JPS583322B2 - 固体電気絶縁体の外表面の電気絶縁性を改良する方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は高電圧電気絶縁具、特にがいしの絶縁性を改良
する方法及び該方法によって製造される電気絶縁体に関
する。

高電圧電気絶縁具の分野において言われてきた問題は絶
縁具の外表面の上を伝わって流れる漏えい電流の防止の
ための適当な手段を見い出すことであった。

この問題及び解決の初期の例はバス（Ｂａｓｓ）に付与
されたアメリカ国特許第２４２８６０８号明細書に見い
出されるが、この特許においてはオルガノポリシロキサ
ン重合体を増粘し、これをコロナの形成を防止するため
に電気の導体と接地用導体との間の空間に満すグリース
として使用していた。

コーピ（Ｋａｕｐｐｉ）に付与されたアメリカ国特許第
２５８８３９３号はある製造製品の表面上でメチル水素
シロキサン流体とジメチルポリシロキサン高重合体との
混合物を硬化させて該製品上に被膜を形成し、不粘着性
の表面を得る方法を特許請求した。

タルコット（Ｔａｌｃｏｔｔ）に付与されたアメリカ国
特許第３５１１６９８号は硬質の硬化した熱硬化性のベ
ース部材の表面にシリコーンエラストマー素材の分散液
を適用、硬化させる方法を特許請求している。

その実施例において、タルコツトはエポキシ樹脂−ガラ
ス繊維の棒状体を厚さ０．６ｍｍのシリコーンエラスト
マーのベースで被覆するときの該棒状体のアーク抵抗に
おける改良を説明した。

ウールマン（Ｕｈｌｍａｎｎ）に付与されたアメリカ国
特許第４０１１１６８号は伝送絶縁体や配電線の絶縁体
を、又変電所の絶縁管をフラッシュオーバーがら保護す
るための電気被覆剤として有用なグリース様組成物を製
造するためのシロキサン流体、鉱物質充てん剤及びシロ
キサン樹脂の組成物を特許請求している。

伝送系統及び配電系統において用いられるつるし線の絶
縁体及びスタンドーオフ絶縁体のような高電圧絶縁具の
ための被覆剤の開発が必要であった。

それは一般ガラス又は磁器から作られる絶縁体は湿気に
さらされると電導性になる汚染物で被覆されて行くから
である。

この絶縁体の表面に沿ってアーク放電が連続発生すると
その絶縁体を損傷させる。

従来技術において開示される被覆剤は絶縁体表面に電導
性の連続被覆が形成するのを妨げるような疎水性の表面
を作ることによって前記アーク放電の発生を防ぐのを助
ける。

Ｉ ＥＥＥ コンファレス・ペーパー（ＩＥＥＥ Ｃｏ
ｎｆｅｒｅｎｃｅ Ｐａｐｅｒ）、７１Ｃ３８ ＥＩ−
２５、１９７１年の、ニーミ（Ｎｉｅｍｉ）の報文「セ
ルフープライミング・シリコーン・エラストマリツク・
コーティングズ・フォー・ハイ・ボルテージ・インシュ
レーター・ボーディーズ（Ｓｅｌｆ −Ｐｒｉｍｉｒｇ
Ｓｉｌｊｃｏｎｅ Ｅｌａｓｔｏｍｅｒｉｃ Ｃｏａ
ｔｉｒ１ｇｓ ｆｏｒ Ｈｉｇｈ Ｖｏｌｔａｇｅ Ｉ
ｎｓｕｌａｔｏｒ Ｂｏｄｉｅｓ）Ｊはセラメツクタイ
プの絶縁体及び新しい構造の強くて軽量の合成又はプラ
スチックの絶縁体の両絶縁体を被覆するのに有用なシリ
コーンエラストマーを開示した。

湿気、すなわち高湿度及び汚染物にさらされるとき、漏
えい電流に対する高電圧絶縁体の抵抗性を改良する方法
は該絶縁体の表面を式 によって定義される特定のポリオルガノシロキサン流体
で被覆することから成る。

絶縁体表面に上記流体が存在すると高電圧における漏え
い電流に対するそれら絶縁体表面の抵抗が大きくなる。

本発明の目的は高電圧絶縁体が電気応力下にある間に湿
気及び汚染物に付されるときのそれら絶縁体の性能を改
良することである。

本発明は固体電気絶縁体の外表面を一般式（式中、Ｘは
少なくとも２の平均値を有し：ｙ及びＺはそれぞれＯ〜
９８の平均値を 有し； ＸとｙとＺの和は８〜２００の値に等し く； ｙとＺは同時にＯではあり得ず； Ｘ，ｙ及びＺがそれぞれＯより大きい平 均値を有するとき、Ｘ対ｙ対Ｚの比は約 ７対４対１であり； ｙが０であるとき、Ｘ対Ｚの比は０．３／１〜７／１で
、且つＸとＺの和は１００ より小さい値を有し：そして ＺがＯであるとき、Ｘ対ｙの比は０．３／１〜７／１で
あり、且つＸとｙの和は １００より小さい値を有する） の組成物で被覆することを特徴とする前記固体電気絶縁
体の外表面の電気絶縁性を改良する方法に関する。

本発明の方法において有用な組成物自体はその技術分野
において公知である。

上記の組成物はトリメチルシロキシ、ジメチルシロキサ
ン，メチル水素シロキサン及びメチル（トリメチルシロ
キシ）シロキサンの各単位から選ばれる単位からできて
いるトリメチルシロキシ基で末端ブロツクされたポリオ
ルガノシロキサン流体である。

前記３種のタイプのシロキサン単位が全部存在するとき
、前記ポリオルガノシロキサン流体は１分子当り平均８
〜２００単位の前記単位とジメチルシロキサン対メチル
水素シロキサン対メチル（トリメチルシロキシ）シロキ
サンの比として平均約７対４対１の比を有している。

そのような組成物のうち好ましい態様のものは１分子当
り前記単位を平均５０〜２００単位有しているものであ
る。

最も好ましい組成物は分子当り平均約１６０単位有して
いる。

前記組成物がジメチルシロキサン単位とメチル水素シロ
キサン単位とからできているとき、前記ポリオルガノシ
ロキサン流体は該単位を１分子当り平均８〜１００単位
有している。

このポリオルガノシロキサン流体のうちで好ましい態様
のものは前記単位を１分子尚り平均８〜２５単位有して
いるものであり、そしてその最も好ましい分子鎖長は該
範囲のうち下限にある。

この好ましい態様のポリオルガノシロキサン流体はＸと
ｙとを０．６／１〜４／１の比で有しており、そして最
も有効な組成物はジメチルシロキサ／対メチル水素シロ
キサンの比として平均約１．５／１の比を有している。

この組成物の分子量は上記組成物を絶縁体表面上に沿っ
て流動させ、該表面を完全に被覆するのに十分低くなげ
ればならない。

前記組成物がジメチルシロキサン単位とメチル（トリメ
チルシロキシ）シロキサン単位とからできているとき、
前記ポリオルガノシロキサン流体は該単位を１分子当り
平均８〜１００単位有している。

このポリオルガノシロキサン流体のうちの好ましい態様
は上記単位を１分子当り平均８〜２５単位有しているも
のであり、そしてその最も好ましい分子鎖長は該範囲の
うち下限にある。

このポリオルガノシロキサン流体の好ましい態様はＸと
Ｚとを０．６／１〜４／１の比で有し、そして最も有効
な組成物はジメチルシロキサン対メチル（トリメチルシ
ロキシ）シロキサンの比として平均約１．５／１の比を
有している。

この組成物の分子量は該組成物を絶縁体表面上に沿って
流動させ、該表面を完全に被覆するのに十分低くなげれ
ばならない。

本発明の方法において有用な組成物はこの技術分野にお
いて周知である酸接触重合法と平衝法によって合成する
ことができる。

この組成物はポリジメチルシクロシロキサン、ポリメチ
ル水素シクロシロキサン、ポリメチル（トリメチルシロ
キシ）シクロシロキサン及びヘキサメチルジシロキサン
の適当な組合せを酸と混合し、これら成分を一緒に重合
及び平衝を起させるのに十分長い時間攪拌することによ
って合成することができる。

この場合酸触媒は次に酸性炭酸ナトリウムで中和するこ
とができる。

得られた混合物は次にｆ過されて塩が除去され、そして
本発明において使用するための重合体生成物が回収され
る。

ポリジメチルシクロシロキサン、ポリメチル水素シクロ
シロキサン及びヘキサメチルジシロキサンはこの技術分
野において周知の化合物である。

ポリメチル（トリメチルシロキシ）シクロシロキサンは
次の、テトラメチルテトラ水素シクロテトラシロキサン
の水利を起させてテトラメチルテトラヒドロキシシクロ
テトラシロキサンを生成させる反応と、次にヘキサメチ
ルジシロキサンでシリル化してテトラメチルテトラキス
（トリメチルシロキシ）シクロテトラシロキサンを生成
させる反応の二段反応によって合成することができる。

この合成法の説明は後記実施例９にある。

本発明において有用な組成物は個々の分子種である必要
はなく、例えば該組成物は前記のようにして製造される
ポリオルガノシロキサンの混合物であることができる。

係るポリオルガノシロキサン混合物はほとんどが線状分
子であるランダム共重合体を含有していると思われるが
、環状分子も平衝量で含まれているだろう。

本明細書に記載される組成物は特定の分子種と共に、あ
る製造法から得られる各種分子種の混合物も包含するこ
とが埋解されるだろう。

固体の電気絶縁体の外表面は前記のポリオルガノシロキ
サン流体の薄い連続被膜で被覆される。

この外表面は浸漬、はけ塗り、噴霧あるいは他の任意の
そのような方法で前記ポリオルガノシロキサン流体で被
覆することができる。

使用される流体の量は前記表面が連続塗被膜で完全に被
覆される限り臨界的でない。

しかし、最良の結果を得るためには前記ポリオルガノシ
ロキサン流体が絶縁体表面から正に滴下し始めるように
十分な量のポリオルガノシロキサン流体が適用されるべ
きである。

追加の流体は全て流れ去るだけであるので無駄となるだ
ろう。

絶縁体表面に残っている流体の正確な量は使用される流
体の粘度に依存する。

被覆されるべき電気絶縁体は従来技術において記述され
る任意のもの、すなわち公知のものであることかでき、
これにはシリコーンゴムの硬化した被膜で被覆されてい
るものも包含される。

本発明の方法によって製造される電気絶縁体は漏えい電
流がかなりの水準に達せしめられる前に高電圧に耐える
能力を持ち、その能力によって観察される破壊に対して
改良された抵抗性を持っている。

絶縁体の表面に渚って過度の漏えい電流が流れると、そ
れはその絶縁体の突発的破壊を引き起し得る。

絶縁体が屋外で用いられるとき、絶縁体表面は大気中の
ほこりやごみで汚染されるようになり得る。

海からの塩のような多くの汚染物は絶縁体表面が雨や霧
、あるいは露によってぬらされるとき、絶縁体表面に電
導件被膜を形成し得る。

電導性被膜が形成されると、漏えい電流が絶縁体表面上
を沿って付勢された電導体から該絶縁体の接地端まで流
れる。

この電流はその結果として起る水分の蒸発により局所加
熱を引き起し、遂いには「乾燥帯」を形成させる。

この「乾燥帯」は前記被膜が水分を失われているために
最早電導性ではなくなっている区域である。

この［乾燥帯」を横断する電気応力は往々にして空気一
絶縁界面の破壊応力を超え、このため電気アークが形成
される。

アーク温度は極めて高く、しばしば２０００℃又はそれ
以上の温度に達する。

このため生成した熱はその絶縁体の表面に相当の影響を
及ぼし得る。

絶縁体表面が磁器製である場合、前記の局所加熱はその
脆い材料の不均一な熱膨張のためにクランキングを引き
起し得る。

係るクラツキングは絶縁体を完全な機械的破壊にまで導
き得る。

絶縁体表面が有機樹脂又はエラストマーである場合、前
記の局所加熱は絶縁体表面に浸蝕を引き起し、結局絶縁
体を破壊に導き得る。

前記の局所加熱は又絶縁体表面を炭素化させ、かくして
その絶縁性をそこなわしめ、そして過度に高い漏えい電
流を導き得る。

本発明の方法の目的は絶縁体表面上における主導性被膜
の初期形成を防ぎ、あるいは抑制し、それによって上記
で検討したような結果となるのを防止し、あるいは抑制
することである。

本発明の方法を更に説明するために実施例を示すが、次
の実施例は単なる説明のためのものであって、添付特許
請求の範囲に正し《記述される本発明を限定するものと
解すべきではない。

実施例１ 本実施例は高電圧の漏えい電流に対して抵抗性であるこ
とが知られているシリコーンエラストマー被覆絶縁体に
よって代表されるごとき技術状態の典形的なものである
。

試験用絶縁体試料の調製 直径２０〜２５ｍｍ及び長さ２０ｃｍのガラス管にポリ
ジメチルシロキサン、ビニル基含有メチルシロキサン樹
脂、シリカ充填剤、メチル水素シロキサン及び白金含有
触媒から成る組成物をはげ塗りによって被覆して略０．
１ｍｍの塗被膜を得た。

前記ガラス管をまっすぐに立てて前記被覆剤を流動させ
、清めらかで均一な塗被膜とした後、炉中で１５０℃に
おいて４時間硬化させ、硬化したシリコーンゴム表面を
持つ絶縁体を得た。

これを以下においては試験用絶縁体と称する。

試験操作 試料はプロシーデイングス・エレブンス・ＥＩ・コンフ
ァレンス（Ｐｒｏｃｅｄｉｎｇｓ １１ｔｈ ＥＩ Ｃ
ｏｎｆｅｒｅｎｃｅ）、１９７３年９月号、報文番号７
３ＣＨ０ ７７７ ３ＥＩ−３５の報文「テスト・メソ
ツズ・ユースフル・イン・セレクテイング・マテリアル
ズ・フォー・アウトドア・ハイ・ボルテージ・インシュ
レーション（Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄｓ Ｕｓｅｆｕｌ
ｉｎ Ｓｅｌｅｃｔｉｎｇ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｆ
ｏｒ Ｏｕｔ−ｄｏｏｒ Ｈｉｇｈ Ｖｏｌｔａｇｅ
Ｉｎｓｕｌａｔｉｏｎ）」においてアール・ジイー・ニ
ーミ（Ｒ．Ｇ．Ｎｉｅｍｉ）及びティー・オーベツク（
Ｔ．Ｏｒｂｅｃｋ）が記述している装置と操作を用いて
試験した。

この試験のための霧はＮａＣ１を１ｌ当り２．５２含有
する水道水から生成させた。

標準的な試験操作を次の通りであった。

試験体を霧室に入れ、該試験体に電極を１５．２ｃｍ離
して接続した。

次に、前記霧室を密封し、それで霧を発生させた。

霧が定常状態に達したら（約１０分）、電圧を期待され
た破壊水準より低い３キロボルト（ＫＶ）の水準で印加
した。

漏えい電流の水準を周期的に記録し、そして電圧の水準
を１時間経過毎に３ＫＶの増分で上げた。

破壊点は漏えい電流が１００ミリアンペアに達した時間
における電圧水準であった。

漏えい電流が１００ミリアンペアの水準に達したとき、
電圧試験用変圧器上のリレーは外れた。

全ての場合共、試験体は破壊を引き起こす水準以下の電
圧において少なくとも１時間試験した。

前記の硬化したシリコーンゴム表面を持つ試験用絶縁体
は前記二−ミ等の操作によって試験するどき１５ＫＶの
電圧水準において破壊した。

この絶縁体を本発明を証明するための対照例とした。

実施例２ 約０．０３Ｐａ’ｓ（３０ｃｐ）の粘度を有するトリメ
チルシロキシ基で末端プロツクされたポリメチル水素シ
ロキサン流体を実施例１に記載したようにして調製した
試験用絶縁体に被覆した。

前記流体を前記ガラス管の硬化したポリジオルガノシロ
キサンの表面の上に該流体が該表面上に沿って流動し、
滑らかな連続塗被膜となるのに十分な量ではげ塗りした
。

前記流体で被覆された試験用絶縁体を次に実施例１に記
載したようにして試験した。

この試料は２１ＫＶにおいて破壊した。

二回反復試料は１８ＫＶにおいて破壊した。

この流体組成物は本発明の範囲外のものであって、比較
のために示されるものである。

実施例３ 実施例２の流体を粘度が０．０５Ｐａ’ｓ（５０ｃｐ）
のトリメチルシロキシ基で末端ブロツクされたポリジメ
チルシロキサン流体に代えた。

実施例１の操作によって試験したとき、この試料は２４
ＫＶで破壊した。

この流体組成物は本発明の範囲外のものであって、比較
のために示されるものである。

実施例４ 平均式 （式中、Ｘ対ｙの比は約０．６７であり、そしてＸとｙ
の和は約９の平均値であった） の組成を持つ流体を６個の試験用絶縁体に実施例２に記
載したようにして被覆し、そして実施例１に記載した操
作によって試験した。

この試料は平均２９．５ＫＶにおいて破壊した。

実施例５ 式 の一連の組成物を次の一般式操作によって合成した。

冷却器、温度計及び攪拌機を備えた２５０ｍｌの丸底三
つ口フラスコに第■表に示す量のポリジメチルシクロシ
ロキサン、ポリメチル水素シクロシロキサン及びヘキサ
メチルジシロキサンを加えた。

重合触媒として酸を添加した。この溶液を室温で２４時
間攪拌し、重合及び平衝にさせ、次いでこの組成物を気
一液クロマトグラフイー法を用いて検証した。

前記触媒をー０．５２のＮａＨＣＯ３で中和し、そして
０．５時間攪拌した。

次にこの溶液に沢過助剤を混合し、そして焼結ガラス漏
斗を通して減圧ｆ過した。

実施例５の各組成物を試験用絶縁体に実施例２に記載し
たようにして適用し、そして実施例１に記載したように
して試験した。

破壊電圧は第■表に示す通りであった。

実験番号Ａ，Ｅ及びＦは本発明の範囲外であって、比較
のために示されるものである。

実施例６ 実施例５、実験番号Ｃの組成物に類似しているが、より
高粘度の組成物を、３９０７のポリジメチルシクロシロ
キサン、７１０．４ｆのポリメチル水素シクロシロキサ
ン及び１６．２＠のヘキサメチルジシロキサンを用い、
実施例５に記載した操作によって合成した。

重合、平衝及び中和後、その重合体のｆ過前に残留環状
化合物をス｝リツピンクした。

沢過された重合体は約０．４Ｐａ″ｓ（４００ｃｐ）の
粘度を持っていた。

この重合体の平均鎖長は１６０単位であった。

この流体の分子量は本発明の範囲外で、比較のために示
されるものである。

上記重合体を次に実施例２のように試験用絶縁体に被覆
した。

これは２１ＫＶの水準において破壊した。

実施例７ 前記実施例６の重合体を次に１００重量部の量で１．７
部のテトラメチルジビニルジシロキサン及び２部の有機
過酸化物と混合した。

各試料を実施例２のようにして調製し、次いで炉内で１
５０℃において１６時間加熱して前記触媒接触させた重
合体を硬化させた。

実施例１のようにして試験すると、２１ＫＶにおいてた
った０．１８時間で破壊した。

該電圧は選択された開始電圧である。１５ＫＶで開始す
る繰り返し試験では０．３時間で破壊した。

この実施例は比較のために示されるものである。

実施例８ 式 の一連の組成物を次の操作によって合成した。

１ｌの三つ口フラスコに２７の中和された炭素上パジジ
ウムの触媒、４５７の次亜リン酸ナトリウムと水酸化ナ
トリウムとの緩衝溶液及び３００ｍｌのジオキサンを加
えた。

このフラスコを２３℃の一定温度の油浴に一部浸漬して
反応中の発熱温度を制御した。

次に、各場合共３０ｇの実施例５、実験番号Ｂ−Ｆの適
当な組成物を３時間急速に攪拌しながら添加した。

触媒を次に沢別して反応を停止させた。

生成物を核磁気共鳴法を用いて分析した。

この時点では、上記生成物は式の溶媒溶液であった。

第二段階において、２ｌの三つ口フラスコに攪拌機と加
熱マントルを取り付けた。

このフラスコに３００ｍ／のインプロビルアルコール、
１５０ｍｌの３７．２％塩酸、３００ｆの破砕氷及び２
００ｍｌのへキサメチルジシロキサンの混合物を加えた
。

次いで、各実験共前記段階１の生成物を攪拌しながら添
加した。

攪拌１時間後、この混合物を更に１時間かけて５０℃の
温度まで加熱した。

この混合物を分液漏斗に移し、その上層を蒸留水で３回
洗った。

この上層を次に蒸留し、過剰のへキサメチルジシロキサ
ンと溶媒を除去した。

残渣を戸別して最終組成物を得た。前記最終組成物の各
々を試験用絶縁体に実施例２に記載したようにして適用
し、そして実施例１に記載の操作によって試験した。

破壊電圧は第■表に示す通りであった。

実験番号Ｅ及びＦは本発明の範囲外のものであって、比
較のために示されるものである。

実施例 ９ Ａ．式 の組成物を次の操作によって合成した。

２５０ｍｌの三つ口フラスコに環流冷却器、温度計、攪
拌機及び加熱マントルを取り付けた。

このフラスコに６３．９ｇのポリジメチルシクロシロキ
サン、３５．１９のポリメチル水素シクロシロキサシ、
１９．４７の 及び１．６７のへキサメチルジシロキサンの混合物を入
れた。

この混合物を攪拌し、そして酸触媒を加えた。

この混合物を３時間攪拌しながら６５℃まで加熱した。

次に、加熱を中止し、その混合物を０．５時間攪拌しな
がら５７のＮａＨＣＯａで中和した。

この混合物を沢過し、そして未反応の環状物質を減圧下
（１３３０Ｐａ（０．０１３１気圧）〕で１７０℃まで
加熱することによってストリツピングし、最終重合体組
成物を得た。

ゲル透過クロマトグラフィーによる分析でこの重合体は
１６０単位のシロキサン単位から成っていることが示さ
れた。

前記合成において使用した は次のようにして製造した。

段階１：５ｌの三つ口フラスコに１６２の中和された炭
素上パラジウム触媒、３６０７の緩衝溶液（０．６５ｇ
のＮａＨ２ＰＯ４−ｕ２ｏ、３９．８ｍｌの０．ＩＮ
ＮａＯＨ及び９６０モルの水を混合することによって調
製）及び２３２０ｆのジオキサンを加えた。

この混合物を攪拌し、そして２４０７のテトラメチルテ
トラ水素シクロテトラシロキサンを２時間にわたって添
加した。

攪拌を更に４時間続げた後、この混合物を沢過して触媒
を除去した。

段階２：１２ｌの三つ口フラスコＫ１２００ｍｌのイソ
プロビルアルコール、４５０ｍｌの３７％塩酸、１２０
０ｇの破砕氷及び８００ｍｌのへキサメチルジシロキサ
ンを加えた。

攪拌機を作動開始し、このフラスコに前記段階１の混合
物を滴下漏斗から２０分間にわたって添加した。

添加後、その混合物の温度を１時間で５０℃まで昇温さ
せた。

この混合物は２層を形成した。これら両層を分離し、そ
してその上層を水で３回洗い、次いで洗浄した上層から
過剰のへキサメチルジシロキサン（３７０ｍ１）を蒸留
した。

この上層を分別蒸留すると、８００Ｐａ （０．００７９気圧）の圧力において１４２〜１４４℃
の沸点を有する生成物が得られた。

この生成物は質量分析法一ＧＬＣで確認すると式の構造
を有していた。

Ｂ，１０ｇのＡで合成した組成物を１６滴のテトラメチ
ルジビニルジシロキサン及び白金含有触媒と混合した。

この重合体を試験用絶縁体の表面にはげ塗りした後、該
重合体を室温で硬化させた。

この硬化重合体の使用は本発明の範囲外であって、比較
のために示されるものである。

Ｃ．５２のＡで合成した組成物を２４．６滴の、分子量
が５７１のジメチルビニルシロキシ基で末端ブロツクさ
れたポリジメチルシロキサン及び１５滴の２・５−ジメ
チル−２・５−ジー（ｔ一プチルパーオキシ）ヘキサン
触媒と混合した。

この触媒接触させた混合物を試験用絶縁体の表面にはけ
塗りした後、該混合物を２００℃で１５分間硬化させた
。

Ｄ．Ａで合成した組成物を実施例２に記載の方法によっ
て試験用絶縁体上にはげ塗りした。

Ｅ．Ａで合成した組成物を試験用絶縁体上にはけ塗りし
、次いでコバルト６０源からのγ一線にさらすことによ
って硬化させた。

この硬化重合体の使用は本発明の範囲外であって、比較
のために示されるものである。

前記の被覆された試験用絶縁体の各々を次に実施例１に
記載したようにして試験した。

結果は第■表に示す通りであった。

これらの被覆絶縁体は、その組成物が最も高い破壊電圧
を与えるには低粘度流体でなげればならないことを示し
ている。

第■表 破壊 絶縁体 硬 化 Ｗ Ｂ 有 １９ Ｃ 有 ２１ 破壊 絶縁体 硬 化 Ｗ Ｄ 無 ３０ Ｅ 有 ２１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 固体電気絶縁体の外表面を一般式 （式中、Ｘは少なくとも２の平均値を有し：ｙ及び２は
   それぞれ０〜９８の平均値を 有し： ＸとｙとＺの和は８〜２００の値に等しく：ｙとＺは同
   時にＯではあり得ず； Ｘ，ｙ及びＺがそれぞれＯより大きい平 均値を有するとき、Ｘ対ｙ対Ｚの比は約 ７対４対１であり： ｙがｏであるとき、Ｘ対Ｚの比は０．３／１〜７／１で
   且つＸとＺの和は１００よ り小さい値を有し；そして ＺがＯであるとき、Ｘ対ｙの比は０．３／１〜７／１で
   あり、且つＸとｙの和は １００より小さい値を有する） の組成物で被覆することを特徴とする前記固体電気絶縁
   体の外表面の電気絶縁性を改良する方法。 ２ｘ，ｙ及びＺが約７対４対１の比であり、且つＸとｙ
   とＺの和が５０〜２００である上記特許請求の範囲第１
   項に記載の方法。 ３ Ｚがゼロであり、又Ｘ及びｙが０．６／１〜４／１
   の比であり、そしてＸとｙの和が８〜２５である上記特
   許請求の範囲第１項に記載の方法。 ４ ｙがゼロであり、又Ｘ及びＺが０．６／１〜４／１
   の比であり、そしてＸとＺの和が８〜２５である上記特
   許請求の範囲第１項に記載の方法。 ５ 前記固体の電気絶縁体の外表面が硬化したエラスト
   マーである上記特許請求の範囲第１項に記載の方法。