JPS5835168B2 - ヘキサフルオロイソブチレンノセイホウ - Google Patents
ヘキサフルオロイソブチレンノセイホウInfo
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- JPS5835168B2 JPS5835168B2 JP50035665A JP3566575A JPS5835168B2 JP S5835168 B2 JPS5835168 B2 JP S5835168B2 JP 50035665 A JP50035665 A JP 50035665A JP 3566575 A JP3566575 A JP 3566575A JP S5835168 B2 JPS5835168 B2 JP S5835168B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D305/00—Heterocyclic compounds containing four-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atoms
- C07D305/02—Heterocyclic compounds containing four-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atoms not condensed with other rings
- C07D305/10—Heterocyclic compounds containing four-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atoms not condensed with other rings having one or more double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
- C07D305/12—Beta-lactones
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/26—Preparation of halogenated hydrocarbons by reactions involving an increase in the number of carbon atoms in the skeleton
- C07C17/263—Preparation of halogenated hydrocarbons by reactions involving an increase in the number of carbon atoms in the skeleton by condensation reactions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/361—Preparation of halogenated hydrocarbons by reactions involving a decrease in the number of carbon atoms
- C07C17/363—Preparation of halogenated hydrocarbons by reactions involving a decrease in the number of carbon atoms by elimination of carboxyl groups
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明はへキサフルオロイソブチレンとしても知られ
ている3・3・3−トリフルオロ−2トリフルオロメチ
ルプロペンの製法に関する。
ている3・3・3−トリフルオロ−2トリフルオロメチ
ルプロペンの製法に関する。
ヘキサフルオロイソブチレンは種々の共重合体の製造に
有用なコモノマーなど種々の目的に有用である。
有用なコモノマーなど種々の目的に有用である。
この様な共重合体の中にはフッ化ビニリデンとの共重合
体がありその製法は1972年12月19日発行チャン
ドラセカランらの米国特許第3706723号に記載さ
れている。
体がありその製法は1972年12月19日発行チャン
ドラセカランらの米国特許第3706723号に記載さ
れている。
ヘキサフルオロイソブチレンは以前はへキサフルオロ−
2−メチル−2−プロパツールを五塩化リンと共に還流
して所望の生成物を非凝縮塔頂生成物として同時に形成
される塩化水素と共に得、塩化水素は蒸溜により或はア
ルカリ性媒体と共にかき混ぜることにより除去して製造
していた。
2−メチル−2−プロパツールを五塩化リンと共に還流
して所望の生成物を非凝縮塔頂生成物として同時に形成
される塩化水素と共に得、塩化水素は蒸溜により或はア
ルカリ性媒体と共にかき混ぜることにより除去して製造
していた。
この様な方法は2−プロパツール反応体が市販の化合物
でなくまた五塩化リンが有毒物質である点において種種
の不利がある。
でなくまた五塩化リンが有毒物質である点において種種
の不利がある。
また文献(Knunyantsら、インスチチュート・
オフ・ヘテロオーガニック・コンパウンダ、アカデミ−
・オフ・サイエンシズ・オフ・ザ・ニーニスニスアール
、1960年、640−646ページ)には340〜3
52℃でのβ・β−ビストリフルオロメチル−β−プロ
ピオラクトンの熱分解によるヘキサフルオロイソブチレ
ンの製造も示唆されている。
オフ・ヘテロオーガニック・コンパウンダ、アカデミ−
・オフ・サイエンシズ・オフ・ザ・ニーニスニスアール
、1960年、640−646ページ)には340〜3
52℃でのβ・β−ビストリフルオロメチル−β−プロ
ピオラクトンの熱分解によるヘキサフルオロイソブチレ
ンの製造も示唆されている。
然しこの場合はラクトンは一78℃のエーテル中でペル
フルオロアセトンとケテンとを2時間にわたって反応さ
し、室温で五酸化リンを加えそして翌日この溶液を傾斜
することによって造られた。
フルオロアセトンとケテンとを2時間にわたって反応さ
し、室温で五酸化リンを加えそして翌日この溶液を傾斜
することによって造られた。
ラクトン製造の類似の技術がウルツらの米国特許第34
74164号に記載されている。
74164号に記載されている。
この様な方法は非常に有毒なケトンを取扱うという問題
と共に低温・長時間・溶剤系が必要だということによっ
て商業的に魅力がない。
と共に低温・長時間・溶剤系が必要だということによっ
て商業的に魅力がない。
本発明の第一具体化によれば、約340ないし約100
0℃の温度範囲に維持された反応室内でケテン発生化合
物(後で定義する)をヘキサフルオロアセトンといっし
ょにし、これら反応体を該室内に約0.1秒ないし5分
の滞留時間維持してそれによりヘキサフルオロイソブチ
レンを形成さしその後この反応生成物を収集することよ
りなるヘキサフルオロイソブチレンの製法を提供する。
0℃の温度範囲に維持された反応室内でケテン発生化合
物(後で定義する)をヘキサフルオロアセトンといっし
ょにし、これら反応体を該室内に約0.1秒ないし5分
の滞留時間維持してそれによりヘキサフルオロイソブチ
レンを形成さしその後この反応生成物を収集することよ
りなるヘキサフルオロイソブチレンの製法を提供する。
この反応は蒸気相で行われ、好ましくは約400ないし
700℃の温度で、また好ましくは2ないし40秒、も
つと好ましくは4〜30秒の範囲の滞留時間で行われる
。
700℃の温度で、また好ましくは2ないし40秒、も
つと好ましくは4〜30秒の範囲の滞留時間で行われる
。
本発明の第二の具体化によれば、約340ないし約10
00℃の範囲の温度に維持された加熱室内でケテン発生
化合物をそれだけで又はヘキサフルオロアセトンと共に
加熱し、この該化合物又は該化合物とへキサフルオロア
セトンとの混合物を該室内で約o、iないし10秒の滞
留時間保持し、もしヘキサフルオロアセトンが該室内に
存在しなイ場合はここで該化合物をヘキサフルオロアセ
トンといっしょにし、得た混合物を約150℃より下の
温度に冷却して液体を形成さしそしてそれによってβ・
β−ビス(トリフルオロメチル)−β−プロピオラクト
ンを形成さし、該ラクトンを温度約340ないし100
0℃に維持された反応室で加熱してそれによりヘキサフ
ルオロイソブチレンを形成し、そしてこの反応生成物を
収集することよりなるヘキサフルオロインブチレンの製
法を提供する。
00℃の範囲の温度に維持された加熱室内でケテン発生
化合物をそれだけで又はヘキサフルオロアセトンと共に
加熱し、この該化合物又は該化合物とへキサフルオロア
セトンとの混合物を該室内で約o、iないし10秒の滞
留時間保持し、もしヘキサフルオロアセトンが該室内に
存在しなイ場合はここで該化合物をヘキサフルオロアセ
トンといっしょにし、得た混合物を約150℃より下の
温度に冷却して液体を形成さしそしてそれによってβ・
β−ビス(トリフルオロメチル)−β−プロピオラクト
ンを形成さし、該ラクトンを温度約340ないし100
0℃に維持された反応室で加熱してそれによりヘキサフ
ルオロイソブチレンを形成し、そしてこの反応生成物を
収集することよりなるヘキサフルオロインブチレンの製
法を提供する。
反応室での滞留時間は約1.0ないし10秒、好ましく
は約0.5ないし5秒の範囲である。
は約0.5ないし5秒の範囲である。
加熱室の温度は好ましくは約400ないし700℃の範
囲である。
囲である。
本発明の第一方法の好ましい具体化によれば、ヘキサフ
ルオロイソブチレンは約340〜ioo。
ルオロイソブチレンは約340〜ioo。
℃の範囲の温度に維持された反応室内でケテン発生化合
物をヘキサフルオロアセトンといっしょにすることによ
って造られる。
物をヘキサフルオロアセトンといっしょにすることによ
って造られる。
ケチ/発生化合物という用語は約340〜1000℃の
範囲の温度に加熱された時にケテンを発生する化合物を
意味する。
範囲の温度に加熱された時にケテンを発生する化合物を
意味する。
この様な化合物の例は無水醋酸、アセトン、醋酸、醋酸
イソプロペニル、アセチルアセトン及び類似物、ジケテ
ン及びその類似物、これらの化合物の任意の2またはそ
れ以上の混合物の様なアセチル含有有機化合物である。
イソプロペニル、アセチルアセトン及び類似物、ジケテ
ン及びその類似物、これらの化合物の任意の2またはそ
れ以上の混合物の様なアセチル含有有機化合物である。
好ましいケテン発生化合物には無水醋酸、アセトン及び
醋酸がある。
醋酸がある。
出発反応体として特に好ましいのは無水醋酸であってそ
れは生成物ヘキサフルオロイソブチレンの高い収率(即
ち殆ど理論量である)が得られるためである。
れは生成物ヘキサフルオロイソブチレンの高い収率(即
ち殆ど理論量である)が得られるためである。
少くとも340℃の反応温度が所望の生成物ヘキサフル
オロイソブチレンを形成するために必要である。
オロイソブチレンを形成するために必要である。
無水醋酸とへキサフルオロアセトンとを反応させること
は以前(例えばリンの米国特許第3271419号)示
唆されていたけれども、反応温度は200℃、10時間
であって得た生成物は3−(トリフルオロメチル)−4
・4・4−トリフルオロクロトン酸であった。
は以前(例えばリンの米国特許第3271419号)示
唆されていたけれども、反応温度は200℃、10時間
であって得た生成物は3−(トリフルオロメチル)−4
・4・4−トリフルオロクロトン酸であった。
1000℃以上の温度が本発明の方法でも使えるけれど
もそれは必要でもなくまたエネルギー費の増加と反応室
を閉塞する炭素その他の生成物を生じる可能性との点か
らも望ましくない。
もそれは必要でもなくまたエネルギー費の増加と反応室
を閉塞する炭素その他の生成物を生じる可能性との点か
らも望ましくない。
好ましい反応室温度は一般に約400〜900℃の範囲
にある。
にある。
出発反応体として無水醋酸を使う時には反応室の温度は
好ましくは約400〜700℃の範囲で、もつと好まし
くは約450〜575℃の範囲である。
好ましくは約400〜700℃の範囲で、もつと好まし
くは約450〜575℃の範囲である。
400℃以下ではへキサフルオロイソブチレンの収率は
急速に減少しこれに反し約700℃以上では炭素がメタ
ンや一酸化炭素と共に形成しこれらは非凝縮性でかつ生
成物ヘキサフルオロイソブチレンと分離し難い。
急速に減少しこれに反し約700℃以上では炭素がメタ
ンや一酸化炭素と共に形成しこれらは非凝縮性でかつ生
成物ヘキサフルオロイソブチレンと分離し難い。
出発反応体として醋酸またはアセトンを使う時には好ま
しい温度は約550〜1000℃の範囲で、更に好まし
くは約550〜700℃で、その理由はこの温度範囲で
はヘキサフルオロイソブチレンへの転化が高くかつ好ま
しくない副生物への転化が低いからである。
しい温度は約550〜1000℃の範囲で、更に好まし
くは約550〜700℃で、その理由はこの温度範囲で
はヘキサフルオロイソブチレンへの転化が高くかつ好ま
しくない副生物への転化が低いからである。
再びいうが温度の上限はエネルギーの必要性並びに炭素
形成によって指示される。
形成によって指示される。
反応室としては管、容器などの様な任意の従来の反応装
置を使うことができる。
置を使うことができる。
この反応はガス相で起るから反応室として反応管が全く
受入れられることが証明されている。
受入れられることが証明されている。
反応管または類似の反応室は反応温度に耐え得る任意の
従来の材料から造られる。
従来の材料から造られる。
これらの材料には銅、ステンレススチールの様な金属、
石英、ガラス、耐熱ガラス、その他がある。
石英、ガラス、耐熱ガラス、その他がある。
然し反応室が約550℃以上の温度に加熱される時には
316ステンレスチールで造った反応室を使用すること
は好ましくなくその理由はこの材料は、所望の生成物よ
りも寧ろメタン、−酸化炭素、および炭素を形成する反
応を触媒作用する傾向があるからである。
316ステンレスチールで造った反応室を使用すること
は好ましくなくその理由はこの材料は、所望の生成物よ
りも寧ろメタン、−酸化炭素、および炭素を形成する反
応を触媒作用する傾向があるからである。
反応管または容器の大きさは所望の滞留時間、流量等に
よって指示される。
よって指示される。
例えば反応管の直径は約H〜4インチの範囲、長さは1
〜IOフイートの範囲である。
〜IOフイートの範囲である。
一般には反応室内での滞留時間は所望の転化度に対して
できるだけ短いことが好ましい。
できるだけ短いことが好ましい。
反応室での滞留時間は約0.1秒〜5分、好ましくは約
2〜40秒でもつと好ましくは4〜30秒の範囲にある
。
2〜40秒でもつと好ましくは4〜30秒の範囲にある
。
一般には反応管の温度が増すにつれて個々の転化に必要
な管内での滞留時間が減じ、またこの関係は本質的に直
線状であることが測定されている。
な管内での滞留時間が減じ、またこの関係は本質的に直
線状であることが測定されている。
反応体のモル比は決定的なものではない、然し少くとも
約0.5モルのケテン発生化合物がヘキサフルオロアセ
トン1モルに対し存在することが好ましい。
約0.5モルのケテン発生化合物がヘキサフルオロアセ
トン1モルに対し存在することが好ましい。
ジケテンを反応体として使う時にはへキサフルオロアセ
トン1モル当り少くとも約0.5モルのジケテンが存在
すべきである。
トン1モル当り少くとも約0.5モルのジケテンが存在
すべきである。
ケテン発生化合物対ヘキサフルオロアセトンのモル比は
例えば約0.5:1ないし約4:1またはそれ以上の範
囲にあるだろう。
例えば約0.5:1ないし約4:1またはそれ以上の範
囲にあるだろう。
ケテン発生化合物は、無水醋酸、醋酸およびアセトンの
様に一般には室温で液体であるから、反応室での滞留時
間を減少するためにはこれを揮発温度まで予熱すること
が望ましい。
様に一般には室温で液体であるから、反応室での滞留時
間を減少するためにはこれを揮発温度まで予熱すること
が望ましい。
この目的のためには、特定の反応体に応じてより高い或
はより低い温度が使われようが、約150〜300℃の
範囲の様な適当な温度に維持された室内でこれらの反応
体を予熱する。
はより低い温度が使われようが、約150〜300℃の
範囲の様な適当な温度に維持された室内でこれらの反応
体を予熱する。
室温でガスであるヘキサフルオロアセトンは予熱する必
要はないが、無水醋酸または他の液体反応体とへキサフ
ルオロアセトンとを共に予熱器を通して導入することが
望ましい。
要はないが、無水醋酸または他の液体反応体とへキサフ
ルオロアセトンとを共に予熱器を通して導入することが
望ましい。
成る場合にはガス状原料を非反応性担体ガスと共に反応
管内に薄めて供給することが好ましい。
管内に薄めて供給することが好ましい。
ヘリウムの様な不活性ガスまたは窒素、二酸化炭素、そ
の他などのガスが担体ガスとして使われる。
の他などのガスが担体ガスとして使われる。
炉内のガスの圧力は決定的ではなく大気圧の上でも下で
もよい。
もよい。
本発明の一つの特定の具体化では、ガス状反応体が、所
望の反応室温度を維持するために電線ヒーターを包含す
る磁製管状炉によって取囲まれた反応管内に導入される
。
望の反応室温度を維持するために電線ヒーターを包含す
る磁製管状炉によって取囲まれた反応管内に導入される
。
加熱手段即ち炉の特定の型は決定的なものではなく任意
の従来の手段が使える。
の従来の手段が使える。
反応室を出る反応生成物は、ケテン発生化合物が無水醋
酸である場合には、ヘキサフルオロイソブチレン、醋酸
および二酸化炭素と共に少量のへキサフルオロアセトン
及びβ・β−ビス(トリフルオロメチル)−β−プロピ
オラクトンを含む。
酸である場合には、ヘキサフルオロイソブチレン、醋酸
および二酸化炭素と共に少量のへキサフルオロアセトン
及びβ・β−ビス(トリフルオロメチル)−β−プロピ
オラクトンを含む。
アセトンが出発反応体である時には醋酸よりもメタンが
形成され、また醋酸が反応体である時には水が副生物と
して形成される。
形成され、また醋酸が反応体である時には水が副生物と
して形成される。
ヘキサフルオロイソブチレンは従来の洗滌、乾燥および
凝縮の技術により反応生成物混合体から分離される。
凝縮の技術により反応生成物混合体から分離される。
例えば、反応生成物混合体は先ず水で洗滌して醋酸を除
きそれから苛性溶液(例えばNaOH水溶液)で洗滌し
て二酸化炭素を除去する。
きそれから苛性溶液(例えばNaOH水溶液)で洗滌し
て二酸化炭素を除去する。
これらの代りに、洗滌段階の順序を逆にしてもよくまた
水での洗滌を省略してもよい。
水での洗滌を省略してもよい。
それから反応生成物の水溶液は乾燥塔または類似装置に
導入されて水を除き、次に凝縮器に導入されて液状へキ
サフルオロイソブチレンを収集する。
導入されて水を除き、次に凝縮器に導入されて液状へキ
サフルオロイソブチレンを収集する。
上記の反応方法はへキサフルオロイソブチレンを高収率
で造る。
で造る。
20ないし100%の程度の収率が得られる。
更にこの方法は市販の比較的毒性のない出発材料を使い
、溶剤を必要とせずそして非常に短い時間でガス相に導
かれる。
、溶剤を必要とせずそして非常に短い時間でガス相に導
かれる。
前記の様な本発明の方法の第2の具体化に従えば、ヘキ
サフルオロインブチレンは、約340〜1000’Cの
範囲の温度に維持された加熱室でケテン発生化合物を、
随意的にヘキサフルオロアセトンと共に加熱し、もしヘ
キサフルオロアセトンが該室内に存在しなげれば該化合
物をヘキサフルオロアセトンといっしょにし、反応生成
物混合体を約150℃以下に冷却してそれを液化するこ
とによりβ・β−ビス(トリフルオロメチル)−βプロ
ピオラクトンを形成さし、該ラクトンを温度約340〜
1000℃の範囲の温度に維持された反応室で加熱して
それによりヘキサフルオロイソブチレンを形成しそして
この反応生成物を収集することにより造られる。
サフルオロインブチレンは、約340〜1000’Cの
範囲の温度に維持された加熱室でケテン発生化合物を、
随意的にヘキサフルオロアセトンと共に加熱し、もしヘ
キサフルオロアセトンが該室内に存在しなげれば該化合
物をヘキサフルオロアセトンといっしょにし、反応生成
物混合体を約150℃以下に冷却してそれを液化するこ
とによりβ・β−ビス(トリフルオロメチル)−βプロ
ピオラクトンを形成さし、該ラクトンを温度約340〜
1000℃の範囲の温度に維持された反応室で加熱して
それによりヘキサフルオロイソブチレンを形成しそして
この反応生成物を収集することにより造られる。
この具体例は2回の加熱段階を必要とするけれども、反
応室における全滞留時間は前記の方法より少く、その理
由はラクトンを造る方法が液相においては前記の方法の
反応体からヘキサフルオロイソブチレンを造る反応より
も遥かに速いからである。
応室における全滞留時間は前記の方法より少く、その理
由はラクトンを造る方法が液相においては前記の方法の
反応体からヘキサフルオロイソブチレンを造る反応より
も遥かに速いからである。
更にラクトンを熱分解して所望のヘキサフルオロイソブ
チレンとするための滞留時間もまた非常に短い。
チレンとするための滞留時間もまた非常に短い。
この具体化ではケテン発生化合物は、第1具体化につい
て先に説明した反応室と同じでもよい加熱室内に導入さ
れる。
て先に説明した反応室と同じでもよい加熱室内に導入さ
れる。
加熱室は前記材料の反応管よりなり、前に述べた様な管
状炉または類似装置を使って加熱される。
状炉または類似装置を使って加熱される。
ケテン発生化合物は勿論液体として加熱室に導入しその
中で揮発さしてもよいけれども、最大の効率をあげるた
めにはガスの形態であることが好ましい。
中で揮発さしてもよいけれども、最大の効率をあげるた
めにはガスの形態であることが好ましい。
然しこれは滞留時間の増加を必要とする。
このガス状反応体と共にヘキサフルオロアセトンも加熱
室に導入される。
室に導入される。
或はまたへキサフルオロアセトンは加熱室から出るガス
流と混合してもよい。
流と混合してもよい。
先に説明した方法についていえば、担体ガスを希釈剤と
してケテン発生ガス(反応体ガス)および随意的にヘキ
サフルオロアセトンと共に使ってもよい。
してケテン発生ガス(反応体ガス)および随意的にヘキ
サフルオロアセトンと共に使ってもよい。
加熱室は約340〜1000℃の範囲の温度に加熱され
、好ましい温度範囲は第1方法で特定されたものと類似
である。
、好ましい温度範囲は第1方法で特定されたものと類似
である。
ガスは加熱室中に0.1〜10秒、好ましくは0.5〜
5秒の範囲の滞留時間保持される。
5秒の範囲の滞留時間保持される。
多くの場合、滞留時間は非常に短かく1秒またはそれ以
下の程度である。
下の程度である。
反応体のモル比は第1方法で述べたものと同様で好まし
くはケテン発生化合物対ヘキサフルオロアセトンのモル
比は0.5〜4:1の範囲である。
くはケテン発生化合物対ヘキサフルオロアセトンのモル
比は0.5〜4:1の範囲である。
加熱室ではケテン発生化合物が崩壊してケテンおよび他
の化合物を生じると信じられる。
の化合物を生じると信じられる。
上に述べた様に、もしヘキサフルオロアセトンが加熱室
中に導入されない時にはそれは反応ガスが加熱室を出た
後に反応ガスといっしょにされる。
中に導入されない時にはそれは反応ガスが加熱室を出た
後に反応ガスといっしょにされる。
そうして生じた流れは液相となるために約150℃以下
の温度に冷却される。
の温度に冷却される。
この目的のためには従来の冷却装置が使われ、例えば熱
交換器などの様な装置である。
交換器などの様な装置である。
ラクトンはこの液相中で非常に急速に造られることが見
出されているがこれは優勢的に醋酸である。
出されているがこれは優勢的に醋酸である。
得た生成物混合体は本方法の第2段階を行う時の次の使
用のために液相中に保持されてもよく或は直接ヘキサフ
ルオロイソブチレンの生産(即ち連続法)で使われても
よい。
用のために液相中に保持されてもよく或は直接ヘキサフ
ルオロイソブチレンの生産(即ち連続法)で使われても
よい。
後の場合には、液体生成物混合体は典型的には約150
℃以下の温度に維持された保留室に数時間までの範囲の
滞留時間の間保持される。
℃以下の温度に維持された保留室に数時間までの範囲の
滞留時間の間保持される。
第1段階のラクトン含有液体反応生成物混合体は次に反
応室内で加熱されてヘキサフルオロイソブチレンを生じ
る。
応室内で加熱されてヘキサフルオロイソブチレンを生じ
る。
反応室に導入前にこの液体混合体は、反応室での滞留時
間を短縮するようにこの混合体を揮発させるために適当
な加熱室内で約150〜250℃の温度に随意的に予熱
されてもよい。
間を短縮するようにこの混合体を揮発させるために適当
な加熱室内で約150〜250℃の温度に随意的に予熱
されてもよい。
本方法の第2段階に使われる反応室は加熱室について説
明した様に反応管または容器等であってよい。
明した様に反応管または容器等であってよい。
反応室はこれもまた先に説明した様な適当な手段によっ
て約340〜1000℃、好ましくは約400〜700
℃、更に好ましくは約400〜575℃の範囲の温度に
加熱される。
て約340〜1000℃、好ましくは約400〜700
℃、更に好ましくは約400〜575℃の範囲の温度に
加熱される。
反応室での滞留時間は好ましくは約0.1〜10秒、更
に好ましくは0.5〜5秒の範囲にある。
に好ましくは0.5〜5秒の範囲にある。
反応室ではβ・β−ビス(トリフルオロメチル)−βプ
ロピオラクトンが熱分解されてヘキサフルオロイソブチ
レン、二酸化炭素および他の副生物となる。
ロピオラクトンが熱分解されてヘキサフルオロイソブチ
レン、二酸化炭素および他の副生物となる。
ヘキサフルオロイソブチレンは先に述べた第1方法で使
われたのと同じ方法、即ち苛性液での洗滌、水での洗滌
、乾燥および凝縮によってこの反応生成物混合体から分
離される。
われたのと同じ方法、即ち苛性液での洗滌、水での洗滌
、乾燥および凝縮によってこの反応生成物混合体から分
離される。
この2段階法によるヘキサフルオロイソブチレンの収率
もまた高く20〜95%の程度であるがこれは一般的に
は第1方法におけるよりもい(らか低くそれはそこで起
るいくらかの副反応が可逆的であると信じられるからで
ある。
もまた高く20〜95%の程度であるがこれは一般的に
は第1方法におけるよりもい(らか低くそれはそこで起
るいくらかの副反応が可逆的であると信じられるからで
ある。
反応室または類似装置は本方法の第1段階で使用された
同一加熱手段を2回またはそれ以上通すことができるか
らラクトンを熱分解してヘキサフルオロイソブチレンに
するのに別々の反応室を使用する必要はない。
同一加熱手段を2回またはそれ以上通すことができるか
らラクトンを熱分解してヘキサフルオロイソブチレンに
するのに別々の反応室を使用する必要はない。
即ち例えば管状炉その他の手段によって加熱される加熱
室を含む第1区域、先に言及した様に冷却されて液相を
形成する加熱された領域外の領域および第1区域にペン
ド管または類似物によって連結されそしてこれまた加熱
された領域内にある第2区域即ち反応室をもつ反応管が
利用される。
室を含む第1区域、先に言及した様に冷却されて液相を
形成する加熱された領域外の領域および第1区域にペン
ド管または類似物によって連結されそしてこれまた加熱
された領域内にある第2区域即ち反応室をもつ反応管が
利用される。
だから反応体が複数回単一の加熱された領域を通過させ
られる様な多数回通過の反応室が使われる。
られる様な多数回通過の反応室が使われる。
本発明を更に例示するために次の非制限的実施例を与え
る。
る。
**実施例 1
無水醋酸(Ac20)を200℃に維持された内径Hイ
ンチの加熱された銅管内で蒸発させた。
ンチの加熱された銅管内で蒸発させた。
ヘキサフルオロアセトン(6FK)蒸気をこの無水醋酸
蒸気流内に導入してこの結合流を、ニクロム線で電気的
に加熱された1“X 12”(’)磁製管状炉を使って
所望の温度に加熱された長さ12インチ内径%インチの
鋼管反応室内に供給した。
蒸気流内に導入してこの結合流を、ニクロム線で電気的
に加熱された1“X 12”(’)磁製管状炉を使って
所望の温度に加熱された長さ12インチ内径%インチの
鋼管反応室内に供給した。
結合蒸気流は管内への流量を制御することによって所望
の滞留時間この加熱された鋼管中に維持された。
の滞留時間この加熱された鋼管中に維持された。
排出ガスを収集しガスクロマトグラフィーで分析してヘ
キサフルオロイソブチレン(HFIB)他のガス類とを
検出した。
キサフルオロイソブチレン(HFIB)他のガス類とを
検出した。
結果を第1表に示す。実施例 2
実施例1を無水醋酸の代りにアセトンを使った以外は繰
返した。
返した。
結果を表2に示す。実施例 3
無水醋酸を200℃に維持された加熱された内径にイン
チの銅管内で蒸発さした。
チの銅管内で蒸発さした。
ヘキサフルオロアセトン蒸気を無水醋酸蒸気流内に導入
しこの結合流を、ニクロム線で電気的に加熱されたl“
×12“の磁製管状炉を使って所望の温度に加熱された
長さ12インチ内径%インチの鋼管加熱室**内に供給
した。
しこの結合流を、ニクロム線で電気的に加熱されたl“
×12“の磁製管状炉を使って所望の温度に加熱された
長さ12インチ内径%インチの鋼管加熱室**内に供給
した。
加熱室からの排出流を空冷した内径Hインチの銅管内で
70℃に冷却して液体を形成さしこれを収集した。
70℃に冷却して液体を形成さしこれを収集した。
冷却した生成物流はガスクロマトグラフィーで分析され
、β・β−ビス(トリフルオロメチル)−β−プロピオ
ラクトン及び少量のヘキサフルオロイソブチレンを含ん
だ。
、β・β−ビス(トリフルオロメチル)−β−プロピオ
ラクトン及び少量のヘキサフルオロイソブチレンを含ん
だ。
結果を第3表に示す。
上の方法で造った別の生成物混合体をラクトン(33重
量%)、醋酸および他の副生物を含む液体として、加熱
用マントルで所望温度に加熱された50TrLl丸底パ
イレツクスフラスコに供給した。
量%)、醋酸および他の副生物を含む液体として、加熱
用マントルで所望温度に加熱された50TrLl丸底パ
イレツクスフラスコに供給した。
得たガス生成物流はガスクロマトグラフィーによりヘキ
サフルオロイソブチレンを含むと認定した。
サフルオロイソブチレンを含むと認定した。
結果を第4表に示す。
実施例 4
実施例1をケテン発生化合物として醋酸を利用して繰返
した。
した。
同様の結果を得た。実施例 5
実施例1をケテン発生化合物としてジケテンを利用して
繰返した。
繰返した。
同様の結果を得た。実施例 6
実施例1を繰返し生成ガス流を水洗滌器に供給しそこで
室温で水で洗滌した。
室温で水で洗滌した。
ガス流は次に苛性洗滌器に供給しそこで5%NaOH水
溶液で洗滌しその後−70℃のドライアイス浴中で凝縮
さし液体へキサフルオロイソブチレンとした。
溶液で洗滌しその後−70℃のドライアイス浴中で凝縮
さし液体へキサフルオロイソブチレンとした。
すぐ判る様に本発明のこの方法は高温と短い反応時間で
しかもケテンに伴う特別の取扱方法や或は溶剤の必要な
くしてヘキサフルオロインブチレンを製造する方法を提
供する。
しかもケテンに伴う特別の取扱方法や或は溶剤の必要な
くしてヘキサフルオロインブチレンを製造する方法を提
供する。
こうして造られたヘキサフルオロイソブチレンは種々の
目的のために有用である。
目的のために有用である。
例えば、フッ化ビニリデンとの共重合体の生産における
コモノマーとして使用される。
コモノマーとして使用される。
実施例 7
実施例1を、無水醋酸の代りに醋酸イソプロペニルを使
用して繰返す。
用して繰返す。
実施例 8
実施例1を、無水醋酸の代りにアセチル・アセトンを使
用して繰返す。
用して繰返す。
本発明の変形が本発明の範囲を離れることなくなし得る
ことを理解すべきである。
ことを理解すべきである。
また本発明の範囲はここに開示された特定の具体例によ
って制限されると解さるべきでなく唯前記開示に照らし
て読んだ時の特許請求の範囲によるのみであることを理
解すべきである。
って制限されると解さるべきでなく唯前記開示に照らし
て読んだ時の特許請求の範囲によるのみであることを理
解すべきである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1340ないし1000℃の範囲の温度に維持された反
応室内で無水醋酸、アセトン、醋酸、醋酸インプロペニ
ル、アセチルアセトン、ジケテン及びこれらの混合物よ
りなる群より選ばれたケテン発生化合物をヘキサフルオ
ロアセトンといっしょにし、これら反応体を該室内に0
.1秒ないし5分の滞留時間保持してそれによりヘキサ
フルオロインブチレンを形成さし、そしてこの反応生成
物を収集することによりなるヘキサフルオロイソブチレ
ンの製法。 2340ないし1000℃の範囲の温度に維持された加
熱室内で無水醋酸、アセトン、醋酸、醋酸インプロペニ
ル、アセチルアセトン、ジケテン及びこれらの混合物よ
りなる群より選ばれたケテン発生化合物をそれだけで又
はヘキサフルオロアセトンと共に加熱し、このケテン発
生化合物又はケテン発生化合物とへキサフルオロアセト
ンとの混合物を該室内で0.1ないし10秒の滞留時間
保持し、もしヘキサフルオロアセトンが該室内に存在し
ない場合はここでケテン発生化合物をヘキサフルオロア
セトンといっしょにし、得た混合物を150℃より下の
温度に冷却して該混合物を液化しそしてそれによりβ・
β−ビス(トリフルオロメチル)−β−プロピオラクト
ンな形成さし、該ラクトンを温度340ないし1000
℃に維持された反応室で加熱してそれによりヘキサフル
オロイソブチレンを形成し、そしてこの反応生成物を収
集することよりなるヘキサフルオロイソブチレンの製法
。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US468797A US3894097A (en) | 1974-05-10 | 1974-05-10 | Process for the preparation of hexafluoroisobutylene |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS50142504A JPS50142504A (ja) | 1975-11-17 |
| JPS5835168B2 true JPS5835168B2 (ja) | 1983-08-01 |
Family
ID=23861281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50035665A Expired JPS5835168B2 (ja) | 1974-05-10 | 1975-03-26 | ヘキサフルオロイソブチレンノセイホウ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3894097A (ja) |
| JP (1) | JPS5835168B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US4367349A (en) * | 1981-06-18 | 1983-01-04 | Allied Corporation | Liquid phase synthesis of hexafluoroisobutylene |
| JPS6023334A (ja) * | 1983-07-15 | 1985-02-05 | Central Glass Co Ltd | 3.3.3−トリフルオロ−2−トリフルオロメチルプロペンの製造法および精製法 |
| US4705904A (en) * | 1984-02-14 | 1987-11-10 | Allied Corporation | Vapor phase synthesis of hexafluoroisobutylene |
| DE4243526C2 (de) * | 1992-12-22 | 1994-11-10 | Bayer Ag | Methylenperfluorcycloalkane, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung zur Herstellung thermoplastischer Fluorharze |
| CN109796299B (zh) * | 2019-02-21 | 2022-02-08 | 浙江诺诚技术发展有限公司 | 一种绿色环保可见光催化制备六氟异丁烯的方法 |
| KR102708180B1 (ko) | 2020-12-29 | 2024-09-23 | (주)원익머트리얼즈 | 고순도 헥사플루오로이소부틸렌의 제조방법 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3345420A (en) * | 1963-12-13 | 1967-10-03 | Union Carbide Corp | 1, 1, 3, 3-tetrahalo-2, 2, 4, 4-tetramethylcyclobutanes |
| US3544591A (en) * | 1967-08-21 | 1970-12-01 | Du Pont | Preparation of 2,4-bis(hexafluoroisopropylidene) - 1,3 - dithietane and fluorinated polysulfides by reaction of perfluoroisobutene with an alkali metal sulfide |
-
1974
- 1974-05-10 US US468797A patent/US3894097A/en not_active Expired - Lifetime
-
1975
- 1975-03-26 JP JP50035665A patent/JPS5835168B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS50142504A (ja) | 1975-11-17 |
| US3894097A (en) | 1975-07-08 |
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