JPS5833651B2 - 陰極線管パネルへのスタツドピンの取付方法 - Google Patents
陰極線管パネルへのスタツドピンの取付方法Info
- Publication number
- JPS5833651B2 JPS5833651B2 JP52018554A JP1855477A JPS5833651B2 JP S5833651 B2 JPS5833651 B2 JP S5833651B2 JP 52018554 A JP52018554 A JP 52018554A JP 1855477 A JP1855477 A JP 1855477A JP S5833651 B2 JPS5833651 B2 JP S5833651B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frit
- panel
- pin
- cathode ray
- ray tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/02—Electrodes; Screens; Mounting, supporting, spacing or insulating thereof
- H01J29/06—Screens for shielding; Masks interposed in the electron stream
- H01J29/07—Shadow masks for colour television tubes
- H01J29/073—Mounting arrangements associated with shadow masks
Landscapes
- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、陰極線管パネルへのスタッドピンの取付方法
に係わる。
に係わる。
カラーテレビジョン受像管のような陰極線管においては
、第１図に示すように、カラー螢光面が内面に塗布され
た若しくは塗布される陰極線管パネル１内に、その螢光
面への電子ビームの到達位置を決定する手段２、例えば
、円孔若しくはスリットを有するシャドウマスク若しく
はアパーチャグリルが取り付けられる。
、第１図に示すように、カラー螢光面が内面に塗布され
た若しくは塗布される陰極線管パネル１内に、その螢光
面への電子ビームの到達位置を決定する手段２、例えば
、円孔若しくはスリットを有するシャドウマスク若しく
はアパーチャグリルが取り付けられる。
この手段２のパネル１への取り付けは、通常パネル１の
周辺のスカート部１Ｓの内面に、截頭円錐形の金属スタ
ッドピン３が直接封着されるか又はセラミックスタッド
ピン３゛がフリット付けされ、このピン３に、手段２の
フレームに取り付けられた板ばね１４が嵌合されて取り
付けられる。
周辺のスカート部１Ｓの内面に、截頭円錐形の金属スタ
ッドピン３が直接封着されるか又はセラミックスタッド
ピン３゛がフリット付けされ、このピン３に、手段２の
フレームに取り付けられた板ばね１４が嵌合されて取り
付けられる。
そして、このスタッドピン３のパネル１へのフリット付
けは、通常、フリットとバインダーとが混合された液状
のフリットシール材を、ピン３のパネル１への取り付は
面、即ち、ピン３の底面に塗布し、この塗布され液状フ
リット材が乾かないうちに、即ちフリット材中のバイン
ダーの溶剤が揮発されないうちにピン３をパネル１の所
定位置に押しつけるように所要の圧着治具をもって圧着
保持し、この状態でフリット材を乾燥させて仮りの固着
をなし、その後上記治具をとりはずし、高温加熱に耐え
るクリップをパネル１のスカート部ＩＳに嵌め、ピン３
を上記位置に保持し、この状態で加熱炉中で例えば１０
℃／分の昇温速度をもって温度を上げ、４３０℃で３０
分間〜７０分間保持する。
けは、通常、フリットとバインダーとが混合された液状
のフリットシール材を、ピン３のパネル１への取り付は
面、即ち、ピン３の底面に塗布し、この塗布され液状フ
リット材が乾かないうちに、即ちフリット材中のバイン
ダーの溶剤が揮発されないうちにピン３をパネル１の所
定位置に押しつけるように所要の圧着治具をもって圧着
保持し、この状態でフリット材を乾燥させて仮りの固着
をなし、その後上記治具をとりはずし、高温加熱に耐え
るクリップをパネル１のスカート部ＩＳに嵌め、ピン３
を上記位置に保持し、この状態で加熱炉中で例えば１０
℃／分の昇温速度をもって温度を上げ、４３０℃で３０
分間〜７０分間保持する。
このようにすると、フリット材中のバインダーが分解し
て消散し、フリットがガラス化した後結晶化さヘ ピン
３はパネル１の所定位置、即ちスカート部１Ｓの内面の
所定位置に強固に固着される。
て消散し、フリットがガラス化した後結晶化さヘ ピン
３はパネル１の所定位置、即ちスカート部１Ｓの内面の
所定位置に強固に固着される。
このようにしてフリット付けされたピン３は、その後の
高温加熱処理、即ち陰極線管の製造過程で経る加熱工程
、例えば陰極線管のパネルとファンネルとのフリットシ
ール、排気時の加熱等に耐える。
高温加熱処理、即ち陰極線管の製造過程で経る加熱工程
、例えば陰極線管のパネルとファンネルとのフリットシ
ール、排気時の加熱等に耐える。
ところが、このような方法によってピン３のフリット付
けを行う場合、種々の欠点を有する。
けを行う場合、種々の欠点を有する。
先ず、ピン３に、液状のフリットシール材を塗布し、こ
れが乾かないうちに、パネル１のスカート部１Ｓの内面
の所定位置に圧着させる作業を行うので、ピン３の底面
から液状フリット材がパネル１上に滴下して付着し易く
これを拭きとるなどの手間を要し、また液状フリットシ
ール材のピン３への適量の塗布を阻害する。
れが乾かないうちに、パネル１のスカート部１Ｓの内面
の所定位置に圧着させる作業を行うので、ピン３の底面
から液状フリット材がパネル１上に滴下して付着し易く
これを拭きとるなどの手間を要し、また液状フリットシ
ール材のピン３への適量の塗布を阻害する。
更に、ピン３をパネル１の所定位置に配置した状態で、
加熱を行ってバインダーの分解と、フリットのガラス化
−結晶化を行っているので、バインダーの分解に伴うガ
スの発生によってピン３とパネル１との固着面間のフリ
ット材は層に気泡が生じ、ピン３の固着強度を低下させ
るなど信頼性を低めるという欠点を有する。
加熱を行ってバインダーの分解と、フリットのガラス化
−結晶化を行っているので、バインダーの分解に伴うガ
スの発生によってピン３とパネル１との固着面間のフリ
ット材は層に気泡が生じ、ピン３の固着強度を低下させ
るなど信頼性を低めるという欠点を有する。
本発明は、このような欠点を解消した陰極線管パネルへ
のスタッドピンの取付方法を提供せんとするものである
。
のスタッドピンの取付方法を提供せんとするものである
。
即ち、本発明においては、先ず第２図に示すように、ス
タッドピン３のパネル１への取付は面３ａ即ち底面にこ
のフリットシール材を塗布する。
タッドピン３のパネル１への取付は面３ａ即ち底面にこ
のフリットシール材を塗布する。
このフリットシール材は、通常のようにフリット（粉末
）と、バインダーとが混合され、バインダーの溶剤によ
って液状をなすものを用いるが特に本発明においては、
この液状フリットシール材をピン３の面３ａに塗布して
のち、フリット材中の溶剤を揮発乾燥させた後に、フリ
ットシール材中のバインダーを分解消散させ、更にフリ
ットを半融化状態させるまで加熱焼成してピン３の面３
ａにバインダーがとり去られ且つ半融化されたフリット
層４を被着形成する。
）と、バインダーとが混合され、バインダーの溶剤によ
って液状をなすものを用いるが特に本発明においては、
この液状フリットシール材をピン３の面３ａに塗布して
のち、フリット材中の溶剤を揮発乾燥させた後に、フリ
ットシール材中のバインダーを分解消散させ、更にフリ
ットを半融化状態させるまで加熱焼成してピン３の面３
ａにバインダーがとり去られ且つ半融化されたフリット
層４を被着形成する。
このようにして半融化されたフリット層４が被着された
ピン３を第３図に示すように、パネル１の所定位置、即
ちパネル１のスカート部１Ｓの内面の所定位置に、その
フリット層４側をスカート部１Ｓの内面に当接させて圧
着し、この状態で、加熱し、フリットを結晶化する。
ピン３を第３図に示すように、パネル１の所定位置、即
ちパネル１のスカート部１Ｓの内面の所定位置に、その
フリット層４側をスカート部１Ｓの内面に当接させて圧
着し、この状態で、加熱し、フリットを結晶化する。
ピン３は、ガラスパネルの熱膨張係数と整合するフォル
ステライト、アルミナ等のセラミックピン、或いは、４
２Ｎｉ ６Ｃｒ−残部Ｆｅの合金、１８Ｃｒ−残部Ｆ
ｅ合金等の金属ピンを用い得る。
ステライト、アルミナ等のセラミックピン、或いは、４
２Ｎｉ ６Ｃｒ−残部Ｆｅの合金、１８Ｃｒ−残部Ｆ
ｅ合金等の金属ピンを用い得る。
フリットシール材は、熱失透性低融点ガラス、例えばＡ
ＳＦ−１３０４、ＡＳＦ−１３０７（何れも商品名）等
のフリットをニトロセルローズとイソアミルアセテート
の混合物のようなバインダーを混合したものを用い得る
。
ＳＦ−１３０４、ＡＳＦ−１３０７（何れも商品名）等
のフリットをニトロセルローズとイソアミルアセテート
の混合物のようなバインダーを混合したものを用い得る
。
又、このフリットシール材に対する半融化のための焼成
処理は、３５０℃〜４００℃で行う。
処理は、３５０℃〜４００℃で行う。
尚、このように焼成処理された後のフリット層４には、
バインダーが分解してとり去られている。
バインダーが分解してとり去られている。
半融化フリット層４を有するピン３は、前述したように
パネル１の所定位置に圧接され、フリットの結晶化の温
度に加熱するが、ピン３のパネル１の所定部への圧接保
持は、例えば第５図に示すように、パネル１のスカート
部１Ｓに、その所定位置にピン３を当てた状態でクリッ
プ７を嵌めることによって行い得る。
パネル１の所定位置に圧接され、フリットの結晶化の温
度に加熱するが、ピン３のパネル１の所定部への圧接保
持は、例えば第５図に示すように、パネル１のスカート
部１Ｓに、その所定位置にピン３を当てた状態でクリッ
プ７を嵌めることによって行い得る。
このクリップＩは、例えば第６図に示すように、Ｕ字状
に折曲げられた金属板の一曲折半部に切欠７ａを設けて
形成し得る。
に折曲げられた金属板の一曲折半部に切欠７ａを設けて
形成し得る。
そして、このクリップ７をスカート部１Ｓの開口端より
挾み込み切欠７ａ内にピン３の頭部を嵌合させ、ピン３
をスカート部１Ｓの内面に圧着させる。
挾み込み切欠７ａ内にピン３の頭部を嵌合させ、ピン３
をスカート部１Ｓの内面に圧着させる。
そして、フリットの結晶化のための加熱は例えば室温か
ら例えば１０℃／分の昇温速度をもって第４図中曲線５
に示すように、フリットを結晶化する温度の例えば４３
０℃に加熱し、この温度に３０分間〜７０分間保持しそ
の後冷却する。
ら例えば１０℃／分の昇温速度をもって第４図中曲線５
に示すように、フリットを結晶化する温度の例えば４３
０℃に加熱し、この温度に３０分間〜７０分間保持しそ
の後冷却する。
第４図中曲線６は、フリットの示差熱曲線を示す。
この曲線の部分ａ、ｂ、ｃでは発熱反応が起きており、
又部分す、ｃでは結晶の析出も起きている。
又部分す、ｃでは結晶の析出も起きている。
このような熱処理によってフリットを結晶化すると、ピ
ン３は、パネル１に強固に固着さへ爾後は高温加熱によ
ってもピン３の固着力が低下することがない。
ン３は、パネル１に強固に固着さへ爾後は高温加熱によ
ってもピン３の固着力が低下することがない。
また、このフリットの結晶化のための熱処理は、すでに
成型済みの例えば室温状態にあるパネル１に対してピン
３を圧接しこれを改めて加熱することによって行うこと
もできるが、パネル１がガラス材によって成型された直
後の未だ４００〜５５０℃程度の加熱状態のパネル１に
３５０℃〜４００℃程度に予め熱したピン３を当ててパ
ネルの徐冷処理と兼ねてフリット４の結晶化を行ってピ
ン３のパネル１への固着を行うこともできる。
成型済みの例えば室温状態にあるパネル１に対してピン
３を圧接しこれを改めて加熱することによって行うこと
もできるが、パネル１がガラス材によって成型された直
後の未だ４００〜５５０℃程度の加熱状態のパネル１に
３５０℃〜４００℃程度に予め熱したピン３を当ててパ
ネルの徐冷処理と兼ねてフリット４の結晶化を行ってピ
ン３のパネル１への固着を行うこともできる。
上述したように本発明方法によれば、予めスタッドピン
３に、フリット層４を半融化した状態で、即ち、乾燥状
態で被着させて置くものであるから、フリットのピン３
への塗布をパネル１への取付は作業とは関係なく行うこ
とができるので、その塗布作業の機械化を簡単に行うこ
とができ量産化が可能となる。
３に、フリット層４を半融化した状態で、即ち、乾燥状
態で被着させて置くものであるから、フリットのピン３
への塗布をパネル１への取付は作業とは関係なく行うこ
とができるので、その塗布作業の機械化を簡単に行うこ
とができ量産化が可能となる。
また、従来のようにフリットが液状の状態でパネル１に
持ち来す場合におけるフリット材のパネル１への滴下に
よる汚損の発生、或いは各ピン３におけるフリット材の
不均一や不足とこれに伴う固着強度の低下を回避できる
。
持ち来す場合におけるフリット材のパネル１への滴下に
よる汚損の発生、或いは各ピン３におけるフリット材の
不均一や不足とこれに伴う固着強度の低下を回避できる
。
更にピン３をパネル１の所定位置に位置決めするに当っ
てフリット層４が乾燥状態にあるので、パネル１を所定
位置に自動的に設定するようにし、一方、フリット層４
が被着されたピン３をパネル１の所定位置に自動的に持
ち来すようになすことによって、ピン３のパネル１への
フリット付けの自動化を行うことができる。
てフリット層４が乾燥状態にあるので、パネル１を所定
位置に自動的に設定するようにし、一方、フリット層４
が被着されたピン３をパネル１の所定位置に自動的に持
ち来すようになすことによって、ピン３のパネル１への
フリット付けの自動化を行うことができる。
更に、本発明方法によれば、ピン３をパネル１に取着す
るに際しては、すでにフリット材中のバインダーがとり
除かれた状態にあるので、両者間にバインダーの分解に
際しての気泡の発生のおそれがなく、上述したようにパ
ネルの成型直後の加熱状態を利用してこれにフリット層
４を有するピン３を押しつけてその固着を行うことがで
きる。
るに際しては、すでにフリット材中のバインダーがとり
除かれた状態にあるので、両者間にバインダーの分解に
際しての気泡の発生のおそれがなく、上述したようにパ
ネルの成型直後の加熱状態を利用してこれにフリット層
４を有するピン３を押しつけてその固着を行うことがで
きる。
因みに加熱状態にあるパネル１にバインダーが含まれた
フリットシール材を介してピン３を当てると、バインダ
ーが急激に分解することによって気泡の発生が著しく使
用に耐えない。
フリットシール材を介してピン３を当てると、バインダ
ーが急激に分解することによって気泡の発生が著しく使
用に耐えない。
また、バインダーが分解することによって生ずるガスに
よってフリットの組成物の例えば酸化鉛が還元されるよ
うなおそれもないので、これによる接着強度の低下も回
避でき信頼性が向上する利益もある。
よってフリットの組成物の例えば酸化鉛が還元されるよ
うなおそれもないので、これによる接着強度の低下も回
避でき信頼性が向上する利益もある。
上述したように本発明方法によれば、冒頭に述べた従来
方法の諸欠点を全排でき、しかも製造の自動化を容易な
らしめ量産化をはかることができるので実用に供してそ
の利益は甚大である。
方法の諸欠点を全排でき、しかも製造の自動化を容易な
らしめ量産化をはかることができるので実用に供してそ
の利益は甚大である。
第１図はパネルへの電子ビーム到達位置決定用手段の取
付状態を示す背面図、第２図は本発明方法の一工程にお
けるスタッドピンの側面図、第３図は本発明方法の説明
に供するスタッドピンのパネルへの固着態様を示す断面
図、第４図は加熱プログラミング図、第５図は本発明方
法に適用するスタッドピンのパネルへの圧接手段の一例
を示す一部を断面とする側面図、第６図はその固定手段
の一例の斜視図である。 １は陰極線管パネル、１Ｓはそのスカート部、２は電子
ビーム到達位置決定用の手段、３はスタッドピン、４は
フリット層である。
付状態を示す背面図、第２図は本発明方法の一工程にお
けるスタッドピンの側面図、第３図は本発明方法の説明
に供するスタッドピンのパネルへの固着態様を示す断面
図、第４図は加熱プログラミング図、第５図は本発明方
法に適用するスタッドピンのパネルへの圧接手段の一例
を示す一部を断面とする側面図、第６図はその固定手段
の一例の斜視図である。 １は陰極線管パネル、１Ｓはそのスカート部、２は電子
ビーム到達位置決定用の手段、３はスタッドピン、４は
フリット層である。
Claims (1)
- １ スタッドピンの陰極線管パネルの取付は面に予めフ
リットシール材を塗布し、該フリットシール材中のフリ
ットが半融化するまで焼成し置き、その後、この半融化
フリットが被着されたスタッドピンを、上記パネルのス
カート部に挾み込み装置したＵ字状クリップによって上
記パネルの所定位置に固定し、この状態で加熱処理して
上記フリットを結晶化し、上記スタッドピンを上記陰極
線管パネルの所定位置に固着することを特徴とする陰極
線管パネルへのスタッドピンの取付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52018554A JPS5833651B2 (ja) | 1977-02-22 | 1977-02-22 | 陰極線管パネルへのスタツドピンの取付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52018554A JPS5833651B2 (ja) | 1977-02-22 | 1977-02-22 | 陰極線管パネルへのスタツドピンの取付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53103373A JPS53103373A (en) | 1978-09-08 |
| JPS5833651B2 true JPS5833651B2 (ja) | 1983-07-21 |
Family
ID=11974836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52018554A Expired JPS5833651B2 (ja) | 1977-02-22 | 1977-02-22 | 陰極線管パネルへのスタツドピンの取付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5833651B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6119028A (ja) * | 1984-07-04 | 1986-01-27 | Sony Corp | 陰極線管パネルへのスタツドピンの取付方法 |
-
1977
- 1977-02-22 JP JP52018554A patent/JPS5833651B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53103373A (en) | 1978-09-08 |
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