JPS5838283B2 - 窯業原料の竪型供給機 - Google Patents
窯業原料の竪型供給機Info
- Publication number
- JPS5838283B2 JPS5838283B2 JP1725781A JP1725781A JPS5838283B2 JP S5838283 B2 JPS5838283 B2 JP S5838283B2 JP 1725781 A JP1725781 A JP 1725781A JP 1725781 A JP1725781 A JP 1725781A JP S5838283 B2 JPS5838283 B2 JP S5838283B2
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- JP
- Japan
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- raw material
- rotary drum
- raw materials
- support shaft
- rotating drum
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Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims description 51
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 9
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 3
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 2
- 241000282465 Canis Species 0.000 description 1
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- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は瓦、煉瓦等の戒型に供する窯業原料を貯蔵する
と共に熟成したものから順次給出せしめる様にした窯業
原料の竪型供給機に関するものである。
と共に熟成したものから順次給出せしめる様にした窯業
原料の竪型供給機に関するものである。
従来かかる供給機としては貯蔵部の底部に所定方向に駆
動するキャタピラを配して或るキャタピラ式供給機等が
知られているが、これらの装置では貯蔵部の下方に位置
する充分熟或された古い原料から確実に順次給出せしめ
る機構が不充分であるため、熟成不充分な新しい原料が
混入給出され、後続の成型工程等において種々のトラブ
ル発生原因となり、又原料の給出量が貯蔵部内の原料の
増減により不安定となるので、全自動化された製造ライ
ンにおける工程管理に支障を来たしていた。
動するキャタピラを配して或るキャタピラ式供給機等が
知られているが、これらの装置では貯蔵部の下方に位置
する充分熟或された古い原料から確実に順次給出せしめ
る機構が不充分であるため、熟成不充分な新しい原料が
混入給出され、後続の成型工程等において種々のトラブ
ル発生原因となり、又原料の給出量が貯蔵部内の原料の
増減により不安定となるので、全自動化された製造ライ
ンにおける工程管理に支障を来たしていた。
更に貯蔵部に投入される原料は含水量が一定しておらず
、成型後の乾燥工程で種々のトラブルを生じ易いため貯
蔵段階における水分調整が望まれていた。
、成型後の乾燥工程で種々のトラブルを生じ易いため貯
蔵段階における水分調整が望まれていた。
本発明はかかる欠点に鑑み、回転ドラム内に設けた練り
羽根、払出羽根により充分熟成した占い原料から順次練
り効果を与えながら原相の水分調整を可能ならしめて上
記欠点を解消せんとしたものにして、以下本発明実施の
一例を図面に基づいて説明すると、 1は本発明に係る窯業原料の竪型供給機の本体であり、
その基部を成す機台2に支軸3を垂設固定せしめると共
に該支軸3に犬歯車4を回動自在に嵌挿し、該犬歯車4
にはモーターと減速機(図示せず)により構成される駆
動部5の出力軸6に嵌着された小歯車7を噛合せしめて
いる。
羽根、払出羽根により充分熟成した占い原料から順次練
り効果を与えながら原相の水分調整を可能ならしめて上
記欠点を解消せんとしたものにして、以下本発明実施の
一例を図面に基づいて説明すると、 1は本発明に係る窯業原料の竪型供給機の本体であり、
その基部を成す機台2に支軸3を垂設固定せしめると共
に該支軸3に犬歯車4を回動自在に嵌挿し、該犬歯車4
にはモーターと減速機(図示せず)により構成される駆
動部5の出力軸6に嵌着された小歯車7を噛合せしめて
いる。
8は円錐状若しくは平坦板状の底板であり、支軸3に嵌
挿せしめる様にして犬歯車4上に載置固定せしめ、又こ
の底板8の外周に所定の容積を有する回転ドラム9の下
端部を固定せしめ、,駆動部5の作動により犬歯車4を
介して底板8及び回転ドラム9を回転制御可能ならしめ
ている。
挿せしめる様にして犬歯車4上に載置固定せしめ、又こ
の底板8の外周に所定の容積を有する回転ドラム9の下
端部を固定せしめ、,駆動部5の作動により犬歯車4を
介して底板8及び回転ドラム9を回転制御可能ならしめ
ている。
又回転ドラム9の下部周面適宜数ケ所に回転ドラム9内
の原料Aを給出する格子状に開口した給出口1 0 ,
1 0’・・・・・・・・・を貫設すると共に該給出
口1 0 , 1 0’・・・・・・・・・の開口巾を
調整するダンパー11,11’・・・・・・・・・を調
整ボルト12,12’・・・・・・・・・により上下動
自在に取付せしめ、更に給出口10,10′・・・・・
・・・・の下方外周には外縁を上方折曲して提部13を
形成したリング状のテーブル14を回転ドラム9と一体
連動する様にして取付けせしめている。
の原料Aを給出する格子状に開口した給出口1 0 ,
1 0’・・・・・・・・・を貫設すると共に該給出
口1 0 , 1 0’・・・・・・・・・の開口巾を
調整するダンパー11,11’・・・・・・・・・を調
整ボルト12,12’・・・・・・・・・により上下動
自在に取付せしめ、更に給出口10,10′・・・・・
・・・・の下方外周には外縁を上方折曲して提部13を
形成したリング状のテーブル14を回転ドラム9と一体
連動する様にして取付けせしめている。
尚1 5 , 1 5’・・・・−・・・・は給出口1
0 . 1 0’・・・......より吐出する原
料をテーブル14の外周方向へ掻き払うための掻板、1
6 , 1 6’・・・・・・・・・は回転ドラム9
の内面におげる給出口1 0 , 1 0’・・・・・
・・・・の上方に水平に突設せしめた抵抗板である。
0 . 1 0’・・・......より吐出する原
料をテーブル14の外周方向へ掻き払うための掻板、1
6 , 1 6’・・・・・・・・・は回転ドラム9
の内面におげる給出口1 0 , 1 0’・・・・・
・・・・の上方に水平に突設せしめた抵抗板である。
又回転ドラム9の内部において底板8より突出した支軸
8には原料Aを外周方向即ち給出口10,1 0’fj
t!Iへ誘導する様に回転ドラム9の回転方向に彎曲し
た適宜数の払出羽根1 7 , 1 7’を底板8の上
面に沿わしめる様にして嵌着固定し、該払出羽根1 7
. 1 7’の上方には原料Aを下方へ誘導する様に
傾斜すると共に上面には支軸3を中心とする円周軌道に
対し捻った方向に配置せしめた適宜数の捻り突片1 8
, 1 8’・・・・・・・・・を突設せしめて成る
適宜数の練り羽根1 9 . 1 9’・・・・・・・
・・を嵌着固定せしめている。
8には原料Aを外周方向即ち給出口10,1 0’fj
t!Iへ誘導する様に回転ドラム9の回転方向に彎曲し
た適宜数の払出羽根1 7 , 1 7’を底板8の上
面に沿わしめる様にして嵌着固定し、該払出羽根1 7
. 1 7’の上方には原料Aを下方へ誘導する様に
傾斜すると共に上面には支軸3を中心とする円周軌道に
対し捻った方向に配置せしめた適宜数の捻り突片1 8
, 1 8’・・・・・・・・・を突設せしめて成る
適宜数の練り羽根1 9 . 1 9’・・・・・・・
・・を嵌着固定せしめている。
20は原料Aの掬い出し移載部であって、テーブル14
上の原料を掬い上げると共に外方へ移送し得る様に支柱
21に傾斜状に支持せしめたスクレバー22の先端部を
テーブル14上至らしめると共にその外方突出部分の下
方位置には原料Aを後続工程へ移送する取出しコンベア
−23を配置せしめている。
上の原料を掬い上げると共に外方へ移送し得る様に支柱
21に傾斜状に支持せしめたスクレバー22の先端部を
テーブル14上至らしめると共にその外方突出部分の下
方位置には原料Aを後続工程へ移送する取出しコンベア
−23を配置せしめている。
24は導管であって、回転ドラム9の上方から回転ドラ
ム9の中心軸に沿って垂下せしめ、その下端部を支軸8
に固定せしめると共に上端部には熱風、スチーム若しく
は水が供給される輸送管25に連結せしめ、この導管2
40回転ドラム9内に位置する部分に多数の噴出孔26
.26’・−・・・・・・・を貫設せしめて熱風、スチ
ー仏若しくは水を回転ドラム9内に貯蔵された原料Aに
噴出供給可能ならしめている。
ム9の中心軸に沿って垂下せしめ、その下端部を支軸8
に固定せしめると共に上端部には熱風、スチーム若しく
は水が供給される輸送管25に連結せしめ、この導管2
40回転ドラム9内に位置する部分に多数の噴出孔26
.26’・−・・・・・・・を貫設せしめて熱風、スチ
ー仏若しくは水を回転ドラム9内に貯蔵された原料Aに
噴出供給可能ならしめている。
尚図中27は回転ドラム9内へ原料Aを投入する投入コ
ンベア、28は回転ドラム9の上部内壁に付着した原料
を掻き落すスクレバーである。
ンベア、28は回転ドラム9の上部内壁に付着した原料
を掻き落すスクレバーである。
次に本発明に係る窯業原料の竪型供給機の作用を説明す
ると、搬入された原料Aは投入コンベア27により回転
ドラム9内に上方から順次投入されてここで貯蔵される
。
ると、搬入された原料Aは投入コンベア27により回転
ドラム9内に上方から順次投入されてここで貯蔵される
。
従って回転ドラム9内の原料Aは下方に位置するもの程
貯蔵期間が長く、熟成の度合が犬である。
貯蔵期間が長く、熟成の度合が犬である。
次に回転ドラム9内の原料Aを給出せしめるには駆動部
5を作動させ犬歯車4を介して底板8、回転ドラム9、
テーブル14を所定方向へ一体的に回転せしめる。
5を作動させ犬歯車4を介して底板8、回転ドラム9、
テーブル14を所定方向へ一体的に回転せしめる。
この回転ドラム9の回転により原料Aは回転ドラム9内
部の下方で支軸3に取付けた練り羽根1 9 , 1
9’・・・・・・・・・の捻り突片1 8 , 1 8
’・・・・・・・・・により捻り切られると共に練り羽
根1 9 , 1 9’−・・・・・・・・の傾斜によ
り練り効果を伴って下方へ強制誘導され、続いて練り羽
根1 9 . 1 9’・・・・−・・・・の下方に位
置する払出羽根1 7 . 1 7’・・・・・・・・
・の彎曲に沿って外周方向へ強制誘導され,回転ドラム
9の下部に開口した給出口1 0 , 1 0’・・・
・・・・・・を通してテーブル14上に押出される。
部の下方で支軸3に取付けた練り羽根1 9 , 1
9’・・・・・・・・・の捻り突片1 8 , 1 8
’・・・・・・・・・により捻り切られると共に練り羽
根1 9 , 1 9’−・・・・・・・・の傾斜によ
り練り効果を伴って下方へ強制誘導され、続いて練り羽
根1 9 . 1 9’・・・・−・・・・の下方に位
置する払出羽根1 7 . 1 7’・・・・・・・・
・の彎曲に沿って外周方向へ強制誘導され,回転ドラム
9の下部に開口した給出口1 0 , 1 0’・・・
・・・・・・を通してテーブル14上に押出される。
尚この時回転ドラム9の内面における給出口i o ,
i o’・・・・・・・・・の上方に突設した抵抗板
16,16′により原料Aはスムーズに給出口10.1
0’・・・・・・・・・方向へ案内されるのである。
i o’・・・・・・・・・の上方に突設した抵抗板
16,16′により原料Aはスムーズに給出口10.1
0’・・・・・・・・・方向へ案内されるのである。
次にテーブル14上の原料Aはテーフル140回転に伴
い掬い出し移載部20に至り、ここでスクレバー22に
より掬い上げられると共に該スクレバー22の傾斜に沿
って外方へ移送され、続いて取出しコンベア−23上に
落下供給されて後続工程へ移送されるのである。
い掬い出し移載部20に至り、ここでスクレバー22に
より掬い上げられると共に該スクレバー22の傾斜に沿
って外方へ移送され、続いて取出しコンベア−23上に
落下供給されて後続工程へ移送されるのである。
尚原料Aの給出量の調整はダンパー1 1 , 1 1
’−・−・・・・・・による給出口1 0 , 1 0
’・・・・・・・・・の開口調整により容易に行い得る
。
’−・−・・・・・・による給出口1 0 , 1 0
’・・・・・・・・・の開口調整により容易に行い得る
。
又回転ドラム9の中心軸に沿って設けた導管24内に輸
送管25を通じて熱風、スチーム若しくは水を供給し、
導管24に多数貫設した噴出孔26,26’・・・・・
・・・・から回転ドラム9内の原料Aに熱風、スチーム
若しくは水を噴出して貯蔵された原料Aの水分調整及び
熟成の促進化を図らしめている。
送管25を通じて熱風、スチーム若しくは水を供給し、
導管24に多数貫設した噴出孔26,26’・・・・・
・・・・から回転ドラム9内の原料Aに熱風、スチーム
若しくは水を噴出して貯蔵された原料Aの水分調整及び
熟成の促進化を図らしめている。
要するに本発明は、上方から原料Aが投入される回転ド
ラム9と該回転ドラム9の下部に開口せしめた給出口1
0 , 1 0’・・・・・・・・の下方周囲に位置
するテーブル14を機台2から垂設した支軸3を中心と
して駆動部5により回転制御せしめ、前記回転ドラム9
内の下方位置には原料Aを下方へ誘導する様に傾斜した
適宜数の練り羽根1 9 , 1 9’・・・・・・・
・・と該練り羽根1 9 , 1 9’・・・・・・・
・・の下方に位置すると共に原料Aを回転ドラム9の給
出口10,10′・・・・・・・−・方向へ誘導する様
に彎曲した適宜数の払出羽根17.17’を支軸3に嵌
着固定せしめ、前記テーブル14上には原料Aを掬い上
げて外方へ移送する様に傾斜状に支持せしめたスクレ・
ζ一22の先端部を至らしめると共に該スクレバー22
の下方位置に取出しコンベア−23を配置せしめたので
、原料Aは練り羽根1 9 , 1 9’・・・・・・
・・・及び払出羽根17,17’により強制的に誘導給
出されるため回転ドラム9内に貯蔵された原料Aを下部
に位置する充分熟成した古いものから順次確実に給出せ
しめることが出来ると共にその給出量も貯蔵量の増減に
係りなく安定化せしめることが出来、而も練り羽根1
9 . 1 9’・・・・・・・・・により効果を与え
ることも出来るのである。
ラム9と該回転ドラム9の下部に開口せしめた給出口1
0 , 1 0’・・・・・・・・の下方周囲に位置
するテーブル14を機台2から垂設した支軸3を中心と
して駆動部5により回転制御せしめ、前記回転ドラム9
内の下方位置には原料Aを下方へ誘導する様に傾斜した
適宜数の練り羽根1 9 , 1 9’・・・・・・・
・・と該練り羽根1 9 , 1 9’・・・・・・・
・・の下方に位置すると共に原料Aを回転ドラム9の給
出口10,10′・・・・・・・−・方向へ誘導する様
に彎曲した適宜数の払出羽根17.17’を支軸3に嵌
着固定せしめ、前記テーブル14上には原料Aを掬い上
げて外方へ移送する様に傾斜状に支持せしめたスクレ・
ζ一22の先端部を至らしめると共に該スクレバー22
の下方位置に取出しコンベア−23を配置せしめたので
、原料Aは練り羽根1 9 , 1 9’・・・・・・
・・・及び払出羽根17,17’により強制的に誘導給
出されるため回転ドラム9内に貯蔵された原料Aを下部
に位置する充分熟成した古いものから順次確実に給出せ
しめることが出来ると共にその給出量も貯蔵量の増減に
係りなく安定化せしめることが出来、而も練り羽根1
9 . 1 9’・・・・・・・・・により効果を与え
ることも出来るのである。
又前記練り羽根1 9 , 1 9’・・・・・・・・
・の−E而に支軸3を中心とする円周軌道上に対し捻っ
た方向に配置せしめた適宜数の捻り突片1 8 , 1
8’・・・・・・・・・を突設せしめれば、練り羽根
1 9 , 1 9’・・・・・−・・・により原料A
を下方誘導する際に捻り突片1 8 , 1 8’・・
・・・一・・・にて捻り切ることにより原料Aの練り効
果を更に向上せしめることが出来るのである。
・の−E而に支軸3を中心とする円周軌道上に対し捻っ
た方向に配置せしめた適宜数の捻り突片1 8 , 1
8’・・・・・・・・・を突設せしめれば、練り羽根
1 9 , 1 9’・・・・・−・・・により原料A
を下方誘導する際に捻り突片1 8 , 1 8’・・
・・・一・・・にて捻り切ることにより原料Aの練り効
果を更に向上せしめることが出来るのである。
又前記回転ドラム9内に多数の噴出孔26,26′・・
・・・・・・・を有する導管24を回転ドラム9の中心
軸に沿って垂下せしめて該導管24の下端を支軸3に固
定せしめ、該導管24に熱風、スチーム若しくは水を導
入して噴出孔26,26’・・・・・・・・・から噴出
せしめる様にすれば、貯蔵された原料Aの水分調整を容
易に行い得ると共に熟成効果を向上せしめることが出来
、後続の成型工程等に最適条件に調整された原料を提供
出来る等その実用的効果甚だ犬なるものである。
・・・・・・・を有する導管24を回転ドラム9の中心
軸に沿って垂下せしめて該導管24の下端を支軸3に固
定せしめ、該導管24に熱風、スチーム若しくは水を導
入して噴出孔26,26’・・・・・・・・・から噴出
せしめる様にすれば、貯蔵された原料Aの水分調整を容
易に行い得ると共に熟成効果を向上せしめることが出来
、後続の成型工程等に最適条件に調整された原料を提供
出来る等その実用的効果甚だ犬なるものである。
図は本発明実施の→りを示すものにして、第1図は本発
明に係る窯業原料の竪型供給機の断面図、第2図は同上
一部省略平面図、第3図は給出口の正面図である。 1・・・・・・本体、2・・・・・・機台、3・・・・
・・支軸、5・・・・・・駆動部、9・・・・・・回転
ドラム、1 0 . 1 0’・・・・・・給出口、1
4・・・・・・テーブル、1 7 . 1 7’・・・
・・・払出羽根、i s , i s’・・・・・・捻
り突片、1 9 . 1 9’・・・・・・練り羽根、
22・・・・・・スクレバー、23・・・・・・取出し
コンベアー、24・・・・・・導管、26.26’・・
・・・・噴出孔。
明に係る窯業原料の竪型供給機の断面図、第2図は同上
一部省略平面図、第3図は給出口の正面図である。 1・・・・・・本体、2・・・・・・機台、3・・・・
・・支軸、5・・・・・・駆動部、9・・・・・・回転
ドラム、1 0 . 1 0’・・・・・・給出口、1
4・・・・・・テーブル、1 7 . 1 7’・・・
・・・払出羽根、i s , i s’・・・・・・捻
り突片、1 9 . 1 9’・・・・・・練り羽根、
22・・・・・・スクレバー、23・・・・・・取出し
コンベアー、24・・・・・・導管、26.26’・・
・・・・噴出孔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 上方から原料が投入される回転ドラムと該回転ドラ
ムの下部に開口せしめた給出口の下方周囲に位置するテ
ーブルを機台から垂設した支軸を中心として駆動部によ
り回転制御せしめ、前記回転ドラム内の下方位置には原
料を下方へ誘導する様に傾斜した適宜数の練り羽根と該
練り羽根の下方に位置すると共に原料を回転ドラムの給
出口方向へ誘導する様に彎曲した適宜数の払出羽根を支
軸に嵌着固定せしめ、前記テーブル上には原料を掬い上
げて外方へ移送する様に傾斜状に支持せしめたスクレバ
ーの先端部を至らしめると共に該スクレバーの下方位置
に取出しコンベアーを配置せしめたことを特徴とする窯
業原料の竪型供給機。 2 前記練り羽根の上面には支軸を中心とする円周軌道
に対し捻った方向に配置せしめた適宜数の捻り突片を突
設せしめたことを特徴とする前記請求項記載の窯業原料
の竪型供給機。 3 上方から原料が投入される回転ドラムと該回転ドラ
ムの下部に開口せしめた給出口の下方周囲に位置するテ
ーブルを機台かも垂設した支軸を中心として1駆動部に
より回転制御せしめ、前記回転ドラム内の下方位置には
原料を下方へ誘導する様に傾斜した適宜数の練り羽根と
該練り羽根の下方に位置すると共に原料を回転ドラムの
給出口方向へ誘導する様に彎曲した適宜数の払出羽根を
支軸に嵌着固定せしめ、前記テーブル上には原料を掬い
」一げて外方へ移送する様に傾斜状に支持せしめたスク
レバーの先端部を至らしめると共に該スクレバーの下方
位置に取出コンベアーを配置せしめ、前記回転ドラム内
に多数の噴出孔を有する導管を回転ドラムの中心軸に沿
って垂下せしめて該導管の下端を支軸に固定せしめ、該
導管に熱風、スチーム若しくは水を導入して噴出孔から
噴出せしめる様にしたことを特徴とする窯業原料の竪型
供給機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1725781A JPS5838283B2 (ja) | 1981-02-06 | 1981-02-06 | 窯業原料の竪型供給機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1725781A JPS5838283B2 (ja) | 1981-02-06 | 1981-02-06 | 窯業原料の竪型供給機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57129704A JPS57129704A (en) | 1982-08-11 |
| JPS5838283B2 true JPS5838283B2 (ja) | 1983-08-22 |
Family
ID=11938903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1725781A Expired JPS5838283B2 (ja) | 1981-02-06 | 1981-02-06 | 窯業原料の竪型供給機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5838283B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11442610B2 (en) | 2018-08-08 | 2022-09-13 | Tencent Technology (Shenzhen) Company Limited | Virtual item adjustment method and apparatus, terminal, and storage medium |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5359838B2 (ja) * | 2009-12-10 | 2013-12-04 | 株式会社村田製作所 | セラミック顆粒粉末の調湿方法 |
-
1981
- 1981-02-06 JP JP1725781A patent/JPS5838283B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11442610B2 (en) | 2018-08-08 | 2022-09-13 | Tencent Technology (Shenzhen) Company Limited | Virtual item adjustment method and apparatus, terminal, and storage medium |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57129704A (en) | 1982-08-11 |
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