JPS5835009B2 - 金属管被覆ケ−ブルの接続方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は導体を絶縁体および金属管で順次被覆してな
る金属管被覆ケーブルの接続方法に関するものである。

この種のケーブルを接続する場合、ケーブル布設後接続
するか、あるいはケーブル布設前に接続するかに拘わら
ず、接続作業が容易であることが望ましいのであるが、
特に布設前にケーブルを接続する場合には、布設作業を
容易ならしめるため接続部の構成、性状が他の部分と同
一もしくは極めて近似していることをも併せて望まれる
。

ところが従来の接続方法は、導体を接続した後、その外
周に鋼管等の保護面を取り付けるのでその接続部は他の
部分よりも大径となりかつ剛性も高くなるなど、前述し
た要求に沿うものではなく、さらに接続部の構成、性状
が他の部分と著しく相違することから、ケーブルを布設
する前の接続には採用し得ないものであった。

この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、作業が容
易であり、しかもケーブルの布設前に行なってもケーブ
ルの布設に支障を来たすことのない金属管被覆ケーブル
の接続方法を提供することを目的とするものである。

以下この発明の一実施例を図面を参照して説明する。

図中１ａｙ１ｂはコルゲート管被覆ケーブルであって、
導体２ａ 、２ｂを絶縁体３ ａ ｔ ３ ｂで被覆す
るとともにその外周に鉛、アルミニウム等の金属からな
り、かつ外周面に防蝕層を設けたコルゲート管４ ａ
、４ ｂで被覆して構成されている。

そしてまず、第１図に示すように各々のコルゲート管４
ａ 、４ｂの端部を適宜の長さに亘って除去することに
より前記各絶縁体３ａ、３ｂを露出させ、さらにこれら
絶縁体３ ａ 、３ ｂを剥離して導体２ａ、２ｂを適
当な長さ露出させる。

しかる後、第２図に示すように一方のコルゲート管被覆
ケーブル１ａの外周に接続用管体５を送り込んで嵌め込
む。

すなわち、この接続用管体５は前記コルゲート管４ ａ
ｔ ４ ｂと同一の金属材料でほぼ同一径のコルゲー
ト管として形成されたものであって、この接続用管体５
自体を加熱膨張させることによりその内径を前記一方の
コルゲート管被覆ケープル１ａの外径より若干大ならし
めた状態で前記一方のコルゲート管被覆ケーブル１ａの
外周に送り込んで遊嵌させる。

そして、これら両者を遊嵌させた状態を保ちつつ前記各
導体２ ａ ｔ ２ ｂを溶接によりあるいはスリーブ
（図示せず）を介して接続するとともに、第３図に示す
ようにこの導体２ａ、２ｂの露出箇所に絶縁テープや絶
縁油浸紙等を巻き付けて補強絶縁層６を設けて接続部を
形成する。

しかる後、前記一方のコルゲート管被覆ケーブル１ａに
対して遊嵌した状態にある前記接続用管体５を前記接続
部の外周へ移動する。

そして、この状態に暫く放置すれば、前記接続用管体５
は放熱冷却して元の径に戻って前記コルゲート管４ ａ
ｔ ４ ｂとほぼ同径となり、ここで接続用管体５の
両端部を各コルゲート管４ａ 、４ｂの端部に溶接して
接続する。

なお、この場合各コルゲート管４ａｙ４ｂの端部におけ
る防蝕層を予め除去しておくことは勿論である。

なお、前記接続用管体５は加熱されるものであるから、
その外周面に予め防蝕層を設けておくことはできないの
であり、したがって上ａ己のようにして各コルゲート管
被覆ケーブルＩａ、１ｂを相互に接続した後、接続用管
体５の外周面および防蝕層が除去された各コルゲート管
４ ａ ｙ ４ ｂの端部に防蝕テープγを巻き付けて
防蝕処理をする。

しかして、上記のようにしてコルゲート管被覆ケーブル
１ａｔ１ｂを接続すれば、その接続箇所の補強絶縁層６
やコルゲートのピッチ等が他の部分とほぼ同様となり、
その結果その剛性、可撓性等を他の部分と相違させるこ
となく接続することができる。

なお、上記実施例から明らかなように、この発明は導体
の接続部を被覆するための接続用管体を予め一方の金属
管被覆ケーブルの外周に送り込んで遊嵌させておき、導
体の接続作業が完了した後前記接続用管体を導体の接続
部の外周へ移動するものであるが、接続用管体を一方の
金属管被覆ケーブルの外周に送り込んで遊嵌させる場合
、前者の外径よりも後者の内径が若干大きくなっていれ
ばよいのであるから、上記実施例のように接続用管体を
加熱膨張させる必要は特になく、一方の金属管被覆ケー
ブルを冷却収縮させてその外径を接続用管体の内径より
も若干小さくしてもよい。

特にＯＦケーブルを接続する場合油漏れを防ぐためにそ
の端部を冷却することがあるが、このよ・うな冷却操作
により一方のケーブルを収縮させ、これと並行して接続
用管体を一方のケーブルの外周に送り込んで遊嵌させれ
ば、新らたな熱的操作を行なわずに接続作業を容易に行
なうことができる。

また、上記実施例ではコルゲート管被覆ケーブルを接続
する場合について説明したが、この発明は上記実施例に
限られるものではなく、金属製の直管で導体およびその
外周に設けた絶縁体を被覆してなる金属管被覆ケーブル
を接続する場合にも適用し得ることは勿論である。

以上の説明から明らかなようにこの発明の接続方法によ
れば、接続すべき金属管被覆ケーブルとほぼ同径、同材
質でかつ導体の接続部を被覆するための接続用管体を加
熱膨張させ、若しくは接続すべき一方の金属管被覆ケー
ブルを冷却収縮させることにより、接続用管体の内径を
一方の金属管被覆ケーブルの外径より若干大ならしめ、
この状態で接続用管体を一方の金属管被覆ケーブルの外
周へ予め送り込んで遊嵌させておき、導体同士を接続す
るとともにその外周に絶縁被覆を施した後、前記遊嵌状
態にある接続用管体を導体の接続部へ移動し、この接続
用管体と金属管被覆ケーブルとがほぼ同径になった状態
で接続用管体の両端部を各金属管の端部に接続するもの
であるから、金属管被覆ケーブルをその接続箇所の構成
、性状を他の部分とほぼ同じくしで接続することができ
、したがってこの発明の接続方法を布設前の金属管被覆
ケーブルに対して実施しても、相互に接続されることに
より長尺化された金属管被覆ケーブルの布設作業等に側
らの支障も生じない等の効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図はこの発明の一実施例を順を追って
示す断面図である。 １ ａ ｔ １ ｂ・・・・・・コルゲート管被覆ケー
ブル、２ ａ 、２ ｂ・・・−・・導体、３ａｙ３ｂ
・・・・・・絶縁体、４ ａ 、４ ｂ・・・・・・コ
ルゲート管、５・−・・・・接続用管体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 導体を絶縁体および金属製コルゲート管で順次被覆
   してなる金属管被覆ケーブルを相互に接続すべく突き合
   わせ、一方の金属管被覆ケーブルの外周にその金属管と
   ほぼ同径で同材質の接続用管体を、前記一方の金属管被
   覆ケーブルを冷却収縮させ若しくは前記接続用管体を加
   熱膨張させた状態で送り込んで遊嵌し、この状態を保ち
   つつ前記導体同士を接続するとともにその外周に絶縁被
   覆を施して接続部を形成し、しかる後前記接続用管体を
   前記接続部の外周に移動するとともに前記金属管とほぼ
   同径となった状態でその両端部を前記各金属管の端部に
   突き合せて同径に接続することを特徴とする金属管被覆
   ケーブルの接続方法。