JPS5836102B2

JPS5836102B2 - フシヨクフノセイゾウホウホウ

Info

Publication number: JPS5836102B2
Application number: JP50038157A
Authority: JP
Inventors: 正雄鷲見
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1975-03-29
Filing date: 1975-03-29
Publication date: 1983-08-06
Also published as: JPS51112979A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は疎水性熱可塑性樹脂とポリビニルアルコール（
以下ＰＶＡという）との混合溶融高速紡糸によるスパン
ボンド不織布の製造方法に関するものであり、吸湿性、
吸水性を有する疎水性熱可塑性繊維スパンボンド不織布
をはじめ、高温熱処理やバインダー付着による損傷のな
いスパンボンド不織布の製造方法を提供するものである
。

従来から、溶融紡糸可能な疎水性熱可塑性樹脂からスパ
ンボンド不織布を製造する方法は広く知られているが、
かかる方法で得られる不織布は構戒材料が疎水性熱可塑
性繊維であるため衛生材料あるいは下着などの用途でセ
ルロース系繊維なみの吸湿性、吸水性が要求されても、
かかる性質を付与することは不可能であった。

さらに、疎水性熱可塑性繊維で形或したスパンボンド不
織布は、不織布の機械的性能を向上せしめるため加熱圧
着して構戊繊維を相互に熱融着させるか、あるいはバイ
ンダーで構戒繊維を相互に接着せしめていたが、前者の
方法は構威繊維を高温熱処理するため繊維が収縮するだ
けでなく、本来の可撓性、風合が損われ、また後者の方
法もバインダー付着により風合が損われる欠点があった
。

本発明者は、疎水性熱可塑性繊維にＰＶＡの吸湿性、吸
水性を付与することができ、さらに短繊維不織布の製造
時に使用されるバインダー繊維と同様に低温加熱または
水などにより接着能を発揮する繊維がスパンボンド法に
おける高速紡糸で得られれば、前記従来公知のスパンボ
ンド不織布の問題点が克服できると判断し、鋭意研究し
た結果特定ＰＶＡが疎水性熱可塑性樹脂と混合紡糸でき
るだけでなく、高速紡糸も可能であり、ざらにＰＶＡの
添加量により疎水性熱可塑性繊維の吸湿性、吸水性を改
良するだけでなく、接着能をも付与することができる事
実をみいだし本発明を完或した。

すなわち、本発明は疎水性熱可塑性樹脂と平均重合度５
０〜３００１残存酢酸基１５〜７０モル％（７）Ｐ
ＶＡとを混合溶融押出したフィラメント群を単独または
他繊維のフィラメント群と引揃えるか、あるいは別々に
吸引ジェットにて引取り、噴射気流により非織性シート
形戊面上に吹付け堆積することを特徴とする不織布の製
造方法である。

本発明について詳細に説明する。

本発明に適用する疎水性熱可塑性樹脂とは、一般に知ら
れているポリエステル系、ポリアミド系およびポリオレ
フイン系などの溶融して繊維化することのできる高分子
化合物をいう。

また、本発明においてかかる疎水性熱可塑性樹脂と混合
するＰＶＡは平均重合度５０〜３００、残存酢酸基１５
〜７０モル俤の熱溶融性のものをいう。

このような特殊ＰＶＡはたとえば重合時の温度のもとて
２０Ｘ１０ ’以上の連鎖移動定数をもつアルコール
類中で酢酸ビニルを平均重合度５０〜３００に重合し、
加熱下に溶剤を追い出したのちポリ酢酸ビニルを無水メ
タノールに混合溶解し、アルカリを加えて脱酢酸化する
ことにより容易に製造することができる。

本発明は疎水性熱可塑性樹脂とＰＶＡとを混合溶融して
高速紡糸するものであるが、疎水性熱可塑性樹脂と混合
するＰＶＡの平均重合度が３００より高いと、ＰＶＡの
溶融温度が高く、ＰＶＡの熱分解を伴い、さらに溶融粘
度も高くなるため混合溶融、高速紡糸が困難となり、ま
た平均重合度が５０より低いＰＶＡは熱安定性のよいも
のを製造することが困難であり、混合溶融時に熱分解が
発生し易いので本発明の目的に適合しなくなる。

したがって、本発明に適用するＰＶＡの平均重合度は５
０〜３００の範囲であることが必要であるが、特に１０
０〜２５０のＰＶＡがより好ましい。

一方、ＰＶＡの残存酢酸基が１５モル係より低いと水酸
基の分子間、分子内水素結合による分子間力が強力とな
り熱溶融しにくく、前記ＰＶＡの平均重合度が３００以
上になった場合と同様、疎水性熱可塑性樹脂との混合溶
融紡糸が困難となり、またＰＶＡの残存酢酸基が７０モ
ル係を越えるとＰＶＡの水膨潤性が低下し、疎水性熱可
塑性樹脂と混合しても充分な吸湿性、吸水性が付与でき
なくなるので不適当である。

したがって、ＰＶＡの残存酢酸基量は１５〜７０モル俤
の範囲であることが必要であり、とくに２０〜６０モル
係が好ましい。

本発明において疎水性熱可塑性樹脂と前記特定ＰＶＡと
の混合はあらかじめ溶融混合したチップを利用してもよ
いし、また溶融前あるいは溶融時にチップ状で混合して
もよいが、その混合割合は混合紡糸繊維のみでスパンボ
ンド不織布を製造する場合、ＰＶＡと疎水性熱可塑性樹
脂との重量比を５：９５〜５０：５０の範囲にする
ことが望ましく、また混合紡糸繊維と他の繊維の混合ス
パンボンド不織布を製造する場合、ＰＶＡと疎水性熱可
塑性樹脂との重量比を５０：５０〜８５：１５の範囲に
することが望ましい。

このような混合割合にすることにより、前者の場合は吸
湿性、吸水性を有する熱可塑性繊維スパンボンド不織布
となり、後者の場合はスパンボンド不織布形成１２０
０℃以下の低温熱処理あるいは水蒸気散布後圧着するこ
とにより、風合のすぐれた不織布となる。

混合溶融押出に際しては該疎水性熱可塑性樹脂と該ＰＶ
Ａを紡糸の前に適当な温度で減圧下に充分乾燥したのち
、所定の紡糸頭温度に維持された紡糸機に供給し、混合
溶融物を紡糸口金より紡出して繊条体を形或することが
必要である。

本発明はこのようにして得られる混合紡糸繊条体を紡糸
口金の下方に設けた吸引ジェット装置に通過させ、そこ
で高速度のジェット気流を作用させてその推進力を利用
して繊条体を下方に索引し、該吸引ジェット装置より噴
出した噴流とともに非織性シート形戊面上に均一に吹付
け堆積するものである。

このとき使用する吸引ジェット装置としては、たとえば
特公昭３７−４９９７号公報、あるいは特公昭４１−７
８８３号公報などにより公知の装置を使用することがで
きる。

また、ジェット気流の媒体となる気体は通常空気、窒素
ガス、炭酸ガス等が使用されるが、その他活性、不活性
のいずれの気体も目的に応じて使用可能である。

酸素を含む気体を使用する場合、ＰＶＡの酸化分解によ
る着色を防止するため、ＰＶＡに少量のリン酸、亜リン
酸などのリン酸化合物を加えておくとよい。

このジェット気流を作用させる装置は紡糸直後の該繊条
体がいまだ固定していない流動領域から完全に冷却固化
し、繊維形態に到達した領域までの間より適当に選定す
ればよく、また吸引ジェット装置に室温程度の空気ある
いは乾熱空気、水蒸気、水蒸気飽和空気などの加熱気体
を供給してジェット気流による索引延伸に引続いて、あ
るいは同時に熱処理、蒸気処理を行ってもよい。

本発明方法では単糸織度３０デニール以下の繊維を１０
００ｍ／分以上の高速で、かつ広範囲の紡糸速度で紡糸
することが可能であるが、その際紡糸口金各孔からの吐
出量は０．１〜５．Ｏｇｌ分にすることが紡糸性より望
ましい。

本発明はこのような紡出、ジェット気流で引取られた繊
維を連続フィラメントがランダムループ状に堆積したシ
ート状ウエツブに形成するものであり、このようにして
得られたウエツブに水蒸気を吹付けたり、力口熱圧着す
るかあるいは噴出した繊維が未固化の状態でシート状に
捕集してスパンボンド不織布を形戒することができる。

本発明の方法は、このように疎水性熱可梨性樹脂ど特定
ＰＶＡとを混合溶融押出したフィラメント群を高速気流
により引取り、噴射気流により非織性シート形戒面上に
均一に吹付け堆積せしめるものであるが、その際高速気
流により引取るフィラメント群は混合紡糸繊維単独でも
、あるいは他繊維のフィラメント群と引揃えたものでも
よく、さらには２種以上の繊維を別々の吸引ジェットに
より引取り、噴射気流により同一非織性シート形或面上
に均一に吹付け堆積してもよいので、混合紡糸繊維単独
のスパンボンド不織布をはじめ、混合紡糸繊維と他繊維
との混合スパンボンド不織布も製造することができるの
である。

このとき、ＰＶＡと疎水性熱可塑性樹脂との混合割合を
重量比で５：９５〜５０：５０とした混合紡糸繊維単独
でスパンボンド不織布を製造すると、得られる不織布は
吸湿性、吸水性を有するから衛生材料、下着などにも利
用でき、また該比が５０：５０〜８５：１５の混合紡糸
繊維と他繊維との混合スパンボンド不織布は２００℃以
下の低温加熱圧着あるいは水蒸気を散布して圧着するだ
けで繊維間を接着することができるので、高温圧着やバ
インダー処理による風合損傷のないすぐれたスパンボン
ド不織布が得られるのである。

以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。

実施例１あらかじめ減圧下に十分乾燥した平均重合度１４０
，残存酢酸基２７モル饅のＰＶＡ２０重量部に平均分子
量約２０．０００のナイロン６樹脂８０重量部を加えス
クリュー径２０８、スクリュー長４４４８の押出機の供
給口に供給し、その際該供給口を乾燥窒素雰囲気とした
。

紡糸頭温度２４０℃、孔径０．３Ｍ、１２孔の紡糸口金
より１孔当りＬ８９７分の吐出量で紡出し、紡糸口金下
４０ｃＩｒＬに設置した吸引ジェット装置をトラバース
運動させながら約９０００ｍ／分の紡糸速度で引取り金
網上に吹付けて均一なウエツブを得、これを熱圧着して
目付３０ｇ／ｍ２の不織布を得た。

この不織布の経の引張強力は６．５Ｋｙ／５ｃｍ．で伸
度は８０．３％、緯の引張強力７．４ＫＰ／５
ｃｒｒＬ、伸度８２．５％で、ナイロン６単独の同一条
件で得られた不織布と大差なかった。

本発明の不織布の２０℃、６５％ＲＨ下の水分率は７、
１％であったのに対し、ナイロン６単独の不織布のそれ
は４．２％で、吸水性が改良されていることが明らかで
あった。

実施例２十分に乾燥された平均重合度２５０、残存酢酸基５８モ
ル％のＰＶＡ３０重量部に平均分子量約８０００
０，融点１６５℃のポリプロピレン７０重量部加え、
ベント式押出機（スクリュー径Ｄ４０鵡〆、Ｌ／Ｄ＝２
７）の供給口に供給し、紡糸頭温度１７０℃、孔径
０，３嗣、５０孔の紡糸口金から１孔当り１．３０
ｇｌ分の吐出量で紡出した。

紡糸口金下１００ｃｒｒＬに設置した吸引ジェット装置
をトラバース運動させながら約６０００ｍ／分の紡糸速
度で引取り金網上に吹付け均一なウエツブとし、これを
熱圧着して約３０９７ｍ’目付の不織布を得た。

この不織布の２０℃、６５ＳＲＨ下の吸水性は３．８係
でポリプロピレン単独の不織布のそれが０．１％である
のに対し、吸水性が大きく改良されていた。

不織布の機械的強度は大差なかった。

実施例３十分乾燥した平均重合度１７０、残存酢酸基３８モル係
のＰＶＡ６０重量部に平均分子量約２０．０００のナイ
ロン６樹脂４０重量部加え、実施例１と同様に溶融紡糸
した。

一方、前記のナイロン６樹脂を紡糸頭温度２５０℃、孔
径０．３＃〆、６０孔の紡糸口金より１孔当り１．８９
７分の吐出量で紡糸し、紡出フィラメントを前記のＰ
ＶＡ／ナイロン６混合溶融紡糸フィラメントと両者の
・紡糸口金下６０ｃｒｆＬのところで引揃え、そこに設
置された吸引ジェット装置をトラバースさせながら約９
０００ｍ／分の紡糸速度で引取り、噴射気流により金網
状の非織性シート形或面上に均一に吹付け、ウエツブを
堆積した。

これを水蒸気処理後１００℃の加熱ローラー間で圧着し
、乾燥してＰＶＡ−ナイロン混合紡糸フィラメント／ナ
イロン６フィラメントの重量比が約１／５の不織布を得
た。

得られた不織布の風合は良好であり、２０℃、６５ＺＲ
Ｈ下の水分率は６．８係であったのに対し、ナイロン６
単独の不織布のそれは４．１％で、吸水性が改良されて
いることが明らかであった。

Claims

【特許請求の範囲】

１疎水性熱可塑性樹脂と平均重合度５０〜３００残存
酢酸基１５〜７０モル係のポリビニルアルコールとを混
合溶融押出したフィラメント群を単独または他繊維のフ
ィラメント群と引揃えるか、あるいは別々に吸引ジェッ
トにて引取り、噴射気流により非織性シート形戒面上に
吹付け堆積することを特徴とする不織布の製造方法。