JPS5831379B2 - コンタクトチツプ - Google Patents
コンタクトチツプInfo
- Publication number
- JPS5831379B2 JPS5831379B2 JP10805075A JP10805075A JPS5831379B2 JP S5831379 B2 JPS5831379 B2 JP S5831379B2 JP 10805075 A JP10805075 A JP 10805075A JP 10805075 A JP10805075 A JP 10805075A JP S5831379 B2 JPS5831379 B2 JP S5831379B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- contact tip
- welding
- electrode wire
- chromium
- arc
- Prior art date
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- Arc Welding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガス被包アーク溶接に用いられる溶接トーチの
コンタクトチップに係り特に消耗電極アーク溶接に使用
されるコンタクトチップに関する。
コンタクトチップに係り特に消耗電極アーク溶接に使用
されるコンタクトチップに関する。
アークの高温を利用して材料の溶接部を加熱し溶加材あ
るいは溶接棒および材料を溶融させて、接合を行なうア
ーク溶接には、使用する電極により非消耗電極アーク溶
接と消耗電極アーク溶接とがある。
るいは溶接棒および材料を溶融させて、接合を行なうア
ーク溶接には、使用する電極により非消耗電極アーク溶
接と消耗電極アーク溶接とがある。
消耗電極アーク溶接はアークが強い指向性を有する為下
向、立向、上向のいずれの姿勢でも容易に溶接出来るう
え、非消耗電極アーク溶接と比較すると溶接速度を大き
くとることが出来る利点がある。
向、立向、上向のいずれの姿勢でも容易に溶接出来るう
え、非消耗電極アーク溶接と比較すると溶接速度を大き
くとることが出来る利点がある。
上記消耗電極アーク溶接に用いられる浴接トーチは例え
ば図に示すような構造のものである。
ば図に示すような構造のものである。
すなわちノズル１の内部にガス通路となるすきまを介し
てコンタクトチップ２が設けられている。
てコンタクトチップ２が設けられている。
コンタクトチップ２には送給ロール（図示しない）によ
って送られる電極ワイヤ３の導出孔が設けられている。
って送られる電極ワイヤ３の導出孔が設けられている。
コンタクトチップ２は電極ワイヤ３を所定の溶接部へ導
（とともに電極ワイヤ３に通電をする。
（とともに電極ワイヤ３に通電をする。
電極ワイヤ３はコンタクトチップ２がらの通電によって
溶接部との間にアークを発生しながら、溶接して溶接部
に溶着する。
溶接部との間にアークを発生しながら、溶接して溶接部
に溶着する。
このようにして用いられるコンタクトチップの特性とし
ては導電性および熱伝導のよいこと、高温での耐摩性お
よび耐溶着性の良好なことが要求される。
ては導電性および熱伝導のよいこと、高温での耐摩性お
よび耐溶着性の良好なことが要求される。
すなわち電極ワイヤに通電するには導電性の良いことが
必要であり、またアーク溶接作業のときには電極ワイヤ
と溶接部との間に発生するアーク熱により溶接トーチ自
体も高温となり、この状態で電極ワイヤを送給しなけれ
ばならないからである。
必要であり、またアーク溶接作業のときには電極ワイヤ
と溶接部との間に発生するアーク熱により溶接トーチ自
体も高温となり、この状態で電極ワイヤを送給しなけれ
ばならないからである。
更に詳述すると、例えば直径１．２關の炭素銅線を電極
ワイヤとし、酸素入りアルゴンガスを用い直流逆極性（
電極ワイヤが正極）で電流約２０ＯＡで溶接を行なう場
合、溶接待発生するアークの温度は約６０００℃と極め
て高温となる為コンタクトチップも７００〜８００℃程
度迄加熱された状態となるが、この状態で電極ワイヤを
１０〜１２ｍ／ｒｎｉｎの高速度で供給しなげればなら
ない。
ワイヤとし、酸素入りアルゴンガスを用い直流逆極性（
電極ワイヤが正極）で電流約２０ＯＡで溶接を行なう場
合、溶接待発生するアークの温度は約６０００℃と極め
て高温となる為コンタクトチップも７００〜８００℃程
度迄加熱された状態となるが、この状態で電極ワイヤを
１０〜１２ｍ／ｒｎｉｎの高速度で供給しなげればなら
ない。
一方、コンタクトチップの導出孔は一定の精度が必要で
あり例えば上記の直径１２ｍｍの電極ワイヤを用いる場
合、導出孔の開口部の直径が１．８順程度になると使用
出来なくなる。
あり例えば上記の直径１２ｍｍの電極ワイヤを用いる場
合、導出孔の開口部の直径が１．８順程度になると使用
出来なくなる。
従って特に高温状態での耐摩耗性の良好なることが必要
とされる。
とされる。
上記の特性要求に対して従来はクロム−銅合金からなる
コンタクトチップが用いられていた。
コンタクトチップが用いられていた。
クロム−鋼合金からなるコンタクトチップは導電性が特
に良好でありこの点については優れたものであったが電
極ワイヤの走行による導出孔の摩耗が早く特に開口部の
角部が摩耗し易く、その為寿命が短いという難点があっ
た。
に良好でありこの点については優れたものであったが電
極ワイヤの走行による導出孔の摩耗が早く特に開口部の
角部が摩耗し易く、その為寿命が短いという難点があっ
た。
この点を加養する為例えばクロム−銅合金に他元素を添
加して硬度を高くしたコンタクトチップあるいはクロム
−銅合金より硬度の高いものからなるコンタクトチップ
等が用いられている。
加して硬度を高くしたコンタクトチップあるいはクロム
−銅合金より硬度の高いものからなるコンタクトチップ
等が用いられている。
しかして、コンタクトチップは前述のように直径１．２
間柱度の導出孔を精度よく加工する必要があるが、この
ような硬度の高いコンタクトチップは極めて切削性が悪
く価格の高いものであった。
間柱度の導出孔を精度よく加工する必要があるが、この
ような硬度の高いコンタクトチップは極めて切削性が悪
く価格の高いものであった。
本発明はこれらの難点を改善する為になされたもので特
に耐摩耗性に優れ寿命の長いクロム−ジルコニウム銅合
金からなるコンタクトチップに着目し、その切削性を改
善したコンタクトチップを提供するものである。
に耐摩耗性に優れ寿命の長いクロム−ジルコニウム銅合
金からなるコンタクトチップに着目し、その切削性を改
善したコンタクトチップを提供するものである。
すなわち重量係でクロム０．３〜１．０％、ジルコニウ
ム０．１５〜０．４５φ、希土類元素０．０１〜０．４
咎を含む銅合金にて形成したことを特徴とするものであ
る。
ム０．１５〜０．４５φ、希土類元素０．０１〜０．４
咎を含む銅合金にて形成したことを特徴とするものであ
る。
クロム、ジルコニウムはいずれも強度の向上に未来効果
を及ぼすが多量に含有すると導電率が低下し、その割に
は強度が向上しない。
を及ぼすが多量に含有すると導電率が低下し、その割に
は強度が向上しない。
また少量では所望の強度を得ることが困難なので上記範
囲が好ましい。
囲が好ましい。
また希土類元素率は切削性を改善するものであるが、０
．０１咎未満ではその効果がなく０．４俤より多いと切
削性はその割には改善されず導電率を低下させるので上
記範囲が好ましい。
．０１咎未満ではその効果がなく０．４俤より多いと切
削性はその割には改善されず導電率を低下させるので上
記範囲が好ましい。
また不純物としてのけい素は０．０３咎をこえると導電
性を低下させ好ましくない。
性を低下させ好ましくない。
次に本発明につき、その代表的な実施例を挙げ参考例を
比較して説明する。
比較して説明する。
表１に示される成分組成の合金を溶製後熱間加工を施こ
し、直径１０１ｎ７／Ｌの棒材とした。
し、直径１０１ｎ７／Ｌの棒材とした。
これを９５０°Ｃにて１時間溶体化処理後４５０’Ｃに
て５時間の時効処理を行った。
て５時間の時効処理を行った。
この材料から、内径１、ＱｒｎｌｌＬのコンタクトチッ
プを作成した。
プを作成した。
このようにして得られたコンタクトチップの切削性およ
び寿命を比較例とともに表１に示す。
び寿命を比較例とともに表１に示す。
なお表１において加工時間とは直径１間、長さ４５關の
孔加工時間を、寿命とは使用時においてコンタクトチッ
プの内径が２．４關から３ｍｍまで摩耗する時間を示す
ものである。
孔加工時間を、寿命とは使用時においてコンタクトチッ
プの内径が２．４關から３ｍｍまで摩耗する時間を示す
ものである。
この表から明らかなように本発明によるものは従来のク
ロム−銅合金からなるコンタクトチップと比較して寿命
が格段に優れ、切削性も良好で、所望形状のものを安価
に得ることができた。
ロム−銅合金からなるコンタクトチップと比較して寿命
が格段に優れ、切削性も良好で、所望形状のものを安価
に得ることができた。
なお特性の面で本発明によるものは導電率がクロム銅に
比べると若干劣るが実用上は何ら差支えなく、従って本
発明のコンタクトチップを用いることにより溶接作業の
作業性を著しく向上させることが出来る。
比べると若干劣るが実用上は何ら差支えなく、従って本
発明のコンタクトチップを用いることにより溶接作業の
作業性を著しく向上させることが出来る。
図は溶接トーチの要部を切り欠いて示した断面図である
。 １・・・・・・ノズル、２・・・・・・コンタクトチッ
プ、３・・・・・・電極ワイヤ。
。 １・・・・・・ノズル、２・・・・・・コンタクトチッ
プ、３・・・・・・電極ワイヤ。
Claims (1)
- １ 重量％でクロム０．３〜１．０％、ジルコニウム
０．１５〜０．４５％、希土類元素０．０１〜０．４％
不純物としてけい素を０．０３％以下を含み残余が実質
的に銅からなる銅合金にて形成したことを特徴とするコ
ンタクトチップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10805075A JPS5831379B2 (ja) | 1975-09-08 | 1975-09-08 | コンタクトチツプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10805075A JPS5831379B2 (ja) | 1975-09-08 | 1975-09-08 | コンタクトチツプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5231925A JPS5231925A (en) | 1977-03-10 |
| JPS5831379B2 true JPS5831379B2 (ja) | 1983-07-05 |
Family
ID=14474644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10805075A Expired JPS5831379B2 (ja) | 1975-09-08 | 1975-09-08 | コンタクトチツプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5831379B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110835699A (zh) * | 2019-11-05 | 2020-02-25 | 宁波兴业盛泰集团有限公司 | 一种高强高导铜铬锆系合金材料及其制备方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5192852A (en) * | 1991-11-14 | 1993-03-09 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Substantially oxygen-free contact tube |
| FR2787676B1 (fr) * | 1998-12-18 | 2001-01-19 | Soudure Autogene Francaise | Piece d'usure pour torche de travail a l'arc realisee en cuivre allie |
-
1975
- 1975-09-08 JP JP10805075A patent/JPS5831379B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110835699A (zh) * | 2019-11-05 | 2020-02-25 | 宁波兴业盛泰集团有限公司 | 一种高强高导铜铬锆系合金材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5231925A (en) | 1977-03-10 |
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