JPS583192B2 - 雰囲気加熱炉 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は雰囲気加熱炉、特に、アルミ粉末治金部品の焼
結用加熱炉に関するものである。

従来，アルミ粉末治金部品の焼結には、特に高純度に雰
囲気を保つため第１図に示すようなハンプパツク形式の
雰囲気加熱炉が用いられており、焼結すべき被処理物品
１を入口端２から脱ろう部３、焼結部４、冷却部５を経
て出口端６に無終端メッシュベルトまたはチェーンコン
ベヤ７によって搬送し、脱ろう部３および焼結部４を順
次に通過スる間にニクロム線の加熱コイル８および９に
よって、それぞれ所定の温度に加熱して脱ろうおよび焼
結し、次で、冷却部５を通過する間に水冷ジャケット１
０の冷却水によって冷却して出口端６から取出すよう構
成されている。

１１は可変モータ（図示せず）によって駆動されるコン
ベヤ駆動ローラ、１２ぱ室内ローラを示す。

そして、脱ろう部３および焼結部４の位置を入口端３、
出口端６より高い位置に配置する。

上述の構成になる加熱炉内を所定のガス雰囲気に維持す
るため、炉出口端側にＮ２，Ｈ２ガス等の雰囲気ガス導
入口１３を設け、これにより雰囲気ガス導入口１３より
導入された雰囲気ガスおよび脱ろう部３において被処理
物品から揮発したろう蒸気を被処理物品１の搬送方向１
６と逆方向に矢１７で示すように流すとともに炉入口端
２および出口端６にＮ２ ガスによるガスカーテンまた
はフレームカーテンをそれぞれ設けて外気が炉内に侵入
するのを防止する。

雰囲気ガスは特に焼結部４において高温になるため軽く
なり高所にある焼結部４に溜り易く他方入口端２あるい
は出口端６から侵入する外気は低温であるため重く、焼
結部４には進入し難い。

これによってＮ２，Ｈ２および分解ＮＨ３ガス雰囲気で
の焼結部４において必要とされる−４０℃以下の露点を
有する極めて高純度のガス雰囲気を維持し得るよう構成
している。

上述したような構成になる従来の雰囲気加熱炉では、焼
結部４側の炉出口端６が常時開放されているため、この
開放出口端から被処理物品１の取出時等にまれに外気を
炉内に巻込むことがあり、どうしても焼結部４の露点を
−４０℃以下に常に安定に保つことはむずかしかった。

このため露点を所定温度以下に保つためには雰囲気ガス
の供給量を多くしなければならなかった。

本発明の目的は上述した欠点を除去しようとするもので
、雰囲気加熱炉の出口端を閉鎖し得る構成とすることに
よって、従来に比べ遥かに安定した状態で炉内雰囲気を
高純度に保つことが可能な雰囲気加熱炉を提供しようと
するにある。

これがため、本発明による雰囲気加熱炉は、炉出口端に
外気遮蔽出口傾斜通路を設け、この傾斜通路に処理物品
の通過に応答して開閉作動される出口シャツタを設けた
ことを特徴とする。

また、本発明を実施するに当り、出口シャツタにより開
閉される出口にガス置換室を設けることによって焼結部
を所要を雰囲気露点に保つに必要な導入ガス流量をさら
に減ずることができる。

以下、本発明を図面につき説明する。

第２図ないし第４図は本発明の好適実施列を示し、これ
らの図面において第１図に示す従来構造の雰囲気加熱炉
と同様部分を第１図につき説明したと同じ符号で示す。

第２図に示すように、本発明による雰囲気加熱炉では、
脱ろう部３および焼結部４にそれぞれ別個の無終端スク
リーンベルトコンベヤまたはチェーンコンベヤ２０．２
１を設け、これらの無終端コンベヤ２０，２１の駆動ロ
ーラ２２，２３のそれぞれを別個の可変速モータ（図示
せず）によって駆動して各無終端コンベヤの速度を所望
に応じて変化させて、被処理物品１の形状、成分、密度
等により最適の脱ろうおよび焼結時間の組合せが得られ
るようにする。

かように、焼結部４に被処理物品１を移送するための別
個の無終端コンベヤ２１を用いるため、この無終端コン
ベヤ２１を前述した従来技術のように炉外に通す場合に
は無終端コンベヤ２１によって雰囲気ガスの純度が悪化
される欠点があり、これを防止するため、焼結部４を通
る無終端コンベヤ２１を外気に接触させることなく、常
時炉内雰囲気ガス中にあるようにする。

これがため、第３図に示すように雰囲気加熱炉の炉マツ
フル２２を上段炉床２４および下段炉床２５を有する２
重底構造とし、上段炉床２４に適当な連通孔２６を設け
、連通孔２６を経て上下段の炉内雰囲気がほぼ等しくな
るようにし、無終端コンベヤ２０．２１の搬送部分２０
ａ，２１ａおよび戻り部分２０ｂ，２１ｂを上段炉床２
４の上下に案内ローラ２７，２８によってそれぞれ案内
する。

脱ろう部無終端コンベヤ２００入口端における案内ロー
ラ２７ぱ炉外に設けるも、脱ろう部無終端コンベヤ２０
の出口端における案内ローラ２７および焼結部無終端コ
ンベヤ２１０入口端および出口端における案内ローラ２
８，２８を脱ろう部３と焼結部４との境界部に設けた炉
内ピット２９および炉出口端６に設けた炉内ピット３０
内にそれぞれ設ける。

炉出口端６に外気遮蔽傾斜通路３１を接続し、この傾斜
通路３１の出口端部に常閉出ロシャツタ３２を取付け、
この出口シャツタ３２に油圧シリンダまたはエアシリン
ダのようなアクチュエータ３３を連結して開閉作動し得
るようにし、傾斜通路３１にも雰囲気ガス導入管３４を
接続する。

出口シャツタ３２の前後位置で傾斜通路３１上を滑り落
ちる被処理物品によって作動されるリミットスイッチ３
５．３６を設け、リミットスイッチ３５が被処理物品に
よって作動される際に雰囲気ガス導入管３４の遮断弁３
７を開いた後にアクチュエータ３３を作動して出口シャ
ツタ３２を開き、リミットスイッチ３６が被処理物品に
よって作動される際に７クチュエータ３３を作動して出
口シャツタ３２を閉じた後に遮断弁３７を閉じるよう制
御回路３８を構成して接続する。

上述の構成になる雰囲気加熱炉の作動に際しては、脱ろ
う部コンベヤ２０および焼結部コンベヤ２１の速度を被
処理物品の形状、寸法、材質、密度等に応じて変化させ
て最適の脱ろう時間および焼結時間の組合せで被処理物
品は脱ろう部３で脱ろうされ、焼結部４で焼結され、冷
却部５で冷却された後、炉出口端６から傾斜通路３１の
傾斜面上を滑り落ち、リミットスイッチ３５に接触する
。

リミットスイッチ３５が作動すると同時に遮断弁３７が
開き、雰囲気ガス導入管３４から傾斜通路３１内にＮ２
ガスが多量に流入して大気が炉内に侵入するのを防止
し得る状態でアクチュエータ３３によって出口シャツタ
３２が開かれ、これにより被処理物品は出口シャツタ３
２を通過して炉外に取出される。

被処理物品は出口シャツタ３２を通過後、リミットスイ
ッチ３６が作動されて閉じ、遮断弁３７も閉じて雰囲気
ガス導入管３４からのガス流入を停止させることにより
１サイクルが完了する。

かようにリミットスイッチ３５，３６、ｆｆｌロシャツ
タ３２および遮断弁３７を組合せることによって被処理
物品がシャッタ３２を通過する短時間のみは両端開放型
め連続炉であるが、それ以外は入口端だけが開放された
一端開放金端閉鎖型となり、焼結部４での露点保持もし
やすく、かつ消費ガス量も大幅に低減される。

第２図に示すように炉出口側に１個のシャツタ３２だけ
を設けた一端閉鎖方式でもかなりの雰囲気露点を確保す
ることは可能であり、実用上は何ら問題はないが、更に
高純度の雰囲気を安定的に必要とする場合は、第４図に
示すような２重シャツタ機構を取入終たガス置換室方式
が適している。

第４図に示す列では、傾斜通路３１に２個のシャツタ３
９．４０を適当な間隔で離間させて設けて両シャツタ３
９．４０間ｋガス置換室４１を画成し、このガス置換室
４１内に常時Ｎ２ ガスを還流させるための小径のガス
導入管４２およびガス排出管４３を接続するとともに被
処理物品通過時に大量のＮ２ ガスを導入し得る大径の
〃ス導入管４４を接続し、この大徨ガス導入管４４に遮
断弁４６を設ける。

ガス置換室入口シャツタ３９０前後およびガス置換室出
口シャツタ４００前後にそれぞれリミットスイッチ４７
，４８および４９，５０を設けて傾斜通路３１を滑り落
ちる被処理物品が接触することによってそれぞれ作動さ
れるようにし、一方コンプレッサー（図示せず）を電磁
三方弁６７．６８を介してシャツタ３９．４０に連結さ
れたアクチュエータ５１．５２に接続し、リミットスイ
ッチ４７が閉じるとシャツタ３９を開き、リミットスイ
ッチ４８が閉じられるとシャツタ３９を閉じ、リミット
スイッチ４９が閉じられると遮断弁４６を開くとともに
シャツタ４０に連結されたアクチュエータ５２が作動さ
れてシャツタ４０を開き、リミットスイッチ５０が閉じ
らねるとシャツタ４０を閉じるよう制御回路を構成する
．この制御回路の具体例を第５図およｄ第６図に示す。

Ｅ１は電源であり、この電源Ｅ１ にリミツトスイツチ
４８の常閉接点４８ｂをリレーＲ１ とリミットスイ
ッチ４７の常開接点４７ａとを直列に接続し、リミット
スイッチ４７と並列にリレーＲ１の常開接点Ｒｌ ａ−
１を接続した電路Ａと、リレーＲ２ と遅延リレーＲ
Ｄ とを並列にした回路とリミットスイッチ５０の常閉
接点５０ｂおよびリミットスイッチ４９の常開接点４９
ａとリレーＲ２の常開鷺点Ｒ２ ａ−１とを並列接続し
た回路とを直列に接続した電路Ｂとを並列に接続する。

一方電源Ｅ２に三方弁６７とリレーＲ１の常開接点Ｒ１
ａ−２、電磁遮断弁４６とリレー馬の常開接点Ｒ２ ａ
−２、三方弁６８と連続リレーＲＤの常開接点ＲＤ＆と
を各々直列に接続した各電路を並列に接続する。

なお、前記遅延リレーＲＤは後述のように遮断弁４６が
開いてシャツタ３９と４０との間がＮ２ ガスで置換さ
れる迄の時間に設定する。

上述した制御回路を設けることによって、炉出口端６か
ら傾斜通路３１に入った被処理物品がリミットスイッチ
４７に接触する前は、シャツタ３９．４０および遮断弁
４６は全て閉じており、ガス置換室４１内はガス導入管
４２より導入されたＮ２ ガスがガス排出管４３より排
出されることによってＮ２ガス雰囲気に保持されている
。

この状態で、傾斜通路３１を滑り落ちてきた被処理物品
がリミットスイッチ４７に接触することによってリミッ
トスイッチ４７が閉じると、リレーＲ１が励磁してＲｌ
ａ−１が閉じ、この電路ＡＩＪ烟己保持される。

これと同時に接点Ｒ１ａ−２が閉じ、三方弁６７が開い
てアクチュエータ５１が作動し、ガス置換室入口シャツ
タ３９が開き、被処理物品はガス置換室４１内に入り、
次でリミットスイッチ４８に接触し、これにより接点４
８ｂが開き、リレーＲ１が消磁され、Ｒ’ｉａ−’ｚが
開き、三方弁６７が閉じると共にアクチュエータ５１内
のエアを大気に開放し、シャツタ３９が閉じる。

次に被処理物品がリミットスイッチ４９に接触して接点
４９ａが閉じることによりりｖ ７ Ｒ２が励磁されて
遮断弁４６が開いて多量のＮ２ガスがガス置換室４１内
に導入され、この状態は接点Ｒ２ ａ−１が閉じるので
自己保持される。

又、リミットスイッチ４９が閉じると同時に遅延リレー
ＲＤに通電され、シャツタ３９と４０間がＮ２ガスで置
換された後、接点ＲＤａが閉じ、三方弁６８が開いてア
クチュエータ５２を作動させガス置換室出口シャツタ４
０が開く。

これにより被処理物品はガス置換室４１を出てリミット
スイッチ５０に接触する。

リミットスイッチ５０が作動されることによって接点５
０ｂが開き、リレーＲ２ と遅延リレーもが共に消磁さ
れるので接点Ｒ２ ａ −２ 、 ＲＤ２が開き三方弁
６８が閉じると共にアクチュエータ５２内のエアを大気
に開放し、シャツタ４０を閉じると共に遮断弁４６が閉
じ、かようにして１サイクルが終了する。

第７図ないし第１１図は２重シャツタ機構を具えるガス
置換室方式の他の実施例を示し、本例では炉出日端に設
けられる傾斜出口通路３１と、この入口端および出口端
に設けた扉またはシャツタ５３．５４とによってガス置
換室５５を画成して設ける。

焼結部コンベヤ２１の出口端とガス置換室５５の入口端
との間に傾斜板５６をその一端で枢支軸５７により枢支
して回動自在に設け、傾斜板５６をばね５８によって入
口シャッタ５３に後述のように連動するよう連結し、常
時開放位置にある入口シャツタ５３により傾斜板５６は
遊端がガス置換室５５の入口端の下側に掛合して焼結部
コンベヤ２１から被処理物品が傾斜板５６を滑り落ちて
ガス置換室５５に入るよう構成する。

入口扉またはシャツタ５３および出口扉またはシャツタ
５４をそれぞれ第８図および第９図に示すように回転軸
５９．５９’に取付け、この回転軸５９．５９’を軸受
６０，６σ′によって回転自在に支承し、回転軸５９．
５９’の一端に固着したピニオン６１，６１’に噛合さ
せたラック６２．６２’をエヤシリンダ６３．６３’に
よってそれぞれ作動するよう連結する。

エアシリンダ６３．６３’は電磁三方弁７０，７０を介
してそれぞれ高圧空気源にまた、ガス置換室５５にＮ２
ガスのような雰囲気ガスの導入管６４と排出管６５と
を設け、導入管６４の電磁弁（図示せず）を常開とし、
排出管６５の電磁弁７１を常閉とする。

さらに、ガス置換室５５内にはその傾斜通路上を滑り落
ちる被処理物品によって作動される光電管式のリミット
スイッチ６６を設け、このスイッチ６６が被処理物品の
通過によって作動するようにする。

以下、シャツタ５３，５４、三方弁７０，７σ、等の匍
脚回路を第１０図、第１１図に基づいて説明する。

通電されると第１の所定時間常開接点７２ａ−１，７２
ａ−２、７３ａ−３，７２ａ−４ を閉じるタイマ７２
の接点７２ ６６とが作動したときに閉じる接点６６ａとを並列に接
続した回路と前記タイマ７２とを直列に接続した電路Ｃ
，通電されると第２の所定時間常開接点７３ａを閉じる
タイマ７３と第３の所定時間作動を遅らす遅延回路７４
と前記タイマ７２の接点７２ａ−２とを直列に接続した
電路Ｄ．および通電されると第４の所定時間経過後接点
７５ａを閉じる遅延リレー７５とタイマ７２の接点７
２ ａ −３ とを直列に接続した電路Ｅとを電源Ｅ
３ に並列に接続する。

他方、接点７２ａ−４と電磁三方弁７０とを直列に接続
した電路Ｆ１接点７３ａと三方弁７０′とを直列に接続
した電路Ｇ１および接点７５ａと電磁弁７１とを直列に
接続した電路Ｈとを電源Ｅ４に並列に接続する。

次に、上述の構成になる装置の作勲を説明する。

被処理物品は傾斜板５６を経て開いた入口シャど夕５３
を通ってガス置換室５５に滑り落ちる。

ここで光電式リミットスイッチ６６が被処理物品を検知
して接点６６ａが閉じる。

こδためタイマＴ２が作動して各接点７２ａ１〜７２ａ
．を閉じる。

このため被処理物品がリミットスイッチ６６を通過して
も接点７２ａ−１が閉じているのでそのまゝタイマ７２
が作動する。

同時に、三方弁７０が開いて高圧空気がエアシリンダ７
０に入るのでラツク６２が押し出され、回転軸５９と一
体のピニオン６１が回転し、入口シャツタ５３がガス置
換室５５の入口を閉じる。

次いで第１の所定時間経過後すなわち入口シャツタ５３
が完全に閉じた後遅延回路７４の作動によりタイマ７３
が作動し爾２の所定時間すなわち被処理物品が出口シャ
ツタ６４を通過するに要する時間接点７３ａが閉じ三方
弁７０′が開き高圧空気がエアシリンダ６３′に供給さ
れてラツク６ｚを引き戻し、ピニオン６１′の回転に従
って回転軸シャツタ５４を開く。

第２の所定時間経過後は接点７３ａが開き三方弁７０′
が閉じると共にエアシリンダ６３′内のエアを大気に開
放する。

したがってシャツタ５４は再び閉じる。

一方前述のタイマ７２が作動してから第４０所定時間、
すなわちシャツタ５４が閉じるまでの時間経過後、遅延
リレー７５励磁し、接点７５ａが閉じる。

このため電磁弁７１が開き、ガス導入管６４からガス置
換室５５内に導入されているガスによりガス置換室５５
内に入った外気をガス排出管６５から追い出す。

次いで第１の所定時間、すなわちタイマ７２に通電され
てからガス置換室５５内のガス置換が完了する時間経過
後接点７２ａ−１〜７２ａ−４が開き、タイマ７２，７
３、遅延リレー７５が非作動となり、入口シャツタ５３
が開いて、出口シャツタ５４が閉じ、電磁弁７１が閉じ
た状態すなわち元の状態に戻り一サイクルを終了する。

以下、本発明を実施例につき説明する。

実施例 １ 第２図に示す構造の連続式アルミ焼結炉を用いてアルミ
粉末治金部品を焼結した。

使用したアルミ焼結炉の主な仕様を次に示す。

炉全長 ８０００ｍｍ被焼結材置
部 １５００ｍｍ脱ろう部（ニクロム
線加熱） ２０００ｍｍ焼結部
２０００ｍｍ水冷部 １０
００ｍｍ空冷および傾斜通路部 １５００ｍｍ
コンベヤ形式：脱ろう部および焼結部ともメッシュベル
ト 駆動速度 ： １ ０ 〜２ ０ ０ ｍｍ／ｍｉ
ｎマツフル寸法： １ ５ ０ｍｍ×２ ０ ０ｔｒｒ
ｍベルト幅 ： １ ８ ０ｗｎ 混粉成形条件は 混合粉末組成 （重量％） Ａｌ−４．４Ｃｕ−０．５Ｍｇ−０．８Ｓｉ １．５
Ｗａｘ成形圧力 ５ｔｏｎ／ｃｍ２ 成形形状 ＩＳＯ２７４０引張試験片（厚さ６ｍｍ）であり、焼結
はアンモニア分解ガス中で行なった焼結条件は種々検討
の結果最も強度の出た条件は バーンオフ部の設定温度 ４００℃〃 メ
ッシュベルト速度 １ ５ ０ ｍｍ／ｍ ｉ ｎ 焼結部の設定温度 ６００℃〃 メッ
シュベルト速度 １ ０ ０ ｍｍ／ｍ ｉ ｎ であり、引張強度はＴ６処理後、平均２９．５ｈ／７Ｉ
ＩＪを示した。

これを第１図に示すような従来の炉（各部の寸法は前述
したと同様、ただし傾斜部ぱなし）で脱ろう部、焼結部
の設定温度を同じとし、ベルトスピード１ ５ ０ ｔ
ｒｔｍ／ｍ ｉ ｎ で流した場合は、焼結時間が若干
短かくなるためＴ６処理後の引張強度は平均２ ５．
４ ｋｇ／ｖｔｉｔまでしかならない。

逆に１ ０ ０ ｒｒｒｍ／ｍ ｉ ｎ で流した轡合
は、被焼結材が炉に入ってから出てくるまで１０ｍｉｎ
強も時間がかかるため生産性が落ちる。

また、−６０℃のガスを供給し、焼結部４の露点を常に
−４０℃以下に保つには、第２図に示す本発明の炉の場
合、全部で５ｍ３／ｈｒの流量で充分であり、被処理物
品１を取り出した場合にも露点の変動は無った。

尚、入口端２側は常時開放されており被処理物品１が外
気がまき込んで炉内に入る可能性もあるが、雰囲気ガス
は入口１３から入口端２の方向に流れているので焼結部
４まで達することは無い。

実施列 ２ 実施列１とまったく同じ第２図に示すような構造の連続
式アルミ焼結炉を用い 混合粉末組成（重量％） Ａｌ−２．５％Ｃｕ−０．６％Ｍｇ−０．５％Ｓｉ成形
圧力 ５ ｔｏｎ ／ｃｍ２ 成形体形状 １３０φ×４０Ｈブランク材 の成形体をＮ２ ガス雰囲気中で焼結を行なった後、中
心部および周辺部よりＪＩＳ７号試験片を切出し、Ｔ６
処理後の強度を調べた。

各種予備実験の結果、最も強度の出た条件は、脱ろう部
の設定温度 ４００℃〃 メッシュベル
ト速度 １０ｍｍ／ｍｉｎ 焼結部の設定温度 〃 メッシュベルト速度４０ｍｍ／ｍ ｉ ｎであり
、Ｔ６処理後の強度は平均３４ｋｇ／ｍｍ２を示した。

これを従来の第１図に示す形式の炉で焼結した場合、ベ
ルトスピードが一定であるため、上記のように脱ろう部
と焼結部のメッシュベルトスピードに差をつけて最適な
メッシュベルトスピードの組合せを得ることはできない
。

例えば、ベルトスピードをＩ Ｏ ｒｒａｎ／ｍ ｉ
ｎ一定とした場合、脱ろうは充分できるが、焼結時間が
長すぎることにより焼結組織の粗大化が生じＴ６処理後
の引張強度は平均２６＠／ｙｒｔ？ｔまで低下する。

また被焼結材を炉に装入してから焼結完了までの一サイ
クル時間が３時間強余分にかかるという生産上の欠点を
有する。

ベルトスピード４０ｍｍ／ｍｉｎ一定とすると、脱ろう
時間が足らず充分に脱ろうされない状態で焼結部に入っ
て来るたあ、焼結部へのろう蒸気の混入により焼結雰囲
気の純度が低下し、Ｔ６処理後の平均強度は２３ｋｇ／
ｍｍ２程度までしかならない。

また連続して処理しそも焼結部４の露点は常に−４０℃
以下に保たれていた。

ガス入口１３．１４から供給する原料Ｎ２ ガスの露点
を−６０℃一定とした場合、焼結ゾーンでの雰囲気露点
を−４０℃以下に保つには、次に示すような流量が必要
である。

イ）一端閉鎖型の本発明の炉（第２図）→９ｍ３／ｈｒ ロ）一端閉鎖＋ガス置換室を組合せた本発明の炉→６ｍ
３／ｈｒ（第２図と第４図の組合せこのように両端開放
の従来型の炉にくらべると本発明の一端閉鎖型の炉はは
るかにガス消費量が少ない利点がある。

また一端閉鎖型とガス置換室とを組合せた本発明の炉で
はさらにガス消費量が少なくてすむ。

その上、イ）、の場合は焼結ゾーンの雰囲気露点は−４
５’Ｃ程度が限定であるが、ロ）の場合は−５３℃程度
まで雰囲気ガス露点を下げることが可能なため、より高
純度な雰囲気を必要とする焼結にはこの方式が適してい
ることを確めた。

本発明によれば、炉出口端を閉鎖する構成としたことに
よって、焼結部を常に所要の露点に安定して維持するこ
とができた。

．したがって必要なガス消費量も大幅に少なく、熱経済
にも優れ、また炉内雰囲気を従来に比べ高い純度に容易
に保つことができるので不良品の発生を著しく減じ、歩
留りを向上させることができる。

特に、被処理物品の取出口にガス置換室を設けることに
よって常に炉出口端からの外気の流入を完全に遮断する
よう閉鎖することができ、雰囲気の純度保持が容易であ
り、雰囲気ガス消費量を更に減ずることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来構造の焼結用雰囲気加熱炉の線図的縦断面
図、第２図は本発明による焼結用雰囲気加熱炉の線図的
縦断面図、第３−は第２図に示す炉マツフルの断面図、
第４図は炉出口端の傾斜通路に設けられるガス置換室の
概略線図、第５図ｉよび第６図は第４図に示す置換室の
制御回路図、第７図はガス置換室の他の例を示す概略線
図、第８図および第９図は第７図に示す入口および出口
シャツタの作動部を示す略線図、第１０図および第１１
図は第７図ないし第９図に示すガス置換室の制御回路図
である。 １・・・被処理物品、２・・・入口端、３・・・脱ろう
部、４・・・焼結部、５・・・冷却部、６・・・出口端
、７・・・コンベヤ、８，９・・・加熱コイル、１０・
・・水冷ジャケット、１１・・・駆動ローラ、１２・・
・案内ローラ、１３，１４・・・雰囲気ガス導入口、１
５・・・雰囲気ガス放出口、１８・・・ガスカーテン噴
出口、２０・・・脱ろう部コンベヤ、２１・・・焼結部
コンベヤ、２２，２３・・・駆動ローラ、２４・・・上
段炉床、２５・・・下段炉床、２６・・・連通孔、２７
， ２Ｂ・・・案内ローラ、２９，３０・・・炉内ピ
ット、３１・・・外気遮蔽傾斜通路、３２・・・常閉出
ロシャツタ、３３・・・アクチュエータ、３４・・・雰
囲気ガス導入管、３５．３６・・・Ｉ） ミットスイッ
チ、３７・・・遮断弁、３８・・・制御回路、３９，４
０・・・シャツタ、４１・・・ガス置換室、− ４ ２
・・・カス導入管、４３・・・ガス排出管、４４・・・
ガス導入管、４６・・・遮断弁、４７，４８，４９，５
０・・・リミットスイッチ、５１．５２・・・アクチュ
エータ、５３，５４・・・シャツタ、５５・・・ガス置
換室、５６・・・傾斜板、５７・・・枢支軸、５８・・
・ばね、５９・・・回転軸、６０・・・軸受、６２・・
・ラック、６３・・・エヤシリンダ、６４・・・雰囲気
ガス導入管、６５・・・排出管、６６・・・リミットス
イッチ、６７，６８，７０，７σ・・・電磁三方弁、７
１・・・電磁弁、７２．７３・・・タイマ、７４・・・
遅延回路、７５・・・遅延リレー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 炉内の雰囲気を一定に保った炉内に搬送装置を設け
   、この搬送装置により物品を移動させつつ処理するよう
   にした雰囲気加熱炉において、該加熱炉の出口端に連接
   して前記物品が滑り落ちる傾斜角度を有する傾斜通路を
   設け、該通路に物品の通過を検知して信号を発する検知
   手段と該信号に基づいて開閉する出ロシャツタおよび前
   記信号に基づいて前記出口シャツタの少くとも開口時に
   雰囲気ガスを供給する手段とを設けてなる雰囲気加熱炉
   。 ２ 前記出口シャツタにより開閉される出口に隣接して
   ガス置換室を設けたことを特徴とする特許請求の範囲第
   １項に記載の雰囲気加熱炉。