JPS5835809B2 - 板材の切断方法および装置 - Google Patents
板材の切断方法および装置Info
- Publication number
- JPS5835809B2 JPS5835809B2 JP5096081A JP5096081A JPS5835809B2 JP S5835809 B2 JPS5835809 B2 JP S5835809B2 JP 5096081 A JP5096081 A JP 5096081A JP 5096081 A JP5096081 A JP 5096081A JP S5835809 B2 JPS5835809 B2 JP S5835809B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- plate
- plate material
- base
- endless chain
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D19/00—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs
- B23D19/04—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs having rotary shearing discs arranged in co-operating pairs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、方形状の金属平板を縦に切断する方法およ
び装置に関するものである。
び装置に関するものである。
従来1缶の製造等においては、1枚の金属平板を一辺Q
こ平行して数枚に切断する装置として、互に内方に回転
する円板状刃軸の間に板材料を供給し、刃軸の円周に沿
って設けられている刃縁を介して板材をつぎつぎに切断
する一般にスリッターと呼ばれているロータリシャー装
置が広く使用されている。
こ平行して数枚に切断する装置として、互に内方に回転
する円板状刃軸の間に板材料を供給し、刃軸の円周に沿
って設けられている刃縁を介して板材をつぎつぎに切断
する一般にスリッターと呼ばれているロータリシャー装
置が広く使用されている。
このスリッターは、第4図に示すように上部回転軸イに
上部刃軸ハ、八がこれとほぼ等大のゴム輪二、二と共に
串連取付され、下部回転軸口には下部刃軸ホ、ホが周面
を上記ゴム輪二周面(こ接して対設されている。
上部刃軸ハ、八がこれとほぼ等大のゴム輪二、二と共に
串連取付され、下部回転軸口には下部刃軸ホ、ホが周面
を上記ゴム輪二周面(こ接して対設されている。
送り込まれた板材は、上記ゴム輪二の摩擦力によりその
先端縁が上下刃輪ハ、ホ(こ巻き込まれ、各刃縁を介し
て切断されるものであって、上下刃軸の周速度が板材の
3断速度となる。
先端縁が上下刃輪ハ、ホ(こ巻き込まれ、各刃縁を介し
て切断されるものであって、上下刃軸の周速度が板材の
3断速度となる。
ところで、上記板材が上下刃輪間に送りこまれた際、板
材は相応の厚さを有するから、その端面が回転している
刃軸周面に当接した瞬間、刃軸にはこれを排除しようと
する力が働らき、あるいは板材端縁によりゴム輪周縁が
一時圧縮され、続いてゴムの復元力によって反撥し反っ
て板材を押し返そうとする場合もある。
材は相応の厚さを有するから、その端面が回転している
刃軸周面に当接した瞬間、刃軸にはこれを排除しようと
する力が働らき、あるいは板材端縁によりゴム輪周縁が
一時圧縮され、続いてゴムの復元力によって反撥し反っ
て板材を押し返そうとする場合もある。
これら板材を一時はじき出そうとする作用は、左右刃軸
ハ、ハ、ホ、ホに均等に発生するものでなく、また、板
材も必ずしも正確な方形に裁断されているとは限らぬか
ら。
ハ、ハ、ホ、ホに均等に発生するものでなく、また、板
材も必ずしも正確な方形に裁断されているとは限らぬか
ら。
左右刃軸が同時に同条件で切断を行うことは困難であり
、この結果、切断された板材は、左右刃軸による切口の
一方が裂開状となったり、左右切断が板材に対して斜め
方向となったりするおそれがある。
、この結果、切断された板材は、左右刃軸による切口の
一方が裂開状となったり、左右切断が板材に対して斜め
方向となったりするおそれがある。
といって板材を刃輪の回転に抗して強く押し続けた場合
は、板材が変形し、また刃軸にも無理がかかる。
は、板材が変形し、また刃軸にも無理がかかる。
ざらに刃軸の回転を高めることは上記傾向をより増大さ
せることになるから切断処理量も規制される不利がある
。
せることになるから切断処理量も規制される不利がある
。
これら欠点に対し、この発明は、供給された所要の板材
が上下刃輪間に前端縁を挟入される寸前に板材に衝撃的
押送力を与えてこれを強制的に上下刃輪間に押しこみ、
しかも前端縁が上下刃輪間Oこ係合したとたんQこ、こ
の押送力を消去させること(とより、前記刃軸(こ生ず
る排除作用を吸収させ、かつ板材や刃軸に無理のかから
ぬ効率的な切断を行わせるよう(こしたものである。
が上下刃輪間に前端縁を挟入される寸前に板材に衝撃的
押送力を与えてこれを強制的に上下刃輪間に押しこみ、
しかも前端縁が上下刃輪間Oこ係合したとたんQこ、こ
の押送力を消去させること(とより、前記刃軸(こ生ず
る排除作用を吸収させ、かつ板材や刃軸に無理のかから
ぬ効率的な切断を行わせるよう(こしたものである。
この発明における装置の実施例を第1,2図について説
明すると、全体は通常の装置と同じく、水平(こ設けら
れた基台1の先端(こ位置して上部刃軸2・・・、下部
刃軸2′・・・がそれぞれ回転軸3,3′に中通して軸
支され、また基台1の側方には一方に固定規制部材4、
他方に可動規制部材4′が添設され、また基台1上には
一連の無端チェーン5゜5が並列され、この無端チェー
ン5に止着された送り爪6が裁断すべき所要の板材aを
押送して前記刃軸2,2′に送り込むようになっている
。
明すると、全体は通常の装置と同じく、水平(こ設けら
れた基台1の先端(こ位置して上部刃軸2・・・、下部
刃軸2′・・・がそれぞれ回転軸3,3′に中通して軸
支され、また基台1の側方には一方に固定規制部材4、
他方に可動規制部材4′が添設され、また基台1上には
一連の無端チェーン5゜5が並列され、この無端チェー
ン5に止着された送り爪6が裁断すべき所要の板材aを
押送して前記刃軸2,2′に送り込むようになっている
。
7は基台1上に敷設された受板、7′は板材のはね上り
抑止用の横杆である。
抑止用の横杆である。
裁断すべき所要の板材aは、このスリッターの手前(こ
設けられた供給機構(図示せず)の吸盤を介して1枚ず
つ間欠的に基台1上に送り込まれ。
設けられた供給機構(図示せず)の吸盤を介して1枚ず
つ間欠的に基台1上に送り込まれ。
そして上記連続して移行している送り爪6,6により受
板7上を滑走して上下刃軸2・・・、2′・・・間で数
枚の帯状に切断されるが、この上下刃軸2・・・。
板7上を滑走して上下刃軸2・・・、2′・・・間で数
枚の帯状に切断されるが、この上下刃軸2・・・。
2′・・・(こ噛合される手前で、この送り方向に直交
して常Qこ動いている可動規制部材4′により固定規制
部材4に押しつけられ1両部材4,4′のローラー間に
挟接されて位置決めされる。
して常Qこ動いている可動規制部材4′により固定規制
部材4に押しつけられ1両部材4,4′のローラー間に
挟接されて位置決めされる。
ここまでは、従来のスリッターと同様であるが。
この発明においては、基台1上には送り爪6,6のほか
に、高速で動く補助送り爪8,8が設けられている。
に、高速で動く補助送り爪8,8が設けられている。
この補助送り爪8,8は、基台1上の受板7・・・間を
受板I・・・に沿って所定ストロークで前後動する左右
一対の帯状片9,9の上面に設けた多数のメネジ孔10
・・・の1つに螺挿した各1本のボルト状部材として形
成され、板材の長さに応じてメネジ孔10・・・を選択
することにより位置決めされるとともに、板材後端に追
突してそのまま押送し、板材の前端が上下刃軸2・・・
、2′・・・間に挿入されると同時に上記ストロークの
終端に達し、それ以上の押送が行われないようQこセッ
トすることができる。
受板I・・・に沿って所定ストロークで前後動する左右
一対の帯状片9,9の上面に設けた多数のメネジ孔10
・・・の1つに螺挿した各1本のボルト状部材として形
成され、板材の長さに応じてメネジ孔10・・・を選択
することにより位置決めされるとともに、板材後端に追
突してそのまま押送し、板材の前端が上下刃軸2・・・
、2′・・・間に挿入されると同時に上記ストロークの
終端に達し、それ以上の押送が行われないようQこセッ
トすることができる。
すなわち第2図および第3図に明らかなように、前記無
端チェーン5に配設された送り爪6は、この無端チェー
ンを懸装した駆動ホイール11の回転により常時前方(
図の左方)に向けて刃軸2の周速度と同等あるいはやや
低い速度で移動しているが、上記補助送り爪8は、カム
機構12を介して前後に揺動する回動杆13の頂端に係
止した帯状片9の上面にその堆付位置を調整自在として
立設されており刃軸2・・・の周速度より相当の高速、
実際的には無端チェーン5の移行速度の2倍〜3倍の移
動速さで前後動し、送り爪6により前進している板材a
の後端Qこ追いついたのちは、これを急速に前方Oこ押
透し、板材aの先端が上下刃軸22′間に挟入されると
同時に後退すツ るようになっている。
端チェーン5に配設された送り爪6は、この無端チェー
ンを懸装した駆動ホイール11の回転により常時前方(
図の左方)に向けて刃軸2の周速度と同等あるいはやや
低い速度で移動しているが、上記補助送り爪8は、カム
機構12を介して前後に揺動する回動杆13の頂端に係
止した帯状片9の上面にその堆付位置を調整自在として
立設されており刃軸2・・・の周速度より相当の高速、
実際的には無端チェーン5の移行速度の2倍〜3倍の移
動速さで前後動し、送り爪6により前進している板材a
の後端Qこ追いついたのちは、これを急速に前方Oこ押
透し、板材aの先端が上下刃軸22′間に挟入されると
同時に後退すツ るようになっている。
これら補助送り爪8,8および送り爪6・・・、6・・
・ならびに前記可動規制部材4′の駆動は、第3図に明
らかなように基台下方に設置されたモーター14(こよ
り行われる。
・ならびに前記可動規制部材4′の駆動は、第3図に明
らかなように基台下方に設置されたモーター14(こよ
り行われる。
つまりモーター14の回転は減速機15を経て溝カム1
6、駆動ホイール1111を回転し、溝カム16の溝(
こ下端を係? 合し中間を基台に枢支された連杆17を介して可動規制
部材4′が左右に動かされるとともに、駆動ホイール1
111により無端チェーン5を移行ツ させて送り爪6を前方に移動させる。
6、駆動ホイール1111を回転し、溝カム16の溝(
こ下端を係? 合し中間を基台に枢支された連杆17を介して可動規制
部材4′が左右に動かされるとともに、駆動ホイール1
111により無端チェーン5を移行ツ させて送り爪6を前方に移動させる。
また減速機15軸の回転は減速歯車18を経てカム機構
12を作動し、これに連なる腕杆19を介して軸20を
一定角度回動じ、この軸20+こ固定した回動杆13を
介して補助送り爪8,8を前後fこ往復するようになっ
ている。
12を作動し、これに連なる腕杆19を介して軸20を
一定角度回動じ、この軸20+こ固定した回動杆13を
介して補助送り爪8,8を前後fこ往復するようになっ
ている。
上下刃軸2・・・、2′・・・の回転軸3,3′は、歯
車2121を介して互に内方に回転されるが、こツ の回転は別個のモーター22により常時連続的に回転さ
れる。
車2121を介して互に内方に回転されるが、こツ の回転は別個のモーター22により常時連続的に回転さ
れる。
上記装置Gこより、通常のスリッターによる作用のほか
に前記したように一定ストロークで、かつ送り爪6より
高速の補助送り爪6より高速の補助送り爪8を介して効
率的な切断を行うことができるのであるが、この場合、
補助送り爪8の早さは、適度の衝撃力を発生する範囲(
こ定められ、実際Qこは刃軸周速度つまり送り爪6の2
〜3倍とした場合に特に好結果が得られた。
に前記したように一定ストロークで、かつ送り爪6より
高速の補助送り爪6より高速の補助送り爪8を介して効
率的な切断を行うことができるのであるが、この場合、
補助送り爪8の早さは、適度の衝撃力を発生する範囲(
こ定められ、実際Qこは刃軸周速度つまり送り爪6の2
〜3倍とした場合に特に好結果が得られた。
この発明は、以上説明したように構成簡単で、しかも確
実に作動し、さらに従来の装置をそのまま利用して実施
できる等多くの利点がある。
実に作動し、さらに従来の装置をそのまま利用して実施
できる等多くの利点がある。
【図面の簡単な説明】
図面第1図乃至第3図は、この発明における装置の実施
例を示す説明図であって、第1図は平面図、第2図は側
面図、第3図は動力伝達機構の斜面図である。 第4図はスリック−の説明正面図を示す。 1・・・・・・基台、2・・・・・・上部刃軸、2′・
・・・・・下部刃輪、5・・・・・・無端チェーン、6
・・・・・・送り爪、8・・・・・・補助送り爪、12
・・・・・・カム機構、13・・・・・・回動杆、a・
・・・・−板材。
例を示す説明図であって、第1図は平面図、第2図は側
面図、第3図は動力伝達機構の斜面図である。 第4図はスリック−の説明正面図を示す。 1・・・・・・基台、2・・・・・・上部刃軸、2′・
・・・・・下部刃輪、5・・・・・・無端チェーン、6
・・・・・・送り爪、8・・・・・・補助送り爪、12
・・・・・・カム機構、13・・・・・・回動杆、a・
・・・・−板材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 方形の板材を対向して互に内方(こ回転する上下刃
輪間に供給して切断するに当り、この板材に対し、別に
板材前縁が上下刃軸に達する寸前に板材を強制的に押し
込む衝撃力を、挟入と同時に消去されるようにして附与
することを特徴とする板材の切断方法。 2 平台状の基台に、先端に対向して互に内方に回転す
る上下刃軸を軸設するとともに、基台上面には先端に向
って移行する無端チェーンを列設して、その送り爪によ
り所要の板材を上記刃軸間に向けて押送するようにした
スリッターにおいて、基台内にカム機構により上端を前
記無端チェーン(こ沿って前後に揺動する回動杆を設け
、かつ上端に補助送り爪を設けて基台上面に臨ませると
ともに、この補助送り爪を、上記カム機構を介し゛C前
記板材を押送し、この板材の前縁が刃縁に達する寸前に
急速に前進し、同前縁が刃縁間をこ挿入と同時に後退に
転するように構成してなる板材の切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5096081A JPS5835809B2 (ja) | 1981-04-04 | 1981-04-04 | 板材の切断方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5096081A JPS5835809B2 (ja) | 1981-04-04 | 1981-04-04 | 板材の切断方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57168819A JPS57168819A (en) | 1982-10-18 |
| JPS5835809B2 true JPS5835809B2 (ja) | 1983-08-05 |
Family
ID=12873378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5096081A Expired JPS5835809B2 (ja) | 1981-04-04 | 1981-04-04 | 板材の切断方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5835809B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62220116A (ja) * | 1986-03-20 | 1987-09-28 | 株式会社スズテック | 育苗方法 |
| JPS62269614A (ja) * | 1986-05-17 | 1987-11-24 | 株式会社スズテック | 育苗方法 |
-
1981
- 1981-04-04 JP JP5096081A patent/JPS5835809B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62220116A (ja) * | 1986-03-20 | 1987-09-28 | 株式会社スズテック | 育苗方法 |
| JPS62269614A (ja) * | 1986-05-17 | 1987-11-24 | 株式会社スズテック | 育苗方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57168819A (en) | 1982-10-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5129299A (en) | Dicing machine | |
| EP1412145A1 (de) | Positionierverfahren und vorrichtung | |
| GB2100968A (en) | Method and apparatus for cracking nuts | |
| AU4160689A (en) | Improved flywheel for an electromechanical fastener driving tool | |
| DE2246416A1 (de) | Vorrichtung zum aufkleben von adressen | |
| DE3217038C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Ausstanzen eines kontinuierlich bewegten Schneidgutes | |
| CN218083075U (zh) | 一种胶带分切机 | |
| EP0125830A1 (en) | Scrap tire cutting apparatus | |
| EP0363220B1 (en) | Dicing machine | |
| US3903769A (en) | Means and method of slotting strip metal | |
| JPS5835809B2 (ja) | 板材の切断方法および装置 | |
| US4805503A (en) | Loaf slicing machine | |
| US2635693A (en) | Device for dicing sheet material | |
| CN111070258A (zh) | 一种肉片切割机 | |
| US2642658A (en) | Cutting tool for cutting sheet metal | |
| JP5934849B1 (ja) | 竹チップ製造装置 | |
| CN108405952A (zh) | 一种剪板机 | |
| CN114309758A (zh) | 一种具有限位固定功能的剪板机 | |
| CN209159161U (zh) | 覆膜机用出料装置 | |
| JPH11347988A (ja) | ロータリカットオフ装置およびその方法 | |
| EP0434975A1 (de) | Grobschnetzelmaschine zum Zerkleinern von Altreifen | |
| US4497233A (en) | Hotdog roll slicer | |
| DE2047920C3 (de) | Vorrichtung zum Trennen von Stanznuten in Form von Einzelkarten vom Stanzmaterial | |
| KR20150144970A (ko) | 양파의 뿌리 및 줄기 자동제거장치 | |
| WO1982000306A1 (en) | Method and device for obtaining rectangular plates of sheets of material,particularly for textile floor carpets |