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JPS5835263B2 - 防錆剤および防錆方法 - Google Patents
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JPS5835263B2 - 防錆剤および防錆方法 - Google Patents

防錆剤および防錆方法

Info

Publication number
JPS5835263B2
JPS5835263B2 JP3857876A JP3857876A JPS5835263B2 JP S5835263 B2 JPS5835263 B2 JP S5835263B2 JP 3857876 A JP3857876 A JP 3857876A JP 3857876 A JP3857876 A JP 3857876A JP S5835263 B2 JPS5835263 B2 JP S5835263B2
Authority
JP
Japan
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amine
alcohol
rust
rust preventive
preventive agent
Prior art date
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Expired
Application number
JP3857876A
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English (en)
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JPS52120930A (en
Inventor
元伸 高野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Seikosha KK
Original Assignee
Seikosha KK
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Publication date
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Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23FNON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C23F11/02Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in air or gases by adding vapour phase inhibitors

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は木枠に内蔵される金属製品の防錆剤および防錆
方法に関する。
時計、テレビ、ステレオ等の木製ケース内に納められた
金属部品の防錆手段として、塗料中にアミン類とアルコ
ール類とを含有させ、この塗料を木製ケース内に塗るも
のが知られている。
これはアミンとアルコールとが付加反応をおこし、アミ
ン・アルコール付加物を生成し、アミンの蒸発速度が低
下し、アミンが長期間塗料内に保持され木材から放出さ
れる酸性ガスがアミンの酸塩として中和されるものであ
る。
アミン類とアルコール類の反応は付加反応であるため広
範囲のモル比で生成物を生じる。
この状態のアミン・アルコール付加物を粗製品と呼ぶ。
この粗製品を精製し、アミンとアルコールとが最も安定
な組成比であるような生成物を精製品とよぶ。
上記の従来技術においてはアミン・アルコール付加生成
物が粗製品の状態で使用されている。
本発明は有機アミン類とアルコールとの反応生成物を精
製してなる防錆剤を提供するものである。
粗成品は防錆力の点では精製品に比べて劣るということ
はない。
しかし実際に防錆剤として使用する場合には精製品の方
が次のような利点がある。
(イ)未反応のアミンおよびアルコールの臭が消去され
る。
(ロ)精製品の方が融点が高くなり、固体としての使用
温度範囲が拡がる。
(/→ 結晶形が一定であり、品質のばらつきが少ない
(ヨ 原料中の不純物が除かれ、鉄以外の金属等への不
純物による悪影響がなくなる。
アミン・アルコール付加物の生成に用いられるアミン類
の中、代表的なものを挙げると以下の通りである。
ラウリルアミン、ステアリルアミン、シクロヘキサルア
ミン、ジシクロヘキシルアミン、ジェタノールアミン、
モノエタノールアミン、トリエタノールアミン、ジイソ
プロピルアミン、トリエチレンテトラミン、モルホリン
、ジシアンシアミジン、ニトロナフタリンアンモニウム
また用いられるアルコール類の中代表的なものを挙げる
と以下の通りである。
グリセリン、エチレンクリコール、プロピルアルコール
、ベンジルアルコール、フロパギルアルコール、シクロ
ヘキサノール、ブタノール、テトラメチレングリコール
、ペンタエリスリトール、トリメチルカルビノール、プ
ロピレングリコール、ヘキサノール。
アミンとアルコールの反応式を、第1アミンと一価アル
コールを反応させてアミン・アルコール付加生成物を生
成する例を示すと、 となる。
また第2アミンと二価アルコールの反応例を示すと、 となる。
上記反応式(1)〜(3)において、破線で示した結合
が水素結合であるが、実際には近接のフリーな分子の影
響をうけて複雑な結合系を生成しているものと考えられ
る。
そのため1:1の化学当量反応でなくなり、純粋なもの
を得るには精製が必要となる。
また粗成品の合成反応時は、一部未反応物が存在し、さ
らに無定形の固態となっていて、未反応物はそれに吸蔵
されることになる。
アミン・アルコール付加生成物の精製法としては以下の
ものが挙げられる。
(1)再結晶法 再結晶法に用いる溶媒はアルコール系のものは不適当で
ある。
再結晶法で良い結果を示した再結晶溶防としては、 アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン化合物、 ベンゼン、トルエンなどの芳香族化合物、n−へブタン
、シクロヘキサンなどの炭化水素。
エチルエーテル、メチルエチルエーテルなどのエーテル
、 酢酸エチル、プロピオン酸メチルなどのエステル化合物
、 などがある。
これら溶媒をその沸点近くまで加熱し、アミン・アルコ
ール付加物を常温での溶解度以上に溶解し、除冷し、精
製結晶をえる。
なお再結晶溶媒に直接アミン類およびアルコール類を溶
解し反応結晶させる方法もとれる。
(2)蒸留法 アミン・アルコール付加物をアミンの空気酸化を防ぐた
め、窒素ガスを通じつつ減圧蒸留を行い精製品を得る。
アミン・アルコール付加物はほとんどの組合せで解離し
ない。
(3)昇華法 フラスコ内に粗製のアミン・アルコール付加物を入れ、
フラスコ下部を加熱し、溶解する。
窒素ガスあるいはヘリウムガスなどの不活性ガスを通じ
、フラスコ上部を水冷又は空冷し気化したアミン・アル
コール付加物を内壁に結晶析出させる。
精製収量は溶媒による再結晶法および蒸留法に比べて少
ないが最も高純度のものが得られる。
(4)その他 アミン・アルコール付加物をガラス管につめ、ゾーンメ
チルティング法によって精精することもできる。
以上のような精製法により得られたアミン・アルコール
付加物の精製品は微粉末状でありそのまま防錆剤として
金属部品等に直接散布することができるが、その他次の
ような使用の仕方もできる。
(1)固形化 粉末状のアミン・アルコール付加物の精製品を融解ある
いは加圧によりペレット又はブロック等一定の形状に固
形化して防錆剤として用いる。
アミン・アルコール付加物を粉体のまま防錆剤として用
いると表面積が大きい為気化しやすく防錆期間が短く、
粉体のまま鉄部品等の被防錆部品に散布することにより
非鉄部分に直接触れて悪影響を与えることがあり、また
粉体のままでは取扱いに不便であり、量的なチェックも
しすらい等の欠点があった。
粉体を固形化することにより、表面積が小さくなり長期
防錆が可能となり、被防錆部品との直接接触が少なくな
り、また取扱いが容易となり、成形防錆剤の個数で管理
ができ、さらに気化減量が目視でわかる等の利点がある
(2)袋詰め。
精製したアミン・アルコール付加物を粉体のまま通気性
のある袋に入れて防錆剤として用いる。
袋の材料としては、紙、布、プラスチックラミネート紙
、プラスチックフィルム等の適宜のものを用いることが
できる。
袋詰とすることにより、防錆剤が直接被防錆部品にふれ
ることがなく、袋にマーキングが出来、気化力がコント
ロールされ長期防錆が可能となる。
また作業者が直接防錆剤に接触せず、また袋の個数で防
錆管理ができるなどの利点があげられる。
なお精製品を固形化したものを袋に封入するようにして
もよい。
(3)油に溶解。
アミン・アルコールの精製品を油に混合して用いるもの
である。
アミン・アルコール付加生成物は油に対し、溶解性が良
く、油の潤滑性を落すことがない。
用いる油としては灯油、スピンドル油、タービン油、グ
リース、シリコンオイル、合成油等適宜のものが用いら
れる。
油に混入する割合は、0.01重量パーセント〜70重
量パーセント位の範囲内で使用目的に応じて混入する。
こうして防錆剤を混入した油は用途により、機械、モー
タ軸受等に用いられる。
このようにしてアミン・アルコール付加物の精製弁を油
に混合して用いることにより、非鉄金属への影響がなく
、オイルスティンの発生がない等の利点がある。
次(こ本発明に関してなしたいくつかの実施例について
説明する。
を混合し、生成したアミン・アルコール付加物を、加温
アセトンに飽和するまで溶解しこの溶液を氷水で冷却し
てシクロヘキシルアミン・エチレングリコール結晶をえ
た。
再結晶をしないものはアミン臭が強いが、再結晶面はア
ミン臭が消え融点もを混合し、ローへキサンで実施例1
と同様に再結晶したところ原料具が消失し不純物の少な
い防錆剤が得られた。
を混合反応させフラスコに移し加熱気化させ冷却部に晶
出したものを収集したところ無色、無臭の針状結晶かえ
られた。
原料はアミン臭が強く人が近ずく場所での防錆には不適
当であったが精製することにより取扱いが容易になった
の反応生成物を窒素ガスを通じつつ減圧蒸留を行い精製
した。
粗成品と防錆効果は同程度であったが、不純物を含まな
い結晶が得られた。
を混合し生成したアミン・アルコール付加物をエチルエ
ーテル溶媒で再結晶し、得られた高純度結晶を触解し成
形機によりペレットとした。
このペレットを通気性のある紙袋に封入し、パーツボッ
クス内の防錆剤として用いたところ粗製品に比べ臭気が
極めて少く、同時に低分子アミンが除去されているため
黄銅等への変色の影響もなくなった。
を混合し、亜鉛粉を添加し、窒素ガスを流通させなから
IQmm)(gの減圧蒸留で精製した。
粗製品は潤滑油に添加した場合、遊離アミンにより潤滑
油の劣化を促進させるが、精製品を添加した防錆潤滑油
は極めて安定なものとなった。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 有機アミン類とアルコールとの反応生成物を精製し
    てなる防錆剤。 2 有機アミン類とアルコールとの反応生成物を精製し
    、これをさらに固形化してなる防錆剤。 3 有機アミン類とアルコールとの反応生成物を精製し
    、これを通気性のある袋に入れてなる装入防錆剤。 4 有機アミン類とアルコールとの反応生成物を精製し
    てなる防錆剤を油に混合して用いることを特徴とする防
    錆剤。
JP3857876A 1976-04-06 1976-04-06 防錆剤および防錆方法 Expired JPS5835263B2 (ja)

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US4477362A (en) * 1981-03-18 1984-10-16 The Lubrizol Corporation Method for preparing nitrogen- and oxygen-containing compositions _useful as lubricant and fuel additives
JP5712341B2 (ja) * 2008-11-19 2015-05-07 中部キレスト株式会社 防錆剤組成物

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