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JPS583774B2 - ナツトの製造装置 - Google Patents
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JPS583774B2 - ナツトの製造装置 - Google Patents

ナツトの製造装置

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Publication number
JPS583774B2
JPS583774B2 JP6871380A JP6871380A JPS583774B2 JP S583774 B2 JPS583774 B2 JP S583774B2 JP 6871380 A JP6871380 A JP 6871380A JP 6871380 A JP6871380 A JP 6871380A JP S583774 B2 JPS583774 B2 JP S583774B2
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JP
Japan
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nut
ring
disc
cylindrical portion
supply path
Prior art date
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JP6871380A
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English (en)
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JPS56163052A (en
Inventor
松本静夫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MATSUMOTO NATSUTO KOGYO KK
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MATSUMOTO NATSUTO KOGYO KK
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Publication date
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明はボルトのねじ部外周面に圧接する合成樹脂製の
回り止めリングを備えたナットの製造装置に関するもの
である。
一般にこの種のナットは弛み止め用として使用されるも
のであるが、その製造過程は先ず組み合せ機構により回
り止めリングをナットの筒部へ押し込んだ後かしめ機構
により筒部を内向きに絞り込んで回り止めリングをナッ
トに固定して製造している。
しかし従来この種のナット製造装置は、組み合せ機構及
びかしめ機構を横方向に配設しているから、ナット及び
回り止めリングをプッシャ等の機械的な強制送り手段に
より組み合せ機構及びかしめ機構へ移送しなければねら
ず構造が複雑になり高価となるばかりでなく、部品に強
制的な押圧力を負荷するので部品を変形させたり、傷付
けだりしていた。
しかも部品の供給移送は一個づつ断続的に行なうから処
理速度を上げることができなかった。
そのうえ組み合せ機構とかしめ機構とを横方向に配設し
ているので装置全体の専有面積が大きく邪魔になるので
あった。
そこで本発明は組み合せ機構とかしめ機構とを上下に配
設してそれぞれの機構への部品の移送を自重落下手段に
より行なうべく構成することにより前記欠点を一挙に解
決したナット製造装置を提供しようとするものである。
以下本発明の一実施例を図面に基づいて詳述する。
図面において1はナットの製造装置であってナット供給
路2とリング供給路3と、ナット筒部へのリング押し込
み部4と、ナット筒部かしめ部5とから構成している。
ナット供給路2はナット6をねじ孔周囲の筒部6aが前
方に向くようそろえて落下させる断面形状に形成し、そ
の上端がナット6を供給する振動ポールホッパフイーダ
(図示せず)に連絡している。
リング供給路3は合成樹脂製の回り止めリング7を同一
方向にそろえて落下させる断面形状に形成し、その上端
が回り止めリング7を給送する振動ボールホッパフイー
ダ(図示せず)に連絡している。
ナット筒部へのリング押し込み部4において8は主第1
円板であって、ナット供給路2の下端出口2aの下部に
配置するとともに水平な回転駆動軸9の外周に固着して
いる。
この主第1円板8は外周縁にナット6を収納し得る半円
状の切欠溝10一定間隔おきに設けている。
そして各切欠溝10がナット供給路2のナット6を一個
づつ受入れるべく構成している。
11は副第1円板であって、リング供給路3の下端出口
3aの下部に配置するとともに回転駆動軸9の外周に固
着している。
この副第1円板11は外周縁の前記主第1円板8の切欠
溝10に対向する位置に回り止めリング7を収納し得る
半円状の切欠溝12を設けている。
従って主第1円板8の切欠溝10内のナット6は副第1
円板11の切欠溝12内の回り止めリング7に対して同
芯状となる。
13は、副第1円板11の回り止めリングTを主第1円
板8のナット6の筒部6aへ押し込むだめの押圧手段で
ある。
との押圧手段13において14は回転駆動軸9に固着し
たリング体であり、前記副第1円板11の各切欠溝12
に対応する位置に貫通孔15を設け、該貫通孔15には
それぞれプッシュロツド16を摺動可能に貫通し該プッ
シュロツド16をバネ17により副第1円板11から離
れる位置に復帰すべく構成している。
18はプッシュロツド16が下方に旋回移送さ.れる途
中の区間(4)においてプッシュロツド16を副第1円
板11側に誘導させるだめの固定カムであり、リング体
14の副第1円板11側と反対の位置に不動状態に配設
している。
19は、主第1円板8の切欠溝10内のナット.6と副
第1円板11の切欠溝12内の回り止めリング7の逸脱
を防止するための固定ガイド板であり、主第1円板8と
、副第1円板11の間に設け、回り止めリング7をナッ
ト6の筒部6aに押し込む区間(Nには円弧状長孔20
が設けられ回り止めリング70ナット6への移行を阻害
しないようにしている。
そしてとの固定ガイド板19の上部には、ナット供給路
2と切欠溝11とを連通するための通路21と、リング
供給路3と切欠溝12とを連通するための通路22とを
設け、一方固定ガイド板19の下部には排出孔23を設
け、該排出孔23には、主第1円板8の外周に設けられ
た環状溝24に接してナット6を切欠溝10より下方に
排出させるための排出板25を設けている。
ナット筒部かしめ部5において26は第2円板であって
上記組み合せ機構4の排出孔23より排出されるナット
6の誘導路27の下端出口27aの下部に設けるととも
に水平な間欠回転駆動軸28の外周に固着している。
この第2円板26は外周縁にナット6を収納し得る半円
状の切欠溝29を一定間隔おきに設けている。
そして第2円板26は各切欠溝29が順次誘導路27の
下端出口27aに対応すべく間欠回転し、誘導路27内
のナット6を一個づつ受入れるべく構成している。
30は下動途中のナット6の筒部6aに内向きの絞り込
み作用を与えるだめのプレス手段であり、ナット6の筒
部6aと反対側の面6bを支受する固定受材31と、ナ
ット6をシリンダ32により第2円板26の切欠溝29
底部に押し付けて固定するための圧接杆33と、ナット
6の筒部6a先端を絞り成形するプレス杆34とから形
成している。
このプレス杆34の二つ手前のナット停止位置イには、
ナット6の筒部6a内に侵入してナット6との電気の導
通により回り止めリング1の有無を検出するための接触
端子35を設けている。
この接触端子35はランプ又はブザー等の警報機に接続
されるとともにプレス杆34の駆動シリンダ36を停止
すべく構成している。
そしてこの接触端子35はプレス杆34と一体の支持部
材3γに対して摺動自在に取付け、バネ38により第2
円板側26に付勢している。
またプレス杆34の一つ手前のナット停止位置口には、
ナット6の筒部6a先端の一部を内向きにやや屈曲し回
り止めリングTの飛び出しを防止するための仮止め用プ
レス杆39を設けている。
この仮止め用プレス杆39もまたプレス杆34に一体的
に取付けており、プレス杆34と、仮止め用プレス杆3
9と、接触端子35とは一団となって駆動し矢印f方向
に駆動される。
40及び41は第2円板26の係止溝29内のナット6
の飛び出しを防止するだめのガイド板である。
ガイド板41の下部にはナット6を落下させるための排
出口42と、ナット6を下向きに誘導するだめのかき板
43を設けている。
上記のように構成したナットの製造装置の作用について
述べる。
先ず主第1円板8と副第1円板11とをそれぞれ矢印g
方向へ回転させつつ、第2円板26を矢印h方向へ間欠
回転させた状態でナット供給路2及びリング供給路3に
ナット6と回り止めリング7をそれぞれ供給すれば、ナ
ット供給路2からは組み合せ機構4の主第1回転板8の
切欠溝10内にナット6が一個づづ嵌め込まれていき、
副第1回転板11の切欠溝12内に回り止めリング7が
一個づつ嵌め込まれる。
そしてナット6と回り止めリング7が第1円板とともに
下方に旋回し、区間hx到達すると、該回り止めリング
7に対応しているプッシュロツド16が固定カム18に
接当して副第1円板11側に誘導されるから回り止めリ
ング7はプッシュロツド16に押圧されてナット6の筒
部6aに押し込まれ、区間(4)を通過後回り止めリン
グ7はプッシュロツド16による抑圧が解かれ、筒部6
a内に残る。
そして回り止めリング7が嵌め込まれたナット6は排出
孔23より下方に排出され、誘導路27を経てかしめ機
構5へ落下供給される。
落下供給されたナット6は第2円板26の切欠溝29内
に一個づつ嵌まり込む。
そしてナット6が第2円板26とともに下方に間欠的に
旋回し、接触端子35に対応する位置に到達すると、プ
レス杆34とともに接触端子35が第2円板26側に突
出する。
このとき回ク止めリング7が筒部6a内にあれば接触端
子35が回り止めリング7に接当してナット6との絶縁
状態が維持され、逆にもし回り止めリング7が筒部6a
内になければ接触端子35がナット6に接当して導通状
態となり、警報機を作動するとともにプレス杆34の作
動をただちに停止する。
接触端子35を通過したナット6がつづいて仮止めプレ
ス杆39に対応する位置に到達すると、プレス杆34と
ともに仮止めプレス杆39が第2円板26側に突出して
筒部6a先端の一部が内向きに変形され、回り止めリン
グ7は仮止めされる。
そして仮止めプレス杆39を通過したナット6がつづい
てプレス杆39に対応する位置に到達すると、先ず圧接
杆33がナット6を押圧して固定した後プレス杆34が
第2円板26側に突出し、筒部6a先端をプレスして内
向きに絞り込み、回り止めリング7をナット6に対し完
全に固定することとなる。
絞り込みを終えて第2図に示すように整形された弛み止
めナットは第2円板26の下部位置に移行した時点で排
出口42より下方へ落下排出される。
以上実施例に示すように本発明に係るナットの製造装置
は、ナット及びリング供給路と組み合せ機構と、かしめ
機構とを上下に配置してナット及び回り止めリングを自
重落下手段により移送すべく構成したので構造が複雑と
ならず、故障が少なく且つ安価に製作できるばかりでな
く、部品に強制的な押圧力を負荷しないので部品を変形
させたり、傷付けたりする恐れがない。
しかもナットと回り止めリングの供給移送は連続的に行
なうから処理速度を向上させることができる。
さらに各供給路及び各機構とを上下に配設しているので
横に嵩張らず装置全体の専有面積を極めて小さくできる
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の一実施例を示し、第1図は正面図、第2
図はナットの一部切欠斜視図、第3図は組み合せ機構の
分解斜視図、第4図は組み合せ機構の縦断面図、第5図
は第4図のX−X断面図、第6図はかしめ機構の分解斜
視図、第7図はかしめ機構の縦断面図、第8図は第T図
のY−Y断面図である。 2…ナット供給路、3…リング供給路、4…組み合せ機
構、5…かしめ機構、6…ナット、6a…筒部、7…回
り止めリング、8…主第1円板、10…切欠溝、11…
副第1円板、12…切欠溝、13…押圧手段、34…プ
レス杆。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 端面のネジ孔周囲に筒部を有したナットを落下供給
    するナット供給路と、前記筒部内に挿嵌する回り止めリ
    ングを落下供給するリング供給路とを上方に設け、両供
    給路の下部には前記ナット供給路から落下供給されたナ
    ットを収納するだめ、外周に半円状の切欠溝を定間隔お
    きに複数個形成した主第1円板と、この主第1円板の前
    記半円状の切欠溝に対応させて同様の切欠溝を外周に形
    成した副第1円板と、前記リングをナットの筒部内に押
    し込むためのプッシュロツドよりなるリング押圧装置と
    を同一の回転駆動軸に固定してナット筒部へのリング押
    し込み部を構成し、このリング押し込み部の下部には、
    リングを収納したナットを受入れる半円状の切欠溝を外
    周に設けた第2円板と、第2円板により下方に移送され
    るナットの筒部に対し内向きの絞り込み作用を与えるプ
    レス杆とからなるナット筒部かしめ部を設けて構成した
    ナットの製造装置。
JP6871380A 1980-05-21 1980-05-21 ナツトの製造装置 Expired JPS583774B2 (ja)

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JPS5912104Y2 (ja) * 1980-06-10 1984-04-12 松本ナツト工業株式会社 ナツトの製造装置
JPS5912103Y2 (ja) * 1980-06-10 1984-04-12 松本ナツト工業株式会社 ナツトの製造装置
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JP7436239B2 (ja) * 2020-02-21 2024-02-21 株式会社ディスコ ナットセット組み合わせ装置

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