノコンベヤの系８Ａ、８Ｂが位相
のズした上下の運動を行っているため、このチェンコン
ベヤ間に隙間が生じ、且つ材料の受は渡しを隣接するチ
ェンコンベヤ間で行うため、被処理材の下面も有効に且
つ均一に加熱されることとなる。

以上で明らかな如く本発明によれば、チェノコンベヤを
炉室内に炉幅方向へ複数配設し、チェノコンベヤを系統
化して隣接するチェノコンベヤ相互を異る組とし、昇降
手段により各組毎に位相のズした上下運動を行なわせる
ようにしたため、先ず被処理材を炉に搬入、搬出するロ
ーラコンベヤ等と材料の受は渡しが円滑に行われ、相互
間の送り速度を容易にマツチングさせることができ、炉
への被処理材の搬入、搬出を円滑化することができ、ウ
オーキングビーム熱処理炉の如く受は渡し時に被処理材
の表面に擦り傷等を発生させることがない。

又、以上の如くチェンコンベヤを用いたため、チェンコ
ンベヤの駆動速度を調節することにより被処理材の送り
速度を調節することが可能となり、熱処理炉前後の工程
で遅延等が生じた場合、被処理材の搬送速度をこれに合
せて容易に調節することができ、熱処理を連続−貫した
ラインで行う場合甚だ好都合であり、熱処理上有利であ
る。

又本発明によれば、ローラコンベヤと異り昇降動作とチ
ェノコンベヤ１駆動を併用する形式としたため、ローラ
コンベヤ式の如き諸問題点、即ち、炉壁の熱損失、炉幅
の制約等がなく、熱処理炉として極めて合理的に構威し
得るとともに、チェンコンベヤでありながら位相のズし
た上下運動を行うため被処理材の上下面を均一に加熱す
ることができ、被処理材の加熱を有効且つ確実に行うこ
とができる他、ウオーキングビーム方式と異り被処理材
載せ面は無端状に回転しているため、載せ面に熱処理等
で生じる不純物は取り除かれ、良好な加熱搬送が行える
。

又ウオーキングビーム炉に比較すると本発明は台車は昇
降運動のみ行うため炉床の開孔が小さく、シールが簡単
で水シールを行う場合は従来よりも大幅に低コストでで
きる。

又水を使わずジャバラを使用できる利点を持ち炉床開孔
部からの熱損失はほとんど無視出来るほどの極めてわず
かなものとなる等の諸特長を発揮し、頗る実用性に富む
。

【図面の簡単な説明】

図篩は本発明の一実施例を示すもので、第１図は炉の概
略を示す側断面図、第２図はチェンコンベヤの組み合せ
を示す説明的端面図、第３図はチェンコンベヤのスプロ
ケット部の拡大側面図、第４図は第１図ＩＶ−ＩＶ線の
要部拡大断面図、第５図は第１図■−■線の要部拡大断
面図、第６図は第１図のＶＩ−ＶＩ、Ｖｌ／ＶＩ／断面
図、第７図は第６図のＡ印拡犬断面図である。 尚図面中１は熱処理炉、Ｓは炉室、７はチェンコンベヤ
装置、８はチェンコンベヤ、８Ａ、８Ｂは系統化された
各組のチェンコンベヤ、１６は昇降シリンダ装置である
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 熱処理炉内にて熱処理される鋼板等の被処理材を搬
   送する装置において、上記熱処理炉内に上記被処理材の
   搬送方向に沿って配設され、被処理材を搬送するチェン
   コンベヤを炉幅方向に複数並設し、これらチェンコンベ
   ヤを、炉幅方向に１つ置きに設けられたチェンコンベヤ
   を１つの組とする２つの組に区分し、各組のチェンコン
   ベヤ群を一体的に昇降移動する昇降手段をそれぞれ設け
   、これら２つの昇降手段の昇降運動に適宜位相差を設け
   て、該昇降手段により上記被処理材を一方の組に属する
   チェンコンベヤ群から他方の組に属するチェンコンベヤ
   群へと交互に受は渡しながらチェンコンベヤ上を搬送す
   るように構成したことを特徴とする熱処理炉の被処理材
   搬送装置。