JPS5835555B2 - コ−クス炉炭化室壁温度測定方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、コークス炉炭化室壁温度測定方法に関するも
のである。

コークス炉の水平方向の温度分布が所定の温度パターン
と大きな誤差があるかないかは、コークスの品質、焼上
げ時間、省エネルギーに大きな影響を与える。

従来、コークス炉の水平方向の温度分布は、各燃焼室の
底部温度を人間が光高温計で測定しグラフに記入し作成
していた。

この方法では１例の燃焼室温度分布グラフを作成するの
に３０余の燃焼室の温度測定が必要であり例えば一般に
用いられる光高温計で測温する場合測定に３０〜５０分
の時間を要するため、１日の測定は数列しか実施できな
い、また測定頻度を増加するには作業者を当然増員しな
ければならないこと、および人間の目での測定のため測
定誤差が大きいこと。

測定環境が悪い等の欠点を有していた。

又、昭和５２年「コークスサーキュラ−」に燃焼室湯度
を炉頂口より連続光高温計を挿入して燃焼室壁温度分布
を測定する方法が記載されているが、この方法は燃焼室
の垂直方向の連続測定に有利であり、水平方向の連続湯
度分布には不利である。

或は実公昭５０−２９５００号公報に炉内温度分布測定
方法が記載されているが、この方法は半導体精製炉、半
導体拡散炉、各種電子工業用等の極めて小型の炉のふん
囲気の温度測定用であり、コークス炉のような大型炉で
の測定については炭化室壁温度とふん囲気温度では温度
差がありこの方法は採用できない。

本発明は前述のような実情に鑑みなされたものであり、
その要旨とするところは壁温度検出器を押出し機のラム
又はラムビームを利用して取付け、ラムの移動と共に炭
化室に挿入し炭化室の水平方向の壁温度分布を連続測定
する方法である。

以下本発明を図に示す実施例によって詳細に説明する。

第１図はコークス炉の側面、第２図はコークス炉の平面
図であるコークス炉は炭化室８と燃焼室９が煉瓦壁２８
によって仕切られ交互に配列されており焼き上ったコー
クス４はラム５により押し出され、ガイド車２によって
サイドへの流出を防止され消火車１に積み込まれる。

ラム５の移動は押出し機３に設置されているラム駆動モ
ーター１１の回転を歯車１３に伝達し歯車１３の回転で
ラムビーム７、ラム５が移動する。

温度検出器６はラムビーム７の先端に取付ける水平方向
の位置は極力先端とすることによりコークス焼き上げ時
の壁温度と差の少ない測定が出来る。

先端から遠くするとコークス４を押出した後の炭化室８
に外気が侵入するため、炭化室８の煉瓦壁２８温度を変
化させ誤差の原因となる。

又、高さ方向の位置は所望の位置に複数個の温度検出器
６を設置できるよう金具を製作しである。

測定する煉瓦壁２８は左右どちらの壁でもよく、又測定
装置２式を用いると同時に左右の壁温度測定も出来る。

なお温度検出器６は連続光高温計を使用した。

温度検出器６の端部の耐熱限度が約ｓｏ’ｃであり、第
３図に示すように冷却ジャケット２２で保護され壁面と
温度検出器の間にエアパージが行なわれている。

冷却配管１０は第３図に示すように冷却ジャケット２２
への冷却水戻り配管１６と冷却本行配管１７からなり、
冷却本行配管１７の中に第４図に示すように信号ケーブ
ル２４とエア管２３が挿入され高熱による横規及びエア
の温度上昇を防止している。

冷却配Ｗ１０は炭化室８に装入される部分及び高熱を受
ける部分は鋼管を使用し、炭化室８に装入されない、常
温の部分からはゴムホース１４となっている。

ゴムホース１４は押出し機３に設置されている巻取り装
置１５でラムビーム７の移動に伴ない巻き取り、巻き戻
しが行なわれる。

第３図に示すように巻取り装置１５と冷却水タンクの間
に冷却水ポンプ１９を設は冷却水タンク２０より冷却水
を送り出し冷却水戻り配管１６により冷却水タンク２０
にリターンされる。

温度が上昇した水は冷却水タンク２０で自然冷却される
。

パージ用エアはパージ用エアポンプ２１で大気を吸引し
巻取装置１５に送られ第４図のエア管２３に送り込まれ
る。

信号ケーブル２４は第３図に示すように冷却本行配管Ｉ
Ｔとゴムホース１４の接続手前より水が洩れないよう止
水をして冷却本行配管１７より引出し、第５図に示すよ
うに変換器２５で信号変換され記録計１８に接続し温度
分布が記録される。

一方記録されている温度分布が炭化室のどの位置の値で
あるかは、前記第２図で示したラム駆動用歯車１３に近
接スイッチ１２を取付は歯車１３の回転を１回転毎に検
出し第５図に示すように信号スイッチ２７のＯＮ、ＯＦ
Ｆに変換して記録にチェックを入れることにより位置が
明確になるよう構成しである。

上記のようにして記録された湿度分布を見て、所定の湿
度パターンと比較し、誤差が小さくなるよう各燃焼室９
のガス流量を調整する。

本実施例においては壁輻度検出器６をラムビーム７に取
付は冷却配管１０をラムビームに固定したが、壁温度検
出器６はラム５に取付けても測定出来る。

又、ラムビーム７を利用してサブラムビームを設け、こ
のサブラムビームに壁温度検出器６、冷却配管１０を固
定して測定することも出来る。

以上のように本発明によるコークス炉炭化室壁温度測定
方法はコークス押出し毎に自動的に炭化室の壁温度分布
を連続検出し記録するので測定周期が約１日となり、調
整した結果を次の日に確認出来るため、従来温度管理範
囲は所望温度の±１０％位であったが本発明により上２
゜５％内に管理出来るようになった。

又自動検出のため測定誤差が少なくなった。

このように測定誤差が少なくなることにより安全重分の
温度を下げることが出来大きな省エネルギーとなった。

また、従来の燃焼室の温度測定が不必要となり省力化が
計られる等、本発明によるコークス炉炭化室壁温度測定
方法は優れた効果が得られるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はコークス炉側面図、第２図はコークス炉平面図
、第３図は装置フロー図、第４図は冷却大行配管詳細図
、第５図は信号処理フロー図である。 １・・・・・・消火車、２・・・・・・ガイド車、３・
・・・・・押出し機、４・・・・・・コークス、５・・
・・・・ラム、６・・・・・・温度検出器、７・・・・
・・ラムビーム、８・・・・・・炭化室、９・・・・・
・燃焼室、１０・・・・・・冷却配管、１１・・・・・
・ラム駆動モーター １２・・・・・・近接スイッチ、
１３・・・・・・歯車、１４・・・・・・ゴムホース、
１５・・・・・・巻取り装置、１６・・・・・・冷却水
戻り配管、１７・・・・・・冷却本行配管、１８・・・
・・・記録計、１９・・・・・・冷却水ポンプ、２０・
・・・・・冷却水タンク、２１・・・・・・パージ用エ
アポンプ、２２・・・・・・冷却水ジャケット、２３・
・・・・・エア管、２４・・・・・・信号ケーブル、２
５・・・・・・変換器、２６・・・・・・抵抗、２７・
・・・・・信号スイッチ、２８・・・・・・煉瓦壁。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ コークス炉押出し機のラムに壁温度検出器を設け、
   ラムの移動を利用し、炭化室の水平方向の壁温度分布を
   連続測定することを特長とした、コークス炉炭化室壁温
   度測定方法。