JPS5831366B2 - 無方向性珪素鋼板の製造方法 - Google Patents
無方向性珪素鋼板の製造方法Info
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- JPS5831366B2 JPS5831366B2 JP55110313A JP11031380A JPS5831366B2 JP S5831366 B2 JPS5831366 B2 JP S5831366B2 JP 55110313 A JP55110313 A JP 55110313A JP 11031380 A JP11031380 A JP 11031380A JP S5831366 B2 JPS5831366 B2 JP S5831366B2
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- Japan
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- annealing
- oriented silicon
- silicon steel
- steel sheet
- hot
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- Expired
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、無方向性珪素鋼の製造方法に関し、特に本発
明は低鉄損、高透磁率ならびに高磁束密度を有する無方
向性珪素鋼板の製造方法に関するものである。
明は低鉄損、高透磁率ならびに高磁束密度を有する無方
向性珪素鋼板の製造方法に関するものである。
無方向性珪素鋼のうちＳｉ、Ａｔ含有量の多いものはそ
の製造工程においてリジングが発生する。
の製造工程においてリジングが発生する。
このリジングを防止する方法の１つとしてホットコイル
を焼鈍する方法が知られている。
を焼鈍する方法が知られている。
一方フルプロセスあるいはセミプロセス無方向性珪素鋼
板の素材となるホットコイルを焼鈍することにより鉄損
は低くなり、透磁率、磁束密度が向上することが知られ
ている。
板の素材となるホットコイルを焼鈍することにより鉄損
は低くなり、透磁率、磁束密度が向上することが知られ
ている。
このように無方向性珪素鋼ホットコイルを焼鈍すること
はりジングの防止および電磁特性の改善上有効な手段で
ある。
はりジングの防止および電磁特性の改善上有効な手段で
ある。
しかして上記焼鈍には連続焼鈍方式とベル焼鈍方式が用
いられている。
いられている。
ベル焼鈍によれば連続焼鈍による場合に比し、昇熱、・
冷却速度を緩やかにできるため、窒化物、硫化物等の析
出物の凝集が計られ、製品の結晶粒成長が促進されて電
磁特性が向上すると考えられている。
冷却速度を緩やかにできるため、窒化物、硫化物等の析
出物の凝集が計られ、製品の結晶粒成長が促進されて電
磁特性が向上すると考えられている。
また均熱時間を充分長く採用することができるため、ホ
ットコイル再結晶粒の成長が十分行なわれ、電磁特性の
向上につながっている。
ットコイル再結晶粒の成長が十分行なわれ、電磁特性の
向上につながっている。
しかしながら、Ｓｉ、Ａ７を同時に含有する無方向性珪
素鋼板をベル焼鈍すると、先ず窒化が生起してかえって
電磁特性が劣化するという事態が生じ、さらにまた鋼板
表面の酸化という問題が生ずることが知られている。
素鋼板をベル焼鈍すると、先ず窒化が生起してかえって
電磁特性が劣化するという事態が生じ、さらにまた鋼板
表面の酸化という問題が生ずることが知られている。
上記鋼板表面の酸化を防止するため焼鈍ガスとしてＨＮ
あるいはＮ２等の非酸化性ガスを用いた場合においても
黒皮スケールに含まれる０２ならびにベル内の僅かな量
の０２にによってＡｔ２０３．ＳｉＯ２，ＦｅＯ等より
なる還元スケールが生成され、このスケールは焼鈍後シ
ョツトブラストあるいはピックリングの単独もしくは組
み合せ処理を施しても完全には除去されず、場合によっ
ては製品表面が劣化するに至るという欠点があった。
あるいはＮ２等の非酸化性ガスを用いた場合においても
黒皮スケールに含まれる０２ならびにベル内の僅かな量
の０２にによってＡｔ２０３．ＳｉＯ２，ＦｅＯ等より
なる還元スケールが生成され、このスケールは焼鈍後シ
ョツトブラストあるいはピックリングの単独もしくは組
み合せ処理を施しても完全には除去されず、場合によっ
ては製品表面が劣化するに至るという欠点があった。
本発明は従来方法の有する前記欠点を除去、改善した無
方向性珪素鋼板の製造方法を提供することを目的とし、
特許請求の範囲記載の方法によって前記目的を達成する
ことができる。
方向性珪素鋼板の製造方法を提供することを目的とし、
特許請求の範囲記載の方法によって前記目的を達成する
ことができる。
次に本発明の詳細な説明する。
本発明は、無方向性珪素鋼板をベル焼鈍する際に起る諸
問題を解決するため、鋼中にｓｂまたはＳｎを添加含有
させるという公知手段によって窒化を防止すると共に、
ホットコイル焼鈍時に酸素とメタルとの接触を完全に遮
断することによって酸化を防止し、還元スケール発生を
防止しようとするものである。
問題を解決するため、鋼中にｓｂまたはＳｎを添加含有
させるという公知手段によって窒化を防止すると共に、
ホットコイル焼鈍時に酸素とメタルとの接触を完全に遮
断することによって酸化を防止し、還元スケール発生を
防止しようとするものである。
本発明によれば、第１の手段としてホットコイル焼鈍前
のショツトブラスト又はピックリングにより黒皮スケー
ルを除去する。
のショツトブラスト又はピックリングにより黒皮スケー
ルを除去する。
これにより黒皮スケール中に含有される０２分がホット
コイル表面から実質的に除去されることになる。
コイル表面から実質的に除去されることになる。
次に第２の手段として先ず昇熱前にベル内のガスを完全
にＮ２ ｙ Ａ ｒ等のガスと置換した後昇熱、均熱し
、冷却した後解体するが、この解体はＳ ｉ ０２ 、
Ａ４０３．Ｆ ｅ Ｏ等よりなる内部酸化層が生成し
ない温度以下となってから行なう。
にＮ２ ｙ Ａ ｒ等のガスと置換した後昇熱、均熱し
、冷却した後解体するが、この解体はＳ ｉ ０２ 、
Ａ４０３．Ｆ ｅ Ｏ等よりなる内部酸化層が生成し
ない温度以下となってから行なう。
また前記均熱、冷却中に用いる焼鈍ガスは鋼板中のＳｉ
およびＡｔを酸化しないよう０２含有量を極力少なくし
たＮ２．ＨＮ、Ａｒ等の非酸化性ガスを用いることが有
利である。
およびＡｔを酸化しないよう０２含有量を極力少なくし
たＮ２．ＨＮ、Ａｒ等の非酸化性ガスを用いることが有
利である。
※
※ 上記２つの手段により無方向性珪素鋼板用ホットコ
イルの焼鈍においてスケールを生成させることなく本発
明の目的を遠戚することができる。
イルの焼鈍においてスケールを生成させることなく本発
明の目的を遠戚することができる。
また本発明によれば、焼鈍以降のピックリング又はショ
ツトブラストを省略することも可能である。
ツトブラストを省略することも可能である。
次に本発明を実施例について説明する。
実施例 Ｉ
Ｓｉ ２．７１％、Ｍｎ ０．３４％、Ａ、！０．４１
％。
％。
Ｓｂ０．０４８宏希土類元素０．０１８饅残部不可避的
不純物とＦｅよりなる無方向性珪素鋼素材をＬＤ転炉と
それに続く真空脱ガス処理を経て溶製し、連続鋳造法に
より２００關厚スラブを製造した。
不純物とＦｅよりなる無方向性珪素鋼素材をＬＤ転炉と
それに続く真空脱ガス処理を経て溶製し、連続鋳造法に
より２００關厚スラブを製造した。
その後このスラブに通常のホット圧延を施して２、３
ｍｍのホットコイル４巻を造った。
ｍｍのホットコイル４巻を造った。
これらのコイルにそれぞれ下記第１表水準Ａ、Ｂ、Ｃ，
Ｄに示す条件によりホットコイル処理を施した。
Ｄに示す条件によりホットコイル処理を施した。
かくして得られたそれぞれのコイルにショツトブラスト
ならびにピックリング処理を施した後冷延して０．５０
ｍｍのコールドコイルとなし、連続焼鈍炉で９２０℃×
１鯛功焼鈍を施した。
ならびにピックリング処理を施した後冷延して０．５０
ｍｍのコールドコイルとなし、連続焼鈍炉で９２０℃×
１鯛功焼鈍を施した。
かくして得られた製品の表面性状と電磁特性を第２表に
示す。
示す。
このように本発明によれば、表面が良好で低鉄損高磁束
密度の電磁鋼板を製造することができた。
密度の電磁鋼板を製造することができた。
実施例 ２
Ｓｉ１．５０％、Ｍｎ ０．３１％、Ａｔｏ、３４％。
Ｓｂ０．０６９％、残部不可避的不純物とＦｅよりなる
セミプロセス無方向性珪素鋼素材を底吹転炉により溶製
し、下注造塊法によって鋼塊とした後、分塊圧延により
２６０１ｍ厚スラブとした。
セミプロセス無方向性珪素鋼素材を底吹転炉により溶製
し、下注造塊法によって鋼塊とした後、分塊圧延により
２６０１ｍ厚スラブとした。
その後通常のホット圧延を施して２．３關のホットコイ
ル５巻を造った。
ル５巻を造った。
これらのコイルをそれぞれ下記第３表水準Ａ、Ｂ、Ｃ，
Ｉ）、Ｅに示す条件によりホットコイル処理した。
Ｉ）、Ｅに示す条件によりホットコイル処理した。
それぞれのコイルをＨＣｔピックリング後冷延し、０．
５０ｍｍのコールドコイルとなし、連続焼鈍炉において
７５０℃×１詔の焼鈍を施した。
５０ｍｍのコールドコイルとなし、連続焼鈍炉において
７５０℃×１詔の焼鈍を施した。
得られた製品表面とＮ２中で８００℃ＸＩＨｒの歪取焼
鈍を施した後の電磁特性を下記第４表に示す。
鈍を施した後の電磁特性を下記第４表に示す。
このように本発明によれば、製品表面良好な低鉄損−高
透磁率を有するセミプロセス無方向性珪素鋼板を製造す
ることができる。
透磁率を有するセミプロセス無方向性珪素鋼板を製造す
ることができる。
Claims (1)
- Ｉ Ｓｉ、Ａｔを含み、さらに焼鈍の際の窒化防止の
ためＳｂ、Ｓｎの伺れか少なくとも１種を含む無方向性
珪素鋼素材に熱間圧延を施し、かくして得られた熱延板
コイルにベル焼鈍を施した後、冷間圧延を施して最終ゲ
ージの冷延板となし、次いで最終焼鈍を施す一連の工程
よりなる無方向性珪素鋼板の製造方法において、前記熱
間圧延後の熱延板コイル表面に存在する酸化層を除去し
た後、ＳｉおよびＡｔを酸化しない雰囲気中でベル焼鈍
を施すことを特徴とする無方向性珪素鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55110313A JPS5831366B2 (ja) | 1980-08-13 | 1980-08-13 | 無方向性珪素鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55110313A JPS5831366B2 (ja) | 1980-08-13 | 1980-08-13 | 無方向性珪素鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5735627A JPS5735627A (en) | 1982-02-26 |
| JPS5831366B2 true JPS5831366B2 (ja) | 1983-07-05 |
Family
ID=14532537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55110313A Expired JPS5831366B2 (ja) | 1980-08-13 | 1980-08-13 | 無方向性珪素鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5831366B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH062907B2 (ja) * | 1988-03-11 | 1994-01-12 | 日本鋼管株式会社 | 無方向性電磁鋼板の製造方法 |
| CN103882191B (zh) * | 2012-12-21 | 2015-11-18 | 鞍钢股份有限公司 | 一种全氮气生产冷轧无取向电工钢的退火方法 |
| CN112195319A (zh) * | 2020-09-25 | 2021-01-08 | 张家港扬子江冷轧板有限公司 | 一种防止无取向硅钢发生内氧化的常化处理方法 |
| CN113211325B (zh) * | 2021-05-07 | 2022-07-12 | 包头市威丰稀土电磁材料股份有限公司 | 一种物理喷砂方式制备取向硅钢薄带无底层原料的方法 |
-
1980
- 1980-08-13 JP JP55110313A patent/JPS5831366B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5735627A (en) | 1982-02-26 |
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