JPS5831724B2 - 磁気記録用磁性粉末の製造法 - Google Patents
磁気記録用磁性粉末の製造法Info
- Publication number
- JPS5831724B2 JPS5831724B2 JP742317A JP231774A JPS5831724B2 JP S5831724 B2 JPS5831724 B2 JP S5831724B2 JP 742317 A JP742317 A JP 742317A JP 231774 A JP231774 A JP 231774A JP S5831724 B2 JPS5831724 B2 JP S5831724B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- polyvinyl alcohol
- magnetic
- goethite
- iron oxide
- Prior art date
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- Expired
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- Hard Magnetic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、磁気記録用磁性酸化鉄粉末の製造法の改良に
係り、特に配向性の改善された磁気記録用磁性酸化鉄粉
末の製造法に関する。
係り、特に配向性の改善された磁気記録用磁性酸化鉄粉
末の製造法に関する。
従来、δ−Ｆｅ２０３粉などの磁気記録用磁性酸化鉄粉
末は、鉄塩とアルカリ溶液から生成したゲーサイト粉末
を口過、水洗して乾燥したのち、水素ガスなどの還元雰
囲気中で還元し、次いで空気などの酸化雰囲気中で酸化
処理を施こして製造されている。
末は、鉄塩とアルカリ溶液から生成したゲーサイト粉末
を口過、水洗して乾燥したのち、水素ガスなどの還元雰
囲気中で還元し、次いで空気などの酸化雰囲気中で酸化
処理を施こして製造されている。
しかし、この方法では、前記還元酸化時の加熱処理によ
って、磁性酸化鉄粉末粒子間で焼結を起して、樹枝状や
団塊状となり磁性塗膜の形成時に磁性酸化鉄粉末を十分
に配向することができず、角型のよい磁気記録体を得る
ことが困難であった。
って、磁性酸化鉄粉末粒子間で焼結を起して、樹枝状や
団塊状となり磁性塗膜の形成時に磁性酸化鉄粉末を十分
に配向することができず、角型のよい磁気記録体を得る
ことが困難であった。
本発明者は、かかる欠点について検討した結果、針状の
ゲーサイト粉末をポリビニルアルコール水溶液中に混練
して粒子表面をポリビニルアルコールで被覆し、還元処
理および／または酸化処理時に加熱処理すると粉末粒子
間の焼結が防止されて磁性塗膜の形成時に良好な配向性
を有することを究明した。
ゲーサイト粉末をポリビニルアルコール水溶液中に混練
して粒子表面をポリビニルアルコールで被覆し、還元処
理および／または酸化処理時に加熱処理すると粉末粒子
間の焼結が防止されて磁性塗膜の形成時に良好な配向性
を有することを究明した。
ポリビニルアルコールに代えて、水溶性の多価アルコー
ルを用いた場合では、分子量が小さいのでゲーサイト粉
末を十分に被覆せず、還元処理ないしは還元、酸化処理
時に加熱処理を行なうと容易に蒸発ないし分解して消失
してしまいポリビニルアルコールの場合のように炭化物
が粉末粒子表面に残存しない。
ルを用いた場合では、分子量が小さいのでゲーサイト粉
末を十分に被覆せず、還元処理ないしは還元、酸化処理
時に加熱処理を行なうと容易に蒸発ないし分解して消失
してしまいポリビニルアルコールの場合のように炭化物
が粉末粒子表面に残存しない。
ポリビニルアルコール水溶液はゲーサイト粉末と親和性
を有し、ゲーサイト粉末とともに混練すると、ゲーサイ
ト粉末が均一に分散して、その表面に、ポリビニルアル
コールの被覆を形成する。
を有し、ゲーサイト粉末とともに混練すると、ゲーサイ
ト粉末が均一に分散して、その表面に、ポリビニルアル
コールの被覆を形成する。
このポリビニルアルコールの被膜は、前記還元酸化処理
時に加熱処理をすることによって炭化し、この炭化物が
粉末粒子表面に残存して粉末粒子間の焼結を良好に防止
する。
時に加熱処理をすることによって炭化し、この炭化物が
粉末粒子表面に残存して粉末粒子間の焼結を良好に防止
する。
しかもこのように処理された磁性酸化鉄粉末は、有機バ
インダーとの親和性が強く、有機バインダーとの混練時
の分散性が改善され、有機バインダーとの結着性が増加
し耐摩耗性が向上する効果もある。
インダーとの親和性が強く、有機バインダーとの混練時
の分散性が改善され、有機バインダーとの結着性が増加
し耐摩耗性が向上する効果もある。
この粉末粒子の焼結は、ゲーサイト粉末に対するポリビ
ニルアルコールの混合量が多い程よく防止されるか、ゲ
ーサイト粉末の還元および酸化反応を低下させることに
なるので、ゲーサイト粉末に対するポリビニルアルコー
ルの混合量は１０〜５０重量％範囲に選定するのが適当
である。
ニルアルコールの混合量が多い程よく防止されるか、ゲ
ーサイト粉末の還元および酸化反応を低下させることに
なるので、ゲーサイト粉末に対するポリビニルアルコー
ルの混合量は１０〜５０重量％範囲に選定するのが適当
である。
またポリビニルアルコールの被覆はゲーサイト粉末粒子
にできるだけ薄く形成されることが望ましいので、１０
〜３０重量％のポリビニルアルコール水溶液を使用する
のが望ましい。
にできるだけ薄く形成されることが望ましいので、１０
〜３０重量％のポリビニルアルコール水溶液を使用する
のが望ましい。
次に本発明の実施例について説明する。
水分を約５０重量％含有するゲーサイト粉末的１ｏｏｙ
に２０重量％ポリビニルアルコール水溶液を約３１’を
加え充分に混練する。
に２０重量％ポリビニルアルコール水溶液を約３１’を
加え充分に混練する。
このものを走行しているエンドレスベルト上に約０．１
ｍ／ｍ厚に塗布、乾燥してゲーサイト粉末を含むポリビ
ニルアルコールの薄膜を形成する。
ｍ／ｍ厚に塗布、乾燥してゲーサイト粉末を含むポリビ
ニルアルコールの薄膜を形成する。
しかる後、この薄膜を水素ガス雰囲気中３５０℃に加熱
し、続いて空気中で２００〜２５０℃で加熱し、磁性酸
化鉄粉末を得る。
し、続いて空気中で２００〜２５０℃で加熱し、磁性酸
化鉄粉末を得る。
実施例で得た磁性酸化鉄粉末および従来の方法で得た磁
性酸化鉄粉末を用いて磁気テープを作り、これの角型比
を測定した結果、実施例のものは０．８１、従来のもの
は０．７５である。
性酸化鉄粉末を用いて磁気テープを作り、これの角型比
を測定した結果、実施例のものは０．８１、従来のもの
は０．７５である。
Claims (1)
- １ 針状のゲーサイト粉末をポリビニルアルコール水溶
液とともに混練して、ゲーサイト粉末粒子表面をポリビ
ニルアルコールで被覆し、還元および／または酸化処理
時に加熱処理することによって粉末粒子表面に炭化物を
残存せしめたことを特徴とする磁気記録用磁性酸化鉄粉
末の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP742317A JPS5831724B2 (ja) | 1973-12-20 | 1973-12-20 | 磁気記録用磁性粉末の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP742317A JPS5831724B2 (ja) | 1973-12-20 | 1973-12-20 | 磁気記録用磁性粉末の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5092499A JPS5092499A (ja) | 1975-07-23 |
| JPS5831724B2 true JPS5831724B2 (ja) | 1983-07-08 |
Family
ID=11525941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP742317A Expired JPS5831724B2 (ja) | 1973-12-20 | 1973-12-20 | 磁気記録用磁性粉末の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5831724B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57342B2 (ja) * | 1974-04-08 | 1982-01-06 | ||
| JP6162981B2 (ja) * | 2013-03-01 | 2017-07-12 | 日本化学工業株式会社 | 硫化リチウムの製造方法及び無機固体電解質の製造方法 |
-
1973
- 1973-12-20 JP JP742317A patent/JPS5831724B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5092499A (ja) | 1975-07-23 |
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