JPS5835451B2 - ブロ−成型における合成樹脂製中空成形体への棒状物の插着方法およびその成型品 - Google Patents
ブロ−成型における合成樹脂製中空成形体への棒状物の插着方法およびその成型品Info
- Publication number
- JPS5835451B2 JPS5835451B2 JP55154433A JP15443380A JPS5835451B2 JP S5835451 B2 JPS5835451 B2 JP S5835451B2 JP 55154433 A JP55154433 A JP 55154433A JP 15443380 A JP15443380 A JP 15443380A JP S5835451 B2 JPS5835451 B2 JP S5835451B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rod
- parison
- vertical leg
- mold
- shaped object
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
- B29C49/04102—Extrusion blow-moulding extruding the material continuously
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
- B29C2049/2008—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements inside the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
- B29L2031/3023—Head-rests
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/58—Upholstery or cushions, e.g. vehicle upholstery or interior padding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はブロー成型における合成樹脂製中空成形体への
棒状物の挿着方法およびその成型品に関し、さらに詳し
くは、ブロー成型で合成樹脂製中空成形体の内壁面から
離れた中空位置に棒状物端を挿着可能である方法および
その棒状物をその端を強固に一体化してなる成型品を提
供せんとするにある。
棒状物の挿着方法およびその成型品に関し、さらに詳し
くは、ブロー成型で合成樹脂製中空成形体の内壁面から
離れた中空位置に棒状物端を挿着可能である方法および
その棒状物をその端を強固に一体化してなる成型品を提
供せんとするにある。
以下図面に基づいて本発明の実施の一例を詳細に説明す
る。
る。
先ず、本発明方法に用いる装置について説明すれば、成
形金型りと相対したノズル5は押出器および圧縮空気供
給装置(ともに図示せず)と連絡しており、押出器より
送られてくるメルト状合成樹脂をチューブ状に成形して
そのパリソンaを連続注出自在であり、且つ注出するパ
リソンa内に空気すを供給自在である。
形金型りと相対したノズル5は押出器および圧縮空気供
給装置(ともに図示せず)と連絡しており、押出器より
送られてくるメルト状合成樹脂をチューブ状に成形して
そのパリソンaを連続注出自在であり、且つ注出するパ
リソンa内に空気すを供給自在である。
又、ノズル5は別途駆動装置(図示せず)と連繋してい
て、成形型1の成形溝2に沿い移動自在である。
て、成形型1の成形溝2に沿い移動自在である。
成形金型りは一対の上型である成形型3と下型である成
形型1とからなり、その重ね合せ面には成型すべき中空
成形体Aの形状に適合する成形溝2.4および間溝に連
通ずる棒状物Bの挿入溝8゜9を刻設すると共に、その
溝における一端のパリソン導入孔6に対して他端にはパ
リソンaの喰い切り鍔7を設けている。
形型1とからなり、その重ね合せ面には成型すべき中空
成形体Aの形状に適合する成形溝2.4および間溝に連
通ずる棒状物Bの挿入溝8゜9を刻設すると共に、その
溝における一端のパリソン導入孔6に対して他端にはパ
リソンaの喰い切り鍔7を設けている。
次に斯る装置を用い本発明の実施について説明する。
先ず、成形型1の成形溝2面左右に縦脚C2Cを置く。
この縦脚Cは脚長さが後述せる棒状物幼B1 と成形溝
2面との間隔と等しく、厚みは棒状物端B1直径よりも
小さい金属製又は合成樹脂製のもので、成形溝2面との
接触端側には同端縁が末広状の拡がりを持つ脚台部C2
を備える。
2面との間隔と等しく、厚みは棒状物端B1直径よりも
小さい金属製又は合成樹脂製のもので、成形溝2面との
接触端側には同端縁が末広状の拡がりを持つ脚台部C2
を備える。
一方胴部C1を経た棒状物端B1との接触端側には棒状
物端B1が安定接合し得るようその側面と相似形状を展
する受台部C3を持ち、且つ胴部C1をこれの上下の脚
台部C2および受台部C3に対して中くびれ状形態とし
ている。
物端B1が安定接合し得るようその側面と相似形状を展
する受台部C3を持ち、且つ胴部C1をこれの上下の脚
台部C2および受台部C3に対して中くびれ状形態とし
ている。
又、縦脚Cの巾は成形溝2内に臨かせる棒状物端B1の
長さと等しいか或いはこれよりも短かくとも良く、限定
されない。
長さと等しいか或いはこれよりも短かくとも良く、限定
されない。
次に縦脚C,C上に棒状物端B1を略水平状に乗せる。
次いで、成形型1の成形溝2脇上に位置するノズル1を
その注出口からパリソンaを連続注出せしめながら成形
溝2に沿い移動させ、同成形溝2内にパリソンaを流出
する。
その注出口からパリソンaを連続注出せしめながら成形
溝2に沿い移動させ、同成形溝2内にパリソンaを流出
する。
この時、棒状物端B1が成形溝2の中央にまで伸びてい
る場合には、パリソンaは棒状物端B1位置で同端面を
乗越えることになる。
る場合には、パリソンaは棒状物端B1位置で同端面を
乗越えることになる。
然る後、成形型3を合せてパリソンaの一方を喰切り、
続いてパリソンa内に圧縮空気すを圧入する。
続いてパリソンa内に圧縮空気すを圧入する。
これにより、パリソンaは膨らみ成形溝24の壁面に沿
い圧接すると共に棒状物端B1個所では目端を包むよう
に圧接開始した後、受台部C3両外面、中くびれ状胴部
C0両側面、脚台部C2両外面に亘り順次これらを案内
面として挾圧着状に圧接しながら脚台部C2端縁に連成
する成形溝2面に圧接し、棒状物Bを一体化して備える
合成樹脂製中空成形体Aが成型される。
い圧接すると共に棒状物端B1個所では目端を包むよう
に圧接開始した後、受台部C3両外面、中くびれ状胴部
C0両側面、脚台部C2両外面に亘り順次これらを案内
面として挾圧着状に圧接しながら脚台部C2端縁に連成
する成形溝2面に圧接し、棒状物Bを一体化して備える
合成樹脂製中空成形体Aが成型される。
次いで、成型金型り自体により一定温度まで冷却し、成
形型3を開いて、棒状物端B1を伸長壁部A1で挾圧着
状に固定して威る成型品イを取出す。
形型3を開いて、棒状物端B1を伸長壁部A1で挾圧着
状に固定して威る成型品イを取出す。
上記パリソンaの材質はポリエチレン、ポリプロピレン
等の熱可塑性合成樹脂材である。
等の熱可塑性合成樹脂材である。
又、上記方法において、棒状物端B1と縦脚Cとはあら
かじめ接着しておくも自由である。
かじめ接着しておくも自由である。
したがって、棒状物Bを有して三次元形態の成型品イの
成型に好適である。
成型に好適である。
又、成型する成型品イが略−次元状形態であるときは、
上下の成形型1,3を左右に開閉する態様として実施自
在である。
上下の成形型1,3を左右に開閉する態様として実施自
在である。
この場合、縦脚Cは成形溝2に対し仮固定して実施する
。
。
次に、斯る方法により得られた成型品イについて説明す
る。
る。
第5図は自動車座席用のヘッドレスト例を示す成型品イ
であり、成型品イは、所定中空形態を呈し且つ内部に棒
状物端B1を縦脚Cともども伸長壁部A1で挾圧着状に
固定して、中空芯体である中空成形体Aと、座席への連
結杆である棒状物Bとの一体構造を形成している。
であり、成型品イは、所定中空形態を呈し且つ内部に棒
状物端B1を縦脚Cともども伸長壁部A1で挾圧着状に
固定して、中空芯体である中空成形体Aと、座席への連
結杆である棒状物Bとの一体構造を形成している。
そして、伸長壁部A1は、棒状物端B1に密接する挾着
部A1oと、縦脚C特にその胴部C1に密接する中くび
れ状挾着部A01とを有しており、喰え込みした胴部C
1とで三重状梁部を形成して棒状物端B1を中空位置に
揺動駆虫して固定している。
部A1oと、縦脚C特にその胴部C1に密接する中くび
れ状挾着部A01とを有しており、喰え込みした胴部C
1とで三重状梁部を形成して棒状物端B1を中空位置に
揺動駆虫して固定している。
縦脚Cは三重状梁部の芯体であり、その中くびれ状胴部
C1は挾着部A工、の喰い込み噛合を約束し、且つ脚台
部C2および受台部C3とは成型時における縦脚自体の
動きを駆虫して、パリソンaが同縦脚Cを案内媒体とし
てこれに伝ってその正確な伸長壁部A1の成形を保障し
ている。
C1は挾着部A工、の喰い込み噛合を約束し、且つ脚台
部C2および受台部C3とは成型時における縦脚自体の
動きを駆虫して、パリソンaが同縦脚Cを案内媒体とし
てこれに伝ってその正確な伸長壁部A1の成形を保障し
ている。
さらに、脚台部C2は采目の立上り基部を補強し、同様
に受台部C3は采目における棒状物端B1との達成個所
を補強して、立上り基部および達成個所の歪みをなくし
ている。
に受台部C3は采目における棒状物端B1との達成個所
を補強して、立上り基部および達成個所の歪みをなくし
ている。
本発明は以上のように、一方の成形型の成形溝面に縦脚
を置き、該縦脚に棒状物端を乗せ、然る後、ノズルより
熱可塑性樹脂をチューブ状に成形してパリソンを成形溝
に注出し、次いで、他方の成形型を合わせてパリソンを
成形溝内のみに包蔵すると共に該パリソンの先端のみを
当該部分の型の重ね合せ面により閉塞し、その後絞パリ
ソン内に圧縮空気を注入し、棒状物端および縦脚面に沿
いこれらに対所する一部のパリソンを挾圧着状に囲繞せ
しめて固定し成型するようにしたので、縦脚がパリソン
の案内媒体となり、パリソンは棒状物端から縦脚に導か
れてこれらを挾圧着し、且つ成形溝面に圧接して、棒状
物を持つ所定中空形態の成型品を成型することができる
。
を置き、該縦脚に棒状物端を乗せ、然る後、ノズルより
熱可塑性樹脂をチューブ状に成形してパリソンを成形溝
に注出し、次いで、他方の成形型を合わせてパリソンを
成形溝内のみに包蔵すると共に該パリソンの先端のみを
当該部分の型の重ね合せ面により閉塞し、その後絞パリ
ソン内に圧縮空気を注入し、棒状物端および縦脚面に沿
いこれらに対所する一部のパリソンを挾圧着状に囲繞せ
しめて固定し成型するようにしたので、縦脚がパリソン
の案内媒体となり、パリソンは棒状物端から縦脚に導か
れてこれらを挾圧着し、且つ成形溝面に圧接して、棒状
物を持つ所定中空形態の成型品を成型することができる
。
それにより、中空成形体に対してその内壁面から離れた
中空に棒状物を正確且つ確実に固定させて挿着でき、棒
状物と一体の各種成型品を成型できる。
中空に棒状物を正確且つ確実に固定させて挿着でき、棒
状物と一体の各種成型品を成型できる。
そして、成型した成型品は、その棒状物端を継体が芯体
となった伸長壁部との三重状梁部で保持固定していて、
結合堅牢であった。
となった伸長壁部との三重状梁部で保持固定していて、
結合堅牢であった。
第1図乃至第3図は本発明方法の一実施例を工程順に示
し、第1図は成形溝にノズルからパリソンを注出した状
態の断面図。 第2図は型合せた状態の断面図。 第3図は圧縮空気を注入して成型時の断面図。 第4図は第3図における■矢視拡大断面図。 第5図は本発明方法により得た成型品を示す斜視図で一
部切欠した。 図中、A・・・中空成形体、A1・・・伸長壁部、B・
・・棒状物、B1・・・棒状物端、C・・・縦脚、a・
・・パリソン、b・・・圧縮空気、1,3・・・一対の
成形型、2・・・成形型1の成形溝、4・・・成形型3
の成形溝、5・・・ノズル。
し、第1図は成形溝にノズルからパリソンを注出した状
態の断面図。 第2図は型合せた状態の断面図。 第3図は圧縮空気を注入して成型時の断面図。 第4図は第3図における■矢視拡大断面図。 第5図は本発明方法により得た成型品を示す斜視図で一
部切欠した。 図中、A・・・中空成形体、A1・・・伸長壁部、B・
・・棒状物、B1・・・棒状物端、C・・・縦脚、a・
・・パリソン、b・・・圧縮空気、1,3・・・一対の
成形型、2・・・成形型1の成形溝、4・・・成形型3
の成形溝、5・・・ノズル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1一方の成形型の成形溝面に縦脚を置き、該縦脚に棒状
物端を乗せ、然る後ノズルより熱可塑性樹脂をチューブ
状に成形してパリソンを成形溝に注出し、次いで他方の
成形型を合わせてパリソンを成形溝内のみに包蔵すると
共に該パリソンの先端のみを当該部分の型の重ね合せ面
により閉塞し、その後絞パリソン内に圧縮空気を注入し
、棒状物端および縦脚面に沿いこれらに対所する一部の
パリソンを挾圧着状に囲繞せしめて固定し成型すること
に特徴を有するブロー成型における合成樹脂製中空成形
体への棒状物の挿着方法。 2 合成樹脂製中空成形体内に鉛直状に中空位置する棒
状物端が、これの直径方向の側面から中空成形体外面に
達する縦脚と、該縦脚で別けられた少なくとも左右の壁
部から延びて縦脚両側面およびこれに連なる棒状物端の
略周面を囲繞して挾圧着する伸長壁部とにより固定され
てなる成型品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55154433A JPS5835451B2 (ja) | 1980-10-31 | 1980-10-31 | ブロ−成型における合成樹脂製中空成形体への棒状物の插着方法およびその成型品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55154433A JPS5835451B2 (ja) | 1980-10-31 | 1980-10-31 | ブロ−成型における合成樹脂製中空成形体への棒状物の插着方法およびその成型品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5777537A JPS5777537A (en) | 1982-05-14 |
| JPS5835451B2 true JPS5835451B2 (ja) | 1983-08-02 |
Family
ID=15584073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55154433A Expired JPS5835451B2 (ja) | 1980-10-31 | 1980-10-31 | ブロ−成型における合成樹脂製中空成形体への棒状物の插着方法およびその成型品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5835451B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5057178A (en) * | 1990-05-09 | 1991-10-15 | Eaton Corporation | Method of making a coupling component by expanding and vulcanizing a tube directly onto friction shoe assemblies |
-
1980
- 1980-10-31 JP JP55154433A patent/JPS5835451B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5777537A (en) | 1982-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2708546C (en) | Method and device for producing containers made of thermoplastic and containers so produced | |
| US5789005A (en) | Method of packaging an edible product and a related confection unit | |
| US4123217A (en) | Apparatus for the manufacture of a thermoplastic container with a handle | |
| US2854694A (en) | Method and apparatus for forming bodies from plastic materials | |
| US4199129A (en) | Arrangement for the manufacture of synthetic plastic material hollow bodies | |
| US2967330A (en) | Method of making a hollow body | |
| KR0146932B1 (ko) | 열가소성 수지 물질의 공동체 제조방법 및 장치 | |
| US5553732A (en) | Synthetic resin receptacle and method for producing same | |
| US3428722A (en) | Method and apparatus for blow molding hollow thermoplastic articles | |
| US3256378A (en) | Method of fabricating packing tubes of thermoplastic material | |
| JPS5835451B2 (ja) | ブロ−成型における合成樹脂製中空成形体への棒状物の插着方法およびその成型品 | |
| JP3573374B2 (ja) | 射出延伸吹込成形におけるプリフォーム成形方法 | |
| JP2007517690A (ja) | 射出圧縮成形 | |
| EP1263560B1 (en) | Improved container and method and apparatus for forming the container | |
| JPH08183061A (ja) | 射出成形法による合成樹脂製中空製品およびその製造方法 | |
| TW201934308A (zh) | 彎曲成形模具 | |
| JPS5847337B2 (ja) | 屈曲製品の吹成成形方法 | |
| JPS6032981Y2 (ja) | パリソン開口巾の調整器具を備えた下吹吹込中空成形装置 | |
| JP2626464B2 (ja) | エアゾール容器用マウテンカップのガスケット形成方法 | |
| JPS59111829A (ja) | 型込め成形具 | |
| WO1998033449A1 (en) | Container for intravenous fluid | |
| JPH0444894B2 (ja) | ||
| JP2005186532A (ja) | 底面に吊り具を有するプリフォームの射出金型及びプリフォームと容器 | |
| JP2624835B2 (ja) | 中空合成樹脂製品の製造方法 | |
| JP3801281B2 (ja) | ボトルパック容器の成形装置 |