JPS5838312B2 - 複数ストランド含有樹脂押出成形装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は複数のストランドを任意の位置に埋めこんだ樹
脂押出材の押出成形装置に関するものである。

被覆電線のように、樹脂中に線あるいはストランドを埋
めこんだ押出成形装置は種々知られているが、複数の線
を任意の位置に埋めこむのは困難である。

本発明はダイスのノズルの咄出口近くにガイドを設ける
といった簡単な手段によりこの問題を解決したものであ
る。

すなわち、本発明の複数ストランド含有樹脂押出装置は
、溶融樹脂供給装置と、溶融樹脂を受ける空間を形成す
るダイスとよりなり、該ダイスは上記空間に複数の線あ
るＬ・はストランドを供給する複数のガイド孔を有する
ストランドガイドと咄出口を有するノズルとを具備し、
該咄出口あるいはそれに近接したノズル内部に線あるい
はストランドのガイドとなる貫通した案内孔を有するス
ペーサガイドを設け、複数の線あるＬ・はストランドを
スペーサガイドの案内孔を通して咄出口に送ることとし
たことを特徴とするものである。

本発明の装置においては、ノズルの咄出口近くに設けら
れ単純なスペーサガイドによってストランドが最終的に
案内されるため、より正確な位置にストランドを埋めこ
むことができる。

また、従来の押出装置に単純なスペーサガイドを設ける
だけであり、装置的にも簡単である。

スペーサガイドはストランドを案内する案内孔をもつ。

ストランドはこの案内孔の孔壁で案内され、咄出口の希
望する位置に送られる。

ストランドが押出材の内部に埋設される場合にはスペー
サガイドのストランドを案内する案内孔とスペーサガイ
ドを保持するダイスの内壁面の間に樹脂が通る空間ある
いは貫通孔を設けることが好ましい。

以下、繊維強化熱可塑性樹脂原料を製造するために製造
された、本発明の実施例たる装置を説明するととも゛に
、本発明をさらに詳細に説明する。

繊維強化熱可塑性樹脂の製造方法としては数百本な（・
し数千本のフィラメントを集束したストランドを長さ５
間程度に切断したチョップドストランドと樹脂ペレット
を押出成形機により溶融・混練し、さらにペレット化す
る方法が一般に行なわれている。

この方法の欠点の一つは、押出成形機による溶融・混練
過程にお℃・て繊維が破損し、ペレット中に分散した繊
維の長さが短くなり、これを使用した成形品の強度が比
較的弱いことである。

この欠点を改良するものとして、連続ストランドに溶融
樹脂を被覆し、これを適当な長さ、例えば５ｍｍ程度に
切断し、ペレット化する方法（被覆線製造法と呼ぶ）が
ある。

この被覆線製造法により製造したべレソトを使用した成
形品は繊維が長いため良好な強度をもつ。

この被覆線製造法は、ストランド状の繊維を多数個集積
するストランド集積棚、ストランドに溶融樹脂を被覆す
るためのダイスを持つ押出成形機、被覆された樹脂被覆
ストランドを冷却するための冷却装置、樹脂被覆ストラ
ンドを引取るための引取機およびペレット化するための
切断機から構成される。

本実施例はストランドに溶融樹脂を被覆するための装置
に関するものである。

この実施例の装置のダイス部断面を第１図に示す。

この装置は通常の押出成形装置１（溶融樹脂咄山部のみ
を図に示す）と、その咄山部にボルト１１で固定され、
ノズル２１とストランドガイド２２を有するダイス２と
、ノズル２１を構成する内壁面にはめこまれたスペーサ
ガイド３とよりなる。

ダイス２はその中央部に溶融樹脂を受け入れる空間２８
を有する。

ノズル２１はその空間２３にロード状に形成され、その
傾斜部に設けられた段部にスペーサガイド３がはめ込ま
れて固定されて℃・る。

スペーサガイド３は第２図に示すようにその中央部に案
内孔３１を有し、周辺部に４個の樹脂を通す孔３２が設
けられている。

ストランドガイド２２はノズル２１の反対側の壁に設け
られた４本の細い貫通孔よりなる。

これら４本の貫通孔の中心を通る円の中心軸はノズル２
１の中心軸と等しい、また該４本の貫通孔の中心を通る
円の径は、スペーサガイド３の案内孔３１の径より太き
い。

４本のス１・ランドは各々ストランドガイド２２０４本
の細い貫通孔を通り、さらにスペーサガイド３の案内孔
３１を通り、最後にノズル２１より外部に出る。

一方溶融樹脂は押出成形装置１よりダイス２の空間２３
に送られ、さらに、スペーサガイド３の案内孔３１およ
び周辺部の４個の孔３２を通りノズル２１より連続的に
外部に押出され、そこで冷却されて棒状に成形される。

これにより、第３図に成形断面を示すように、４本のス
トランドが完全に分離して樹脂中に埋設される。

なお、ストランドは戒形時に弱い張力をかげることによ
り、スペーザガイド３の案内孔３１を形戒する内壁面に
接し、そこでスｌ・ランドの位置が定められる。

この発明ではノズルあるいはその付近にスペーサガイド
が設けられているため、スペーサガイドで位置が定めら
れた後でストランドの位置がずれる可能性は小さい。

このためストランドを正確な位置に埋め込むことができ
る。

またスペーサガイドの案内孔の周辺に樹脂が通る空間あ
るいは貫通孔を設けているためストランドの全周に樹脂
が供給され、ストランドを完全に樹脂中に埋め込むこと
ができる。

この実施例の装置を用いてナイロン６６に４本のガラス
繊維ストランドを埋め込んだ棒状樹脂を戒形した。

或形条件は溶融樹脂温度２８０℃、咄出量１００１／分
、成形物の引取速度１５ｍ／分である。

ストランドはガラス繊維径１３μのモノフィラメントが
２０００本収束したものであり、成形物中のガラス繊維
含有量は３０重量％（以下％は重量％を示す）である。

得られた棒状樹脂は４本のストランドが第３図にその断
面を示すように一定間隔をへだてて完全に樹脂に埋め込
まれたものであった。

次に、この棒状樹脂を切断機で長さ５１ｎｒＩＬに切り
、成形原料となるペレットを製造した。

切断時に、ストランドが抜ける等の不都合はなかった。

なお、ストランドの含有量が７０％程度のものも、スト
ランドが完全に分離し、樹脂に埋め込まれた棒状樹脂を
得ることができ、また切断時にストランドが抜けること
なく切断できた。

なお、従来のスペーサガイド３を使用しない装置では、
例えば第４図にその断面を示すようにストランドが周辺
部に片寄ったような棒状樹脂が得られた。

この棒状樹脂を切断するとストランドが抜け落ちる不都
合がみられた。

この実施例ではスペーサガイドとして第２図に示したも
のを用いたが第５図、第６図に示すような種々の形状の
ものを使用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例である複数ストランド含有樹脂
押出装置の要部断面を示す図、第２図は実施例に使用し
たスペーサガイドの平面図、第３図は実施例の装置を用
いて成形された棒状樹脂の断面図、第４図は従来の装置
で成形された棒状樹脂の断面図、第５図および第６図は
スペーサカイドの他の例を示す平面図である。 図中符号１は樹脂押出成形装置、２はダイス、２１はノ
ズル、２２はストランドカイド、３はスペーサカイドを
示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 溶融樹脂供給装置と、溶融樹脂を受ける空間を形成
   するダイスとよりなり、該ダイスは上記空間に複数の線
   あるいはストランドを供給する複数のガイド孔を有する
   ストランドガイドと咄出口を有するノズルとを具備し、
   該咄出口あるいはそれに近接したノズル内部に、線ある
   いはストランドのガイドとなる貫通した案内孔を有する
   スペーサガイドを設け、複数の線あるいはストランドを
   スペーサガイドの案内孔を通して咄出口に送ることとし
   たことを特徴とする複数ストランド含有樹脂押出或形装
   置。 ２ スペーサガイドは、その中心部にストランドのガイ
   ドとなる貫通した案内孔を有し、該案内孔を取り囲む周
   辺部に溶融樹脂を通す孔あるいは空間を形成した特許請
   求の範囲第１項記載の複数ストランド含有樹脂押出成形
   装置。