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JPS583495B2 - Thermosetting resin molding material - Google Patents
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JPS583495B2 - Thermosetting resin molding material - Google Patents

Thermosetting resin molding material

Info

Publication number
JPS583495B2
JPS583495B2 JP16277478A JP16277478A JPS583495B2 JP S583495 B2 JPS583495 B2 JP S583495B2 JP 16277478 A JP16277478 A JP 16277478A JP 16277478 A JP16277478 A JP 16277478A JP S583495 B2 JPS583495 B2 JP S583495B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
thermosetting resin
resin molding
glass fiber
dawsonite
molding material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP16277478A
Other languages
Japanese (ja)
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JPS5589337A (en
Inventor
坂本高明
藤田直克
福井太郎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Electric Works Co Ltd
Original Assignee
Matsushita Electric Works Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Electric Works Ltd filed Critical Matsushita Electric Works Ltd
Priority to JP16277478A priority Critical patent/JPS583495B2/en
Publication of JPS5589337A publication Critical patent/JPS5589337A/en
Publication of JPS583495B2 publication Critical patent/JPS583495B2/en
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Description

【発明の詳細な説明】 この発明は熱硬化性樹脂成形材料に関するものである。[Detailed description of the invention] This invention relates to a thermosetting resin molding material.

熱硬化性樹脂成形材料は、耐熱性,機械強度,寸法変化
,クリープ特性等の優れた成形品を製造できるため、そ
のような成形品の製造分野において賞用されている。
Thermosetting resin molding materials can produce molded products with excellent heat resistance, mechanical strength, dimensional change, creep properties, etc., and are therefore prized in the field of manufacturing such molded products.

このような熱硬化性樹脂成形材料には、これまでアスベ
ストおよびガラス繊維が充填材として用いられていた。
Until now, asbestos and glass fiber have been used as fillers in such thermosetting resin molding materials.

しかしながら、近年、アスベストが作業環境等を悪化し
、かつ公害源になる等の理由でアスベストの使用を避け
ることが望まれている。
However, in recent years, it has been desired to avoid the use of asbestos because it deteriorates the working environment and becomes a source of pollution.

そのため、アスベストの使用を取り止め、充填材として
、■ガラス繊維のみ、または、■ガラス繊維とアスベス
ト以外の無機充填材とを組み合わせて用いることが考え
られた。
Therefore, it has been considered to discontinue the use of asbestos and use (1) glass fiber alone or (2) a combination of glass fiber and an inorganic filler other than asbestos as the filler.

しかしながら、ガラス繊維のみを充填材として用いた熱
硬化性樹脂成形材料は、ガラス繊維に樹脂を充分になじ
ませると嵩高くなり、かつ射出成形に用いるとシリンダ
および金型を著しく摩耗するという欠点があった。
However, thermosetting resin molding materials that use only glass fiber as a filler have the disadvantage that they become bulky when the resin is fully blended with the glass fibers, and that they cause significant wear on the cylinder and mold when used in injection molding. there were.

そして、このような成形材料を用いてつくられた成形品
は、表面状態が悪く、光沢に欠けていた。
Molded products made using such molding materials had poor surface conditions and lacked gloss.

また、ガラス繊維とアスベスト以外の無機充填材(例え
ば、シリカ,炭酸カルシウム,クレー)とを組み合わせ
て用いた熱硬化性樹脂成形材料は、上記のような欠点は
ないものの、それを用いてつくられた成形品の機械的強
度や耐熱性が小さくなるという欠点が生じた。
Additionally, thermosetting resin molding materials that use a combination of glass fiber and inorganic fillers other than asbestos (e.g., silica, calcium carbonate, clay) do not have the drawbacks mentioned above, but The disadvantage was that the mechanical strength and heat resistance of the molded product were reduced.

このように、アスベストの使用を取り止めると、特性の
優れた熱硬化性樹脂成形材料が得られないのが実情であ
る。
As described above, the reality is that if the use of asbestos is stopped, thermosetting resin molding materials with excellent properties cannot be obtained.

そこで、この発明者らは、アスベストに代えて用いうる
充填材について研究を重ねた結果、ドーソナイトが熱硬
化性樹脂成形材料の充填材としてアスベストと同程度の
特性を有していることを見いだし、この発明を完成した
Therefore, as a result of repeated research on fillers that can be used in place of asbestos, the inventors discovered that dawsonite has properties comparable to asbestos as a filler for thermosetting resin molding materials. completed this invention.

すなわち、この発明は、ドーソナイトおよびガラス繊維
を含有している熱硬化性樹脂成形材料をその要旨とする
ものである。
That is, the gist of the present invention is a thermosetting resin molding material containing dawsonite and glass fiber.

つぎに、この発明を詳しく説明する。Next, this invention will be explained in detail.

ドーソナイトは、一般に、NaA1(OH)2C03,
Na20・A1203・2CO2・2H20,AI (
OH) 2 Na COs ・XH2 0なる組成を
もつ塩基性炭酸アルミニウムとナトリウムの複塩である
Dawsonite generally consists of NaA1(OH)2C03,
Na20・A1203・2CO2・2H20, AI (
It is a basic double salt of aluminum carbonate and sodium with the composition OH) 2 Na COs .XH2 0.

このものは、昭和炭酸社で製造されている。This product is manufactured by Showa Tanso Co., Ltd.

すなわち、このドーソナイトは、熱硬化性樹脂成形材料
の充填材としてアスベストと同程度の特性を有している
That is, this dawsonite has properties comparable to asbestos as a filler for thermosetting resin molding materials.

しかしながら、これを熱硬化性樹脂成形材料の充填材と
しい用いるときには、ガラス繊維と組み合わせて用いる
ことが必要である。
However, when using this as a filler for thermosetting resin molding materials, it is necessary to use it in combination with glass fiber.

これは、アスベストを熱硬化性樹脂成形材料の充填材と
して用いるときに、ガラス繊維と組み合わせて用いるこ
とと同じ理由による。
This is for the same reason as when asbestos is used in combination with glass fibers as a filler for thermosetting resin molding materials.

すなわち、アスベストを単独で用いた熱硬化性樹脂成形
材料は、アスベストとガラス繊維とを組み合わせて用い
た熱硬化性樹脂成形材料に比べて特性、特に耐熱強度に
優れた成形品を製造できないからである。
In other words, thermosetting resin molding materials that use asbestos alone cannot produce molded products with superior properties, especially heat resistance strength, compared to thermosetting resin molding materials that use a combination of asbestos and glass fiber. be.

したがって、ドーソナイトもガラス繊維と組み合わせて
熱硬化性樹脂成形材料の充填材として用いるのである。
Therefore, dawsonite is also used as a filler in thermosetting resin molding materials in combination with glass fiber.

この場合、ドーソナイトとガラス繊維の相互の使用割合
は、重量比で、(ドーソナイト)/ガラス繊維)=L/
10−10〜1の範囲内に選ぶことが好ましい。
In this case, the mutual usage ratio of dawsonite and glass fiber is (dawsonite)/glass fiber)=L/
It is preferable to choose within the range of 10-10 to 1.

これよりもドーソナイトの使用割合が多くなると、それ
を用いて得られる成形品の強度が小さくなる。
If the proportion of dawsonite used is greater than this, the strength of the molded product obtained using it will be reduced.

逆に、これよりもドーソナイトの使用割合が少なくなる
と成形材料が嵩高くなり、それを用いて得られる成形品
の表面状態が悪くなる傾向がみられる。
On the other hand, if the proportion of dawsonite used is lower than this, the molding material becomes bulky, and the surface condition of molded products obtained using it tends to deteriorate.

また、ドーソナイトとガラス繊維とを用いる場合、その
使用量は、ドーソナイトとガラス繊維との合計量が熱硬
化性樹脂成形材料の20〜70%(重量基準,以下同じ
)を占めるように選ぶことが望ましい。
In addition, when using dawsonite and glass fiber, the amount used should be selected so that the total amount of dawsonite and glass fiber accounts for 20 to 70% (by weight, the same applies hereinafter) of the thermosetting resin molding material. desirable.

すなわち、ドーソナイトとガラス繊維との合計量が、こ
の範囲を外れると熱硬化性樹脂成形材料の特性が悪くな
る傾向がみられるからである。
That is, if the total amount of dawsonite and glass fiber is out of this range, the properties of the thermosetting resin molding material tend to deteriorate.

このようなドーソナイトとガラス繊維を用いて熱硬化性
樹脂成形材料を製造するときは、通常の方法によって行
われる。
When producing a thermosetting resin molding material using such dawsonite and glass fiber, a conventional method is used.

この場合、熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂,メ
ラミン樹脂,ポリエステル樹脂( DAP樹脂),エポ
キシ樹脂等が用いられる。
In this case, as the thermosetting resin, phenol resin, melamine resin, polyester resin (DAP resin), epoxy resin, etc. are used.

以上のように、この発明の熱硬化性樹脂成形材料は、公
害物質であるアスベストに代えてアスベストと同等の優
れた特性をもつドーソナイトを用い、かつこれとガラス
繊維とを併用しているため、公害等の問題をひき起こす
ことがなく、しかも耐熱性,機械強度,寸法変化,クリ
ープ特性等の擾れた成形品を製造することができる。
As described above, the thermosetting resin molding material of the present invention uses dawsonite, which has excellent properties equivalent to asbestos, in place of asbestos, which is a polluting substance, and also uses glass fiber in combination with this. It is possible to produce molded products that do not cause problems such as pollution, and that have poor heat resistance, mechanical strength, dimensional change, creep properties, etc.

つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。Next, examples will be described together with comparative examples.

実施例 1 各原料を下記のように配合した。Example 1 Each raw material was blended as follows.

ノボラツク樹脂(平均分子量700 ,軟化点100℃
) :43重量部(以下「部」と略す) ヘキサミン : 6部 ドーソナイト:20〃 ガラス繊維 :30〃 ワックス : l〃 つぎに、上記の原料を混合し、これを、それぞれ110
℃と130℃に加熱した加熱ロールを用いて混練した。
Novolac resin (average molecular weight 700, softening point 100℃
): 43 parts by weight (hereinafter abbreviated as "parts") Hexamine: 6 parts Dawsonite: 20 Glass fiber: 30 Wax: l Next, the above raw materials were mixed, and each
The mixture was kneaded using heated rolls heated to 130°C and 130°C.

ついで、その混練物を冷却し粉砕して熱硬化性樹脂成形
材料を得た。
Then, the kneaded material was cooled and pulverized to obtain a thermosetting resin molding material.

実施例 2 各原料の配合を下記のように変えた。Example 2 The composition of each raw material was changed as follows.

それ以外は実施例1と同様にして熱硬化性樹脂成形材料
を得た。
A thermosetting resin molding material was obtained in the same manner as in Example 1 except for the above.

ノボラツク樹脂(実施例1と同様のもの):43部 ヘキサミン : 6〃 ドーソナイト : 5〃 ガラス繊維 :45〃 ワックス : l〃 実施例 3 各原料の配合を下記のように変えた。Novolac resin (same as Example 1): 43 parts Hexamine: 6 Dawsonite: 5 Glass fiber: 45〃 Wax: l〃 Example 3 The composition of each raw material was changed as follows.

それ以外は実施例lと同様にして熱硬化性樹脂成形材料
を得た。
A thermosetting resin molding material was obtained in the same manner as in Example 1 except for the above.

ノボラツク樹脂(実施例lと同様のもの):43部 ヘキサミン : 6〃 ドーソナイト :45〃 ガラス繊維 : 5〃 ワックス : 1〃 実施例 4 各原料の配合を下記のように変えた。Novolac resin (same as Example 1): 43 parts Hexamine: 6 Dawsonite: 45〃 Glass fiber: 5 Wax: 1 Example 4 The composition of each raw material was changed as follows.

それ以外は実施例lと同様にして熱硬化性樹脂成形材料
を得た。
A thermosetting resin molding material was obtained in the same manner as in Example 1 except for the above.

ノボラツク樹脂(実施例lと同様のもの):70部 ヘキサミン : 8〃 ドーソナイト : l O 〃 ガラス繊維 :10〃 ワックス = l〃 実施例 5 各原料の配合を下記のように変えた。Novolac resin (same as Example 1): 70 parts Hexamine: 8 Dawsonite: l O 〃 Glass fiber: 10〃 Wax = l〃 Example 5 The composition of each raw material was changed as follows.

それ以外は実施例lと同様にして熱硬化性樹脂成形材料
を得た。
A thermosetting resin molding material was obtained in the same manner as in Example 1 except for the above.

ノボラツク樹脂(実施例lと同様のもの):25部 ヘキサミン : 4〃 ドーソナイト :30〃 ガラス繊維 :40〃 ワックス : l〃 実施例 6 各原料を下記のように配合した。Novolac resin (same as Example 1): 25 parts Hexamine: 4 Dawsonite: 30〃 Glass fiber: 40〃 Wax: l〃 Example 6 Each raw material was blended as follows.

ただし、ポリエステル樹脂としてはポリプロピレングリ
コール無水マレイン酸およびイソフタル酸を縮合させた
ポリエステル樹脂を用いた。
However, as the polyester resin, a polyester resin obtained by condensing polypropylene glycol maleic anhydride and isophthalic acid was used.

ポリエステル樹脂 :25部 ガラス繊維 :30〃 ドーソナイト : 20〃水和アル
ミナ : l2〃ジアリルフタレート
樹脂 :lO〃 t−ブチルベンゾエート : l〃 ワックス : 2〃 つぎに、上記の原料を混合し、これを加熱ロールを用い
て混練し、ついで冷却して粉砕し熱硬化性樹脂成形材料
を得た。
Polyester resin: 25 parts Glass fiber: 30 Dawsonite: 20 Hydrated alumina: 12 Diaryl phthalate resin: 1O t-butyl benzoate: 1 Wax: 2 Next, the above raw materials are mixed and heated. The mixture was kneaded using rolls, then cooled and pulverized to obtain a thermosetting resin molding material.

実施例 7 各原料を下記のように配合した。Example 7 Each raw material was blended as follows.

ただし、エポキシ樹脂としてはノボラツクタイプのエポ
キシ樹脂を用いた。
However, a novolak type epoxy resin was used as the epoxy resin.

エポキシ樹脂 :29部 ジアミノジフエニルメタン :10〃 ガラス繊維 :30〃ドーソナイ
ト : 30〃ワックス
: l〃 つぎに、上記の原料を混合し、これを加熱ロールを用い
て混練し、ついで冷却して粉砕し熱硬化性樹脂成形材料
を得た。
Epoxy resin: 29 parts Diaminodiphenylmethane: 10 Glass fiber: 30 Dawsonai
G: 30 Wax
:l Next, the above raw materials were mixed, kneaded using heating rolls, cooled and pulverized to obtain a thermosetting resin molding material.

比較例 l 各原料の配合を下記のように変えた。Comparative example l The composition of each raw material was changed as follows.

それ以外は実施例lと同様にして熱硬化性樹脂成形材料
を得た。
A thermosetting resin molding material was obtained in the same manner as in Example 1 except for the above.

ノボラツク樹脂(実施例lと同様のもの):43部 ヘキサミン : 6〃 ガラス繊維 :50〃 ワックス : l〃 比較例 2 各原料の配合を下記のように変えた。Novolac resin (same as Example 1): 43 parts Hexamine: 6 Glass fiber: 50〃 Wax: l〃 Comparative example 2 The composition of each raw material was changed as follows.

それ以外は実施例lと同様にして熱硬化性樹脂成形材料
を得た。
A thermosetting resin molding material was obtained in the same manner as in Example 1 except for the above.

ノボラツク樹脂(実施例lと同様のもの):43部 ヘキサミン : 6〃 炭酸カルシウム :20〃 ガラス繊維 :30〃 ワックス : l〃 つぎに、以上の実施例および比較例の熱硬化性樹脂成形
材料の見掛密度を測定するとともに、それらの成形材料
を用いて成形品をつくり、その成形品の性能を測定した
Novolac resin (same as Example 1): 43 parts Hexamine: 6 Calcium carbonate: 20 Glass fiber: 30 Wax: 1 Next, the thermosetting resin molding materials of the above Examples and Comparative Examples In addition to measuring the apparent density, molded products were made using these molding materials and the performance of the molded products was measured.

その結果を次表に示した。表から明らかなように、実施
例の成形材料は、いずれも見掛密度がかなり太きいため
に嵩高くならず、かつそれを用いて得られた成形品の表
面光沢性,耐熱性,曲げ強度が優れていることがわかる
The results are shown in the table below. As is clear from the table, all of the molding materials of the examples have fairly high apparent densities, so they are not bulky, and the molded products obtained using them have excellent surface gloss, heat resistance, and bending strength. It turns out that it is excellent.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 ドーソナイトおよびガラス繊維を含有していること
を特徴とする熱硬化性樹脂成形材料。 2 ドーソナイトおよびガラス繊維が合計で20〜70
重量%含有されている特許請求の範囲第1項記載の熱硬
化性樹脂成形材料。 3 ドーソナイトとガラス繊維の相互の割合が、重量比
で、(ドーソナイト)/(ガラス繊維)=1/10〜1
0/lの範囲内に選ばれている特許請求の範囲第1項記
載の熱硬化性樹脂成形材料。
[Claims] 1. A thermosetting resin molding material containing dawsonite and glass fiber. 2 Dawsonite and glass fiber total 20-70
% by weight of the thermosetting resin molding material according to claim 1. 3 The mutual ratio of dawsonite and glass fiber is (dawsonite)/(glass fiber) = 1/10 to 1 in weight ratio.
The thermosetting resin molding material according to claim 1, which is selected within the range of 0/l.
JP16277478A 1978-12-26 1978-12-26 Thermosetting resin molding material Expired JPS583495B2 (en)

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