JPS5832233B2 - 多孔質ニッケル被覆形成用ペ−スト組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は多孔質ニッケル表面を有する改善された電極に
関する。

更に詳しくは、それは基質のコーティングに使用できる
ペースト組成物、および水または塩水電解セル中のカソ
ードとして有用なニッケル支持された多孔性ニッケルコ
ーティング電極を生成する方法。

活性な多孔性ニッケル表面がニッケルおよび可溶性成分
の合金から可溶性成分例えばアルミニウムまたは亜鉛を
選択的に溶解させることによって製造しうろことはよく
知られている。

そのような多孔性ニッケルおよびそれを製造するための
合金は屡々それぞれラネーニッケルおよびラネー合金と
呼ばれているがこれはその発明者の名にちなんで命名さ
れたものである。

ラネーニッケルの製造のためのいくつかの具体的な方法
およびこの物質の種々の用途は過去において提案されて
いる。

米国特許第４，０４９，５８０号明細書にはニッケル基
質をアルミニウムまたはアルミニウムーニッケル合金で
コーティングすることによる支持されたラネーニッケル
触媒の製法が提案されている。

この方法はニッケル基質上に厚いＮ １ ｋｌ３の層を
生成させるもので、その層はラネーニッケル触媒の前駆
体である。

この米国特許の発明者は第１欄第３０〜３４行において
表面コーティングとしてのＮｉ２Ａｌ３の生成は望まし
くないと提案している。

それと対照的に、本発明者は本発明者自身の米国特許第
４，１１６，８０４号明細書に記載したように多孔性ニ
ッケル表面を有する改善された電極が少くとも６６０℃
の温度でアルミニウムおよびニッケルを相互拡散させて
ニッケルーアルミニウム合金（Ｎｘ２ｋｌｓ ）層を生
成させ、これからその後でアルミニウムを選択的に溶解
させることを包含する方法によって製造できることを発
見した。

この電極は、塩水からの水素、塩素および苛性物を製造
するための電解セル中のカソードとして使用される場合
異常に低い水素過電圧を示す。

米国特許第３，４０７，２３１号明細書また、ニッケル
アルミニド（Ｎｉ２Ａ１３）の層を生成させ、そして次
いで苛性溶液で拡散したアルミニウムを溶解させること
による陰極の製造法をも開示している。

ラネーニッケル触媒から製造された多くの従来技術電極
は良好なカソードであるけれども本発明者は安価に製造
できて顕著な機械的強度と長い使用寿命とを有ししかも
低い水素過電圧の故にクロールアルカリプラント中での
電力消費を減少させるような電極に対する研究を継続し
てきた。

本発明は、ダイヤフラムまたは膜セパレーターのどちら
かを有する水または塩水電解セル中のカソードとして使
用するための改善された電極を与えるものである。

この電極は高い活性を有し、異常に低い水素過電圧を示
し、そして低い製造コストと共に顕著な機械的強度を有
している。

本発明の電極は、まずＮ ｉ ｋｌ’３とＮｉ３Ｂの粉
末混合物よりなるペーストを調製することによって製造
される。

このペーストはその粉末をエチレンクリコール共重合体
へキシルカルビトールベヒルー溶媒系と混合することに
よって製造される。

本発明はまた、伝導性金属コアと電気的に性触状態にあ
るニッケルと混合せしめられた活性多孔性ニッケルの連
続表面層を形成させるための改善された方法を提供する
。

この方法は、このペーストのスプレー、刷毛塗りまたは
浸漬により前記のペースト混合物を適用し、そして次い
でこの組成物を１２５℃で乾燥させることを包含する。

その後でこのベヒクルを３２５℃で蒸焼させる。

空気中における５５０℃での焼成は、表面コーティング
のＮｉ３Ｂ成分をニッケルおよびＢ２Ｏ３に変換させる
。

その後の窒素中での９００℃での焼結は、Ｂ２Ｏ３の薄
い上層を伴なうＮ １２Ａ１３およびＮ１ＡＡ２Ｂの前
駆体コーティングを生成させる。

この金属間コーティングは約１００μ扉厚さであるそし
てこれをその後で水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウ
ムの作用を受けしめて、溶解によって金属間アルミニウ
ムおよび金属間硼素の６０〜９０多ならびに残存Ｂ２Ｏ
３を除去する。

最後に、コーティングをＮ ａ Ｎ ０３またはＨ２０
□で処理してそのコーティングが乾燥された場合にそれ
が酸化に対して安定であるようにする。

ベースコーティングの分析はそれが電極表面上のニッケ
ルおよびラネーニッケルの混合物であることを示す。

この方法は大規模処理に容易に適応可能な制御容易な操
作を提供する。

更に、それは最小の解体を以って現存する塩水電解セル
を後取付け（ｒｅｔｒｏｆ−１ｔｔｉｎｇ）するための
非常に低コストの有効な手段を提供する。

カソード基材質は任意の便利な形状の形態の有孔性金属
、展延された金属またはスクリーンでありうる。

スクリーン基質は工業的塩水加水分解に対して好ましい
。

この基質材料はクロールアルカ１Ｊ３Ｊｊ境中での長期
作業を可能ならしめるに充分な機械的強度および腐食抵
抗性を有しているべきである。

塩水電解セル中に一般に使用されるカソード材は軟鋼ま
たは低炭素鋼でありそしてこれは、本発明における好ま
しい基質材料である。

すべてのコーティング操作の前に溶媒洗浄によってスチ
ール基質の表面のすべての油分、グＩＪ−スおよびごみ
の沈着物を完全に除去する。

この後で、スチールをグリッドブラスト処理して表面に
応力を加えそしてそれによって以後に適用されるコーテ
ィングの装着性を改善させる。

スチールのコーティング用に使用されるペーストは０．
５〜２５μｍサイズ範囲のＮｉ３ＢおよびＮ Ｉ Ａ１
１ｓ各粉末の混合物を包含しているのがその好ましいサ
イズ範囲は１〜１０μｍである。

全固体弁に関しては、Ｎｉ３Ｂ含量は２０〜６０重量多
範囲モしてＮ ｉ Ａｌ１３は４０〜８０重量多範囲で
変動すべきである。

この限界外の組成物は機械的に弱い（不充分なＮｉ３Ｂ
の場合）かまたは比較的不活性（不充分なＮ １ｋｌ１
３の場合）カソードを与える。

好ましい範囲は３０〜５０重量多のＮｉ３Ｂおよび５０
〜７０重量饅のＮ １Ａｌｓである。

その理由は優れた機械的強度を有する高度に活性なコー
ティングの発現を可能ならしめるのはこの組成範囲だか
らである。

機械的混合によって金属間粒子を不活性有機液体ベヒク
ルと混合してペースト様組成物を生成させる。

使用しうる有機液体ベヒクルの例は脂肪族アルコール、
そのようなアルコールのエステル例えばアセテートおよ
びプロピオネート、テルペン例えば松根油、テルピネオ
ールその他、溶媒例えば松根油およびエチレングリコー
ルモノアセテートのモノブチルエーテル中の樹脂例えば
低級アルコールのポリメタクリレートの溶液またはエチ
ルセルロースの溶液である。

このペーストの好ましいベヒクル成分はへキシルカルピ
トールに溶液された（２０重量係）エチレングリコール
共重合体を包含している。

このベヒクル／固体比は１：４〜１：８の範囲に保たれ
るべきであり、そして好ましい範囲は１：５〜１：６で
ある。

これらの限界外では、不充分な粒子分散および湿潤化（
１：８以下）およびコーティング間の劣ったペースト接
着性（１：４以上）についての問題が経験される。

前記数字は１：２５〜１：３０のエチレングリコール共
重合体／固体比の好ましい範囲に解される。

ペーストの全溶媒（ヘキシルカルピトール）含量は５０
重量係（この時点ではスラリー）を越えるべきではない
。

この水準以上ではその物質は極めて希薄となりそして所
望のコーティング厚さを構成するためにはあまりに多数
回のコーティング操作を必要とする。

更にスラリーの均質性の保持は非常に困難でありそして
固体は速やかに容器底部に沈降する。

実際の溶媒含量は大部分は使用されるべきコーティング
の様式に依存する。

例えばスプレーは３５〜５０重量φの溶媒含量を要求す
るが、一方刷毛塗りペイントはより濃厚な組成物、従っ
てより低い（すなわち２０〜４０重量多の）溶媒水準を
要求する。

浸漬コーティング用組成物は更により少い溶媒を要求す
る１０〜３５重量饅の範囲が適当である。

適用法には関係なしに最終コーティングは一連のコーテ
ィングおよび乾燥（１２５℃、空気中）操作の後でのみ
発現されるべきである。

一段階で仕上りコーティング厚さを適用することは望ま
しくない。

そのような方法は、多層法から生成されるものに比べて
一層緻密さの小さくそしてそれ程良好に焼結されていな
いコーティングを生成する結果となる。

最適性質のコーティングの発現には少くとも３個のコー
ティング段階が要求される。

少くとも１００μｍの乾燥コーティング厚さが望ましい
。

コーティングした基質を次いで一連の３回の加熱処理に
かけるが、その第１のものはベヒクル焼却のための１０
〜３０分間の２７５〜３５０℃での空気焼成である。

燃焼条件は臨界的ではない。好ましい条件は前記のもの
である。

第２の加熱処理は硼素化ニッケル（Ｎｉ３Ｂ）のニッケ
ル金属および酸化硼素（Ｂ２０３）への変換を包含する
。

これは空気中でそして５００〜６００’Ｃの温度範囲で
１０〜４０分の時間範囲で実施することが好ましい。

４５０℃以下の温度ではこの反応の進行は遅すぎ、そし
て往々にして不完全である。

６５０℃以上の温度ではＢ２Ｏ３により与えられる保護
は破壊し始め、そして若干のニッケルの酸化が生ずる。

第３の熱処理はニッケル粒子の焼結、およびそれと同時
にニッケルとの反応によるＮ ｔ２Ａ４の前駆体層を形
成するＮ１ＡＡ３粒子の反応性結合を包含する。

存在するＢ２Ｏ３は焼結促進剤として働き、そして８０
０℃の低い焼結温度の使用を可能ならしめる。

焼結は窒素または還元性雰囲気中で、好ましくは８００
〜９００℃の温度範囲でそして１０〜２０分（温度に応
じて）の時間実施される。

７５０℃以下では１２０〜１８０分後でさえも非常にわ
ずかな焼結しか行われず、そして得られる構造は機械的
に弱く、そしてスチールに対して劣った接着のものであ
る。

９５０℃以上ではＮ ｉ Ａ１３とニッケルとの間の反
応は非常に早く、すなわち５分以下であり、その結果条
件は非実際的である。

そのような温度においてより長時間滞留させることは、
アルミニウム欠損Ｎ １２Ａ ｚ ａ （４０重量％Ａ
ｆｆｌ ）およびＮｉＡｌを排他的に形成させる結果と
なり、これら両者は最終電極の活性に対して致命的であ
りうる。

化学量論的にＮｉＡ１２Ｂに合致する第２の化合物は、
Ｎ １２Ａ４と共に前駆体構造物中に存在している。

それ自体活性多孔質ニッケルに対する前駆体でありそし
て従ってＮｉ２Ａｌ３と同様にカソードコーティングの
活性に対して有利であるこの相の起源はまだ確立されて
いない。

しかしながらＸ線回折データは、ＮｉＡ１２Ｂの比率が
焼結時間の上昇につれて上昇すること、そしてこの理由
の故にＮｉＡ１２ＢがＮ ｔ２ Ａ４とＢ２Ｏ３との間
の相互作用すなわち ２Ｎｉ２Ａ４＋Ｂ２０３＝２ＮｉＡ１２Ｂ＋２Ａ１２０
３＋２Ｎｔの結果に形成される可能性があることを示唆
している。

前駆体（プレカーサー）構造中でのＮｉ２Ａｌ３とＮ１
Ａ７２Ｂとの間の相対比はカソード活性の決定において
は臨界的因子ではない。

コーティングの焼成厚さは少くとも１００μｍであるべ
きである。

しかしながら最も好ましい厚さ範囲は１５０〜３００μ
ｍの間である。

多孔質ニッケルコーティングの発現における次の段階は
、コーティング中の金属間アルミニウムおよび金属間硼
素の少くとも６０重量多、しかしながらより好ましくは
８０〜９５重量φの溶解による除去である。

一般に強塩基例えばＮａＯＨ。ＫＯＨまたはその他の金
属間アルミニウムおよび金属間硼素を溶解しうる強塩基
性溶液がこの浸出段階で使用される。

この浸出を５〜４０重量係のＮａＯＨを含有する水性苛
性溶液中でそして２５℃〜１０５℃の温度において実施
することが好ましい。

しかしながら最も極端な条件の採用すなわち１０５℃で
４０重量φのＮａＯＨを使用して溶解を開始させること
は望ましくない。

その理由は反応の激しさがコーティングに対して機械的
損傷を生せしめるからである。

その代りに、次のタイプの２段階または３段階操作を使
用して進行させるのがはるかにより望ましい。

１０重量饅ＮａＯＨ１室温、４時間かけて５０℃に上昇
、 ２０重量％ＮａＯＨ１６０℃、４時間かけて８０℃とし
、そして ４０重量％ＮａＯＨ１９０℃、６時間かけて１０５℃と
する。

浸出後、活性ニッケルコーティングは空気に露出された
場合発熱する傾向を示しうる。

この自己発熱傾向は多分自然発火の問題を招来しうる。

しかしながら多孔質ニッケル層の化学的に処理する任意
の段階を使用してこの潜在的問題をなくすることができ
る。

この化学的処理に対する便利な方法としては、多孔質ニ
ッケルを少くとも１時間通常は４時間以下例えば重量基
準で（ａ） ３ ％ Ｎ ａ Ｎ Ｏｓまたは（ｂ）
３ ％ Ｋ２ Ｃｒ２０７または（ｃ）３％ＮａＣｌＯ
３および１０ ％ＮａＯＨ，または（ｄ） ０．２ ％
Ｈ２０２を含有する着水性溶液に浸すことを包含する
。

本発明のカソードは塩水、水その他の電解のために意図
されているセルのカソードとして有用である。

この電極は塩水電気分解セル中での使用に対して特に好
ましく、その間、表面コーティングの高い電気化学的活
性は意図されている使用の間一定に留まっている。

この電極が塩水電気分解ダイヤフラムセル中での使用に
対して意図されている場合には、そのダイヤフラム（隔
膜）を直接コーティングの表面に適用することができる
。

例えば、チューブの内側に一定の吸引を使用しつつチュ
ーブ状スクリーン電極をポリテトラフルオロエチレン繊
維およびアスベスト繊維の水性分散液に浸すことができ
る。

所望の厚さのダイヤフラムが形成されるまで繊維をスク
リーンの外側表面上に吸引させる。

吸引の除去後、例えば９５℃に５時間加熱することによ
って水をこの集成体から除去する。

ダイヤフラムの形成を完結させるためには、この集成体
を次いで３５０°Ｃに約１／２時間不活性雰囲気中で加
熱する。

当技術分野では既知のように、そのようなダイヤフラム
の満足すべき操作寿命は塩水電気分解セルのカソードの
寿命はど長くはない。

経済性の面からするとそのダイヤフラムをカソード操作
寿命の間数回はとりかえなくてはならない。

本発明の電極が使用される場合には、そのダイヤフラム
はコーティングの表面から容易に剥離されそしてこれは
電極の電気化学的活性またはその機械的性質に有害な作
用を与えることなく数回置換されることができる。

その他のダイヤフラム物質および膜物質を使用して、同
様の満足すべき結果が得られる。

塩素、水素および苛性物を生成するための通常の工業用
塩水電気分解セルは、通常カソード物質として軟鋼を使
用している。

ｌ ｌ ５ ｍＡ／ｉ（ＩＡ／平方インチ）の典型的操
作条件下では、そのような軟鋼カソードは約０．２３Ｖ
の水素過電圧を有している。

この過電圧の低下はエネルギー消費およびコストにおけ
る有意の節約を与えうる。

本発明のカソードは、通常の軟鋼カソードに対して置換
された場合、それらが電圧要求を有意に低下させる効果
を与えるという点でそのような節約を与える。

次の実施例においては、すべての咎は特に記載されてい
ない限りは重量基準である。

例Ｉ ３１．６俤のＮ １３ Ｂ粉末、５０．１係のＮｉＡｌ
３粉末および１４．３％のベヒクル（ヘキシルカルピト
ール中２０優のエチレングリコール共重合体）およヒ更
に４φ・＼キシルカルピトールを含有するペースト組成
物を完全に混合しそして次いで３本ロールミル上でブレ
ンドした。

このミル処理操作は４回の通過よりなっていた。

第１のものはロール圧力３．４ｋｇ／ｆｆ１（５０ｐｉ
ｓ）であり、第２のものは６．８ｋｇ／ｆｆ１（１００
ｐｓｉ）、そして第３および第４のものは１３．６ｋｇ
／ｃｒｉｔ＜ ２００ ｐｓｉ）であった。

軟鋼クーポンをパークロルエチレンで溶媒洗浄し、そし
て２ｋｇ／ｉ（３０ｐｓｉ）で＋６０ Ａｌ２Ｏ３グリ
ッドでグリッドブラスト処理した。

次いで６．４５ｉ（１平方インチ）に相当するこのクー
ポン上の面積を前記組成物でスクリーン印刷して約５０
μｍの厚さを有するコーティングを生成させた。

このコーティングを次いで、１２５°Ｃに２０分加熱す
ることにより乾燥した。

次いで前記の方法をコーティング厚さ２５０μｍが達成
されるまでくりかえした。

次いでこのコーティングしたスチールクーポンを３２５
℃に１５分間加熱して有機ベヒクルを燃焼させた。

この後でその温度を５５０°Ｃに上昇させ、そしてクー
ポンをこの温度に３０分保持してＮｉおよびＢ２Ｏ３へ
のＮ ＋ ３ Ｂの変換を行わしめた。

最後にこのクーポンを窒素炉に移し、そして９００℃に
２０分間加熱してＮｉおよびＮ Ｉ Ａ、ｅｓ粗粒子焼
結させそしてＮ１２Ａ４（およびＮ ｒ Ａ１２Ｂ ）
にそれらを変換させた。

この処理の後で、クーポンを窒素流れ中で３０分冷却せ
しめ、その後でそれを炉から取出しそして空冷させた。

次いで１０φＮａＯＨ水溶液に４時間の間（この間その
溶液温度を常温から５０°Ｃに上昇させた）浸すことに
よって金属間アルミニウムおよび金属間硼素を浸出させ
るためにこのコーティングしたクーポンを処理した。

水素ガス発生の停止後、このクーポンを６０℃に保持さ
れた水中の２０φＮａＯＨの第２の溶液に移し、そして
４時間の間浸出させたが、この間その温度を８０℃に上
昇させた。

最後に第３段階ではこのクーポンを１０５〜１１０°Ｃ
の４０悌ＮａＯＨ中で３時間煮沸した。

その後ではそれ以上の水素ガス発生は観察されなかった
。

処理されたクーポンを、１２％ＮａＯＨおよび１６％Ｎ
ａＣｌを包含するカソード液を使用して９６°Ｃで操作
されている電気化学セル中のカソードとした。

７０，１４５および２９０ ｍＡ／ｃ１１！Ｌ（０，４
７，０，９４および１．８８Ａ／平方インチ）の電流密
度でラギン（Ｌｕｇｇｉｎ）カビラリ−の使用によって
飽和カロメル電極に対するカソード電位を測定した。

測定されたカソード電位はそれぞれ１．１１０ 、１．
１２１および１．１３５Ｖであった。

セル中のカソードとして使用された未処理軟鋼クーポン
は同一の基準において１．２８７ 、１．３５８および
１．４２２Ｖのカソード電位を生じた。

例■ ２５．３φのＮｔ３Ｂ粉末、４０．２優のＮｉＡｌ３粉
末、１１．４％のベヒクル（例Ｉと同一）および更に２
３．１俤のへキシルカルピトールを含有するペースト組
成物を完全に混合しそして次いで３本ロールミル上でブ
レンドした。

このミル処理操作は４回通過よりなっていた。

最初の二つのものはロール圧力６．８ｋｇ／ｉ（１００
ｐｉｓ）でありそして第３および第４のものは１３．６
ｋｇ／ｆｆ１（２００ｐｓｉ）であった。

軟鋼クーポンをパークロル−エチレンで溶媒洗浄し、そ
して２ｋｇ／ＣｒＩＬ（３０ｐｓｉ）で４ｌ−６０Ａ１
２０３グリツドでグリッドブラスト処理した。

６．４５ｆｆｌ（１平方インチ）に相当するこのクーポ
ン上の面積を次いで前記組成物で刷毛塗りして約２５μ
ｍの厚さを有するコーティングを生成させた。

このコーティングを次いで１２５℃で１０分乾燥させた
。

次いで前記の方法をコーティング厚さ約２５０μｍがス
チール基質表面に達成されるまでくりかえした。

以後のすべての処理は例Ｉに記載されている詳細に従っ
て実施された。

次いで処理されたクーポンを、１２％ＮａＯＨおよび１
６φＮａＣｌを包含するカソード液を使用して９６℃で
操作されている電気化学セル中のカソードとした。

５７，１７０および２８３ ｍＡ／ｆｆ１（０，３７，
１，１０および１．８３Ａ／平方インチ）の電流密度で
ラギンカピラリーの使用によって飽和カロメル電極に対
するカソード電位を測定した。

測定されたカソード電位はそれぞれ１，１１５゜１．１
２９および１．１３８Ｖであった。

未処理軟鋼クーポンは同一の基準において１．２４９
、１．３６７および１．４１９Ｖのカソード電位を生成
した。

例■ ３５．９饅のＮ ｉ３ Ｂ粉末、４１．９係のＮ ｉ
Ａｌａ粉末、１３．６％のベヒクル（例Ｉと同一）およ
び更に８．６％のへキシルカルピトールを含有するペー
スト組成物を完全に混合し、そして次いで３本ロールミ
ル上でブレンドした。

このミル処理操作は４回通過よりなっていた。

最初の二つのものはロール圧力３．４ｋｇ／ｃ１？Ｌ（
５０ｐｓｉ）であり、第３のものは６．８ ｋｇ／ｃｙ
ｒｔ （１００ｐｓ ｉ ）でありそして第４のものは
１３．６ｋｇ／ｃＩ？ｔ（２００ｐｓｉ）であった。

０．２２８ｃｒｒＬ（０，０９σ′）の平均ワイヤ直径
を有する６メツシユ軟鋼スクリ一ン１平方インチ（６，
４５ｉ）をパークロルエチレンで溶媒洗浄し、そして２
ｋｇ／ｆｆ１（３０ｐｓｉ）で参６０Ａ６２０３グリッ
ドでグリッドブラスト処理した。

次いでこのスクリーンをこのペーストに浸漬し、２秒ま
たは３秒後に取出しそして次いで過剰の物質が滴落し去
るまで垂直位置に放置した。

約３５μｍのコーティング厚さが、１２５℃において１
５分乾燥後に達成された。

前記の方法を次いで約２５０μの合計コーティング厚さ
がスクリーン表面に達成されるまでくりかえした。

以後のすべての処理は例■に与えられている方法に従っ
て実施された。

このコーティングされたスクリーンに関して７４．１４
９および２４８ｍＡ／ｆｆ１（０，４８，０，９６およ
び１．６ＯＡ／平方インチ）の電流密度で飽和カロメル
電極に対するカソード電位を測定した。

１．１１９ 、１．１２４および１．１３１Ｖのカソー
ド電位値が得られた。

同一基準で未処理軟鋼スクリーンはそれぞれ１．３２０
，１．４００および１．４５０Ｖのカソード電位を与え
た。

例■ 例Ｉに示されている方法に従って試料を製造した。

唯一の違いは焼結温度が８００℃でありそして焼結時間
が９０分であることであった。

コーティングした物質に関するカソード電位測定は１１
３，１７０および２２６ ｍＡ／ｆｆ１（０，７３。

■、１０および１．４６ Ａ／平方インチ）の電流密度
で飽和カロメル電極に対して実施された。

１．１２３゜１．１３２および１．１３９■のカソード
電位値が得られた。

同一基準において未処理軟鋼クーポンは１．３１８，１
．３６９および１．４０７Ｖのカソード電位を示した。

例■ 例■に示されている方法に従って試料を製造した。

唯一の違いは焼結温度が８００℃でありそして焼結時間
が９０分であることであった。

コーティングしたスクリーンに関するカソード電位測定
は７４．１４９および２４８ｍＡ／ｉ（０，４８，０，
９６および１．６ＯＡ／平方インチ）の電流密度で飽和
カロメル電極に対して実施された。

１．１２６ 、１．１３４および１．１４０Ｖ（７）カ
ソード電位値が得られた。

同一基準において未処理軟鋼スクリーンはそれぞれ１．
３２０．１．４００および１．４５０Ｖのカソード電位
を示した。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 本質的に４０〜８０重量係の式Ｎ ｉ ｋｌ ａの
   金属間アルミニウムおよび２０〜６０重量多の弐Ｎ１５
   Ｂの金属間硼素を含有する固体混合物および有機液体ベ
   ヒクルよりなり、しかもその固体／液体ベヒクル比が４
   ：１〜８：１であることを特徴とする、焼成に際して基
   質上に多孔質ニッケル被覆を形成するためのペースト組
   成物。 ２ 固体が３０〜５０重量饅のＮ１５Ｂおよび５０〜７
   ０重量袈のＮｉＡｌ３よりなる、特許請求の範囲第１項
   記載のペースト組成物。 ３ ベヒクルが・＼キシルカルピトールに溶解せしめら
   れたエチレングリコール共重合体である、特許請求の範
   囲第１項記載のペースト組成物。 ４ 固体／エチレングリコール共重合体比が２５：１〜
   ３０：１である、特許請求の範囲第３項記載のペースト
   組成物。