JPS58382B2 - パ−テイクルボ−ドの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、フォーミングマットの重量測定に新規な方
式を採用することにより、品質が安定しかつ生産性にす
ぐれた三層構造を有するパーティクルボードを製造しよ
うとするものである。

従来、この種パーティクルボードを製造しようとする場
合は、全層をフォーミングした後、このフォーミングし
たマットの重さを計量し、この値が予め設定した正常な
重量の許容範囲に入っていない場合には、フォーミング
コンベアの連間を手動で制御すると共に、既にフォーミ
ングされたチップマットを原料工程に戻し、ここで再び
サイズの異なる表層用、内層用のチップにふるい分けし
再びフォーミングするという方法を採用していた。

しかも、表層のフォーミングからはじまり、そのマット
の重さを計量するまでには、かなりの長さのマットが進
行しているため、これらを原料工程に戻すことは極めて
無駄となり、大きな生産上のロスが生じる欠点があった
。

また、このようなロスを無くすため、マット重量の許容
範囲を拡げればパーティクルボードの品質安定がはかれ
ないという欠点があった。

この発明は、このような欠点を克服した新規なパーティ
クルボードの製造方法を提供しようとするものである。

以下、この発明を一実施例から図面を参照に説明すれば
次の通りである。

図はこの発明のフォーミング工程の側面図およびこれに
対応したフォーミング量の制御を示すブロック図である
。

図中、１，２，３および４はフォーミングステーション
であり、この中、１および４は表層用フォーミングステ
ーション、２および３は内層用フォーミングステーショ
ンである。

まず、外部工程から送られてきた細かい表層用チップは
フォーミングステーション１内に入り、上部のチップ供
給コンベア６によりかきならされながら、表層用フォー
ミングコンベア７に堆積され、このフォーミングコンベ
アが回転することにより、下方に落下するようになって
いる。

他の表層用フォーミングステーション４についても同様
である。

また、粗い内層用チップについても同様にフォーミング
ステーション２，３内に入り、上部のチップ供給コンベ
ア６から内層用フォーミングコンベア８に堆積され、つ
いで、このフォーミングコンベア８が回転することによ
り下方に落下するようになっている。

落下したチップはチェンコンベア１０上に分離可能（パ
ーティクルボード一枚あて）に積載された連続するコー
ルネット９上にフォーミングされ、一定厚みのマットを
形成する。

かくしてコールネット９上には連続した表層、内層、表
層からなる三層のフォーミングマットが形成され、チエ
ンコンベア１０の回転により矢印方向に流れる。

そして、このフォーミング工程において、フォーミング
量はフォーミングコンベア７．８の回転速度により決定
される。

このフォーミングコンベア７．８の回転速度は以下述べ
る制御方式によって行なわれる。

すなわち、図中、１２．１３はフォーミングマットの重
さを計量する重量検出装置であって、検出装置１２は流
れてくる表層のフォーミングマットの重さを常時計量す
るようになされている。

この検出装置１２により検出された値は、ブロック図で
示すように変換器、例えばアナゾロ／デジタル変換器に
よりデジタルに変換させ、これを指示計で表示すると共
に、予め設定、例えばデジタル設定した正常な表層マッ
トの重量との値を比較させ、わずかでも比較値が異なる
場合は、これを自動的に遂−変換、例えばデジタル／ア
ナゾロ変換させ、この信号指令により、表層用フォーミ
ングコンベア７の速度を変化させる。

つまりこの場合、重量検出装置１２で検出された表層の
フォーミングマットの重量値が、設定された正常値より
も大である場合はそれに比例させてフォーミングコンベ
ア７の速度を落し、またこれが逆である場合はそれに比
例させてコンベアの速度を上べるという比例制御を行な
う。

この場合、フォーミングステーション４の表層用フォー
ミングコンベア７も、鎖線で示すように同時に比例制御
し、常に上下の表層マットは一定量のチップがフォーミ
ングされるようになされている。

なお、図中、１１はコールネット９の重量を検出するネ
ット重量検出装置であって、フォーミングマットが形成
される前にネットの重さのみを計量する。

ここで検出されたネットの重量は遂−磁気にて気憶させ
このネットが表層マットの重量検出装置１２を通過し、
この検出装置１２でマットとネットの両方の重さが計量
された場合に、気憶させておいたネットの重さを差し引
いて正味のマットの重量を検出させるようになっている
。

前記した、予め設定した正常な表層のフォーミングマッ
ト重量との比較は、この正味のマット重量の値と比較す
るようになされている。

そのため、極めて精確な比較がなされ、フォーミングコ
ンベア７の速度を比例制御させる。

つぎに、重量検出装置１３はすべてのフォーミングが完
了した全層のフォーミングマットの重さを常時計量する
。

ここで検出されたマットの重量は前記と同様変換させ、
気憶させておいたコールネット９の重量を差し引いた精
確な全層のマット重量とし、これと予め設定しておいた
正常な全層のマット重量と比較させ、これを遂−指号指
令によす内層用のフォーミングコンベア８のコンベア速
度（回転速度）を変化させる。

すなわち、前記表層の比例制御と同様、比例制御により
その内層用チップのフォーミング量を刻々と変化させる
。

このように、この発明では表層用チップのフォーミング
量は表層マットの重量を検出して制御させるが、内層用
チップのフォーミング量は全層マットの重量を検出して
、それによって制御させるもので、内層用フォーミング
マットの重量は検出することなく行なう。

このようにして、制御され全層のフォーミングを完了し
たマットは矢印方向に送られ、コールネットごとに切り
離され、熱圧されて三層構造をしたパーティクルボード
が製造される。

この発明は、以上のように、表層のフォーミングマット
の重さを常時計量して、この値により表層用チップのフ
ォーミング量を比例制御して表層用チップをフォーミン
グし、全層のフォーミングマットの重さを常時計量して
、この値により内層用チップのフォーミング量を比例制
御して内層用チップをフォーミングし、ついでこの表層
と内層とからなるフォーミングマットを熱圧するように
したため、全層のみならず、表層の構成比率が常に一定
しくしたがって内層も一定する）、常に安定した品質の
パーティクルボードが製造できる。

また、この発明は、表層と全層のマットの重さを常時計
量して、これによりそれぞれ表層と内層のフォーミング
量を比例制御させているので、フォーミング量は刻々と
常に制御され、常に予め設定されたマット重量に制御さ
れているので、従来のように、−たん形成されたマット
が原料工程に戻されるということはなく、したがって極
めて生産性の高いパーティクルボードを製造できる。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明のフォーミング工程の側面図およびそのブ
ロック図である。 １〜４：フォーミングステーション、７：表層用フォー
ミングコンベア、８：内層用フォーミングコンベア、９
：コールネット、１１：コールネット重量検出装置、１
２：表層マット重量検出装置、１３：全層マット重量検
出装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 表層のフォーミングマットの重さを常時計量して、
   この値により表層用チップのフォーミング量を比例制御
   して表層用チップをフォーミングし、全層のフォーミン
   グセットの重さを常時計量してこの値により内層用チッ
   プのフォーミング量を比例制御して内層用チップをフォ
   ーミングし、ついで、この表層と内層とからなるフォー
   ミングマットを熱圧することを特徴とするパーティクル
   ボードの製造方法。