JPS5836046B2 - 石灰系脱燐剤 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、溶銑用脱燐剤、特に溶銑用の石灰系脱燐剤に
関するものである。

従来から、溶銑用脱燐剤としては、Ｃ ａ Ｏ ｐＦｅ
ＯＣａＦ２，Ｎａ２ＣＯ３，ＣａＣｌ２，な２ ３
’ どを組合せた或分の石灰系脱燐剤が提案されているが、
これらは、それ自体充分脱燐能を具備しているが、溶銑
に添加した場合、通常の方法ではその能力を発揮するこ
とができず、多量に使用する必要があり、捷た温度低下
などにより、十分な脱燐能を発揮することはできない。

本発明は、従来の石灰系脱燐剤を改良することを目的と
するもので、高度サラン粉を特定量配合することにより
、高脱燐能を具備させるようにした溶銑用脱燐剤を提供
しようとするものである。

すなわち、本発明の第１の発明は、１０重量φ以下の高
度サラン粉粉末を含有した石灰系脱燐剤であり、第２の
発明はＣａＯとＦｅ２０３との割合が重量比で、０．６
〜１．５であり、しかも、これら両或分を少くとも９０
重量φ以上含有した粉末９０〜９５重量部と高度サラン
粉５〜１０重量部とを含有してなる石灰系脱燐剤である
。

以下、さらに詳しく本発明を説明する。

本発明は、１０重量係以下の高度サラン粉を含有させた
石灰系脱燐剤であるが、高度サラン粉は、化学式がＣａ
（Ｃ＃Ｏ）２である酸化剤として知られているが、溶銑
用脱燐剤としては全く知られていないものであり、この
高度サラン粉のすぐれた酸化能を溶銑中に含１れれ〔Ｐ
〕の酸化に利用しようとするものである。

さらにこれについて説明すると、溶銑中の〔Ｐ〕の除去
機構については、一般的に次の反応によるものと云われ
ている。

２〔Ｐ〕＋５／２（０２）→（Ｐ２０５）・・・−・・
・・（１）（Ｐ２０，）＋３〜４（ＣａＯ）→（３〜４
）（ＣａＯ−Ｐ２０５）・・・・・・・・・・・Ｃ）（
１）は、溶銑中の（Ｐ，ｌの酸化反応であり、（２）は
酸化生或物である（Ｐ２０５）のＣａＯによる固定化反
応である。

高度サラン粉は、脱燐時においては、次の分解反応によ
りＣａ（Ｊ’２，０２を生戊し、さらにＣａＣｌ２ は
気相状のＣａとＣｌ２を発生するようになる。

Ｃａ （ＣｌＯ）２ →ＣａＣｌ２＋０２ ””・（
３）ＣａＣＡ２ →Ｃａ ＋Ｃｌ２”＝（４
）（３）の反応にかいて生或した０２は非常に活性に富
んだものであるために、きわめて大きな酸化力を有し、
短時間に溶銑中のＣＰ）を酸化するととができる。

１た、ＣａＣｌ２ ０分解により生或したＣｌ２はこれ
渣た強力な酸化剤であるためＣＰ）の酸化に寄与するも
のである。

２ （Ｐ ）＋３ ＣＣｌ２ ）→２（ＰＣｌ３）・・
・・・・・・・（５）（５）の反応にあ・いて、生戊す
るＰＣｌ３はガス状態で系外に気散するか、又はその一
部は系外の酸素と反応し、Ｐ２０，と々り、固定化剤で
あるＣａＯと反応しスラグとなる。

本発明にかいて、高度サラン粉の含有量を１０重量φ以
下と限定した理由は、その酸化力があ１りにも大きいた
め、溶銑中の〔Ｐ〕だけでなく、溶銑自身すなわち（Ｆ
ｅ ）をも酸化し、処理後の溶銑の歩留り低下を招くか
らである。

次に本発明の第２の発明について説明する。

第２の発明のＣａＯとＦｅ２０３ との割合が重量比で
０．６〜１．５であり、しかもこれらの或分が少くとも
９０重量φ以下含有した粉末（以下フエライト系物質と
いう）とは、組或的にはｎｃａｏ・Ｆｅ２０３但しｎは
、１．５〜２であるカルシウムフエライトが好１しく、
ＳｉＯ２，ＭｇＯ，Ａｌ２０３などの不可避或分が１０
重量俤以下である粉末である。

これは、その１Ｌ脱燐剤として使用可能であるが、これ
を９０〜９５重量部と高度サラン粉５〜１０重量部の割
合で含有したものは一層脱燐効果が向上する。

との脱燐機構は、次の反応によるものと考えられる。

６ （Ｐ ）＋５ （Ｆ ｅ２ ｏ３）−＋３ （ Ｐ
２ ０５ ）＋１０ （Ｆｅ ）・・・・・・・・・（
６） （Ｐ２０， ）＋３ （ＣａＯ ）−＋３ （ＣａＯ−
Ｐ２０， ）−−−−−・（７）次に、ＣａＯとＦｅ２
０３との割合を重量比で０．６〜１．５と限定した理由
は、０．６未満では酸化生或物であるｐ２ｏ，を充分に
固定することはできず、１た、１．５をこえると（Ｐ）
を酸化するに要するＦｅ２０３が不足し、脱燐能が乏し
くなるからである。

１たＣａＣＬ Ｆｅ２０３の或分が前記したようにｎｃ
ａｏ−Ｆｅ２０３（ ｎ＝１．５〜２ ）のカルシウム
フエライトの組或状態として存在した方が、脱燐効果及
びスラグの均一なる熔融性の点から好１しいが、これに
限られるものではない。

次に、フエライト系物質と高度サラン粉との割合を重量
で９０〜９５部と５〜１０部と限定した理由は、高度サ
ラン粉が５部未満では効果は少なく、１０部をこえると
その酸化力によって溶銑自体が酸化するので好１しくな
く、１た高度サラン粉が高価であり、脱燐処理コストの
上昇につながるからでもある。

以上説明したように、本発明は高度サラン粉を特定量含
有させた石灰系脱燐剤であって、（３）及び（４）の式
で示した高度サラン粉の分解による活性化された酸素及
び塩素、さらに（６）式による脱燐反応が効果的に作用
するので著しく、脱燐能が高められるという効果を有す
る。

従って、本発明の脱燐剤を溶銑に用いると、十分な脱燐
が行われるので現在行われている転炉における脱燐処理
の負担を軽減することが出来、比較的低コストで炉外に
卦ける溶銑処理によって、低燐鋼が得られる利点がある
。

以下実施例をあげて、さらに具体的に本発明を説明する
。

実施例 １ １００メッシュ以下に粉砕した生石灰９２重量部と市販
の１００メッシュ以下の高度サラン粉８重量部と回転ミ
キサーで均一に混合し脱燐剤とした。

この脱燐剤を温度１４５０℃、Ｓｉ含量０．１優の溶銑
３ｋｇに４重量条添加し３分間スターラーで機械的に撹
拌し脱燐処理を行った。

比較のために従来より公知である生石灰９２重量部とＣ
ａＣｌ２８重量部とを均一混合した脱燐剤を用いて同様
に処理した。

これらの結果を別表に示す。実施例 ２ 生石灰とミルスケールとを２ＣａＯ−Ｆｅ２０３の組戊
となるように配合し、これをロータリーキルにて温度１
２００℃で焼或した。

これを粉砕して１００メッシュ以下の粉末とした。

その化１ｆｆｌ５ｆｆｉ分及びＸ線回析を行った結果を
第２表に示す。

次に、これを９３重量部と１００メッシュ以下の高度サ
ラン粉７重量部を混合し脱燐剤とした。

この脱燐剤を温度１４５０℃、Ｓｉ含量０． １ ’％
の溶銑３ｋｇに５重量弧添加し、これに窒素ガスを３分
間吹込み攪拌しなから脱燐を行った。

比較のためにＣａＯ”Ｆｅ２０３ｓ ＣａＣＡ２ を
それぞれ４８．４５．７重量部含有する脱燐剤を用いて
、同様に試験を行った。

これらの結果を第３表に示す。

本発明の実施例に示した脱燐率は次の次式によって求め
た。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ １０重量多以下の高度サラン粉粉末を含有してなる
   溶銑用石灰系脱燐剤。 ２ ＣａＯとＦｅ２０３との割合が重量比で０．６〜
   １．５であり、しかもこれらの成分が少〈とも９０重量
   φ以上含有する粉末９０〜９５重量部と高度サラン粉５
   〜１０重量部とを含有してなる溶銑用石灰系脱燐剤。