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JPS5838673B2 - 低温液化ガス容器の隅構造体 - Google Patents
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JPS5838673B2 - 低温液化ガス容器の隅構造体 - Google Patents

低温液化ガス容器の隅構造体

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JPS5838673B2
JPS5838673B2 JP54046572A JP4657279A JPS5838673B2 JP S5838673 B2 JPS5838673 B2 JP S5838673B2 JP 54046572 A JP54046572 A JP 54046572A JP 4657279 A JP4657279 A JP 4657279A JP S5838673 B2 JPS5838673 B2 JP S5838673B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は液化天然ガス（ＬＮＧ）の如き低温液体を貯蔵
または輸送するための容器タンクまたは船の隅構造体に
係り、かつ本発明は非金属の、例えば発泡プラスチック
の絶縁体と、１層またはもつと多数のライナ、好ましく
は高ニッケル鋼の如き低温度抵抗性の、例えば低熱膨張
性のライナと、隅に於けるライナ即ち膜に対する簡単だ
が丈夫な支持構造体にして、隅に於いて発泡プラスチッ
ク絶縁体に容易に嵌入されかつ低温内容への熱伝達を最
低限にしてライナからタンク壁または船体へ様々な角度
に荷重を伝達することができる支持構造体とを有する上
記型式の容器、タンクまたは船の隅構造体に特に係る。
低温液体の貯蔵及び（または）輸送用の容器またはタン
カーは極めて低い温度に耐えるように設計されなければ
ならない。
一般にこの種の容器は剛固な構造の外壁、こうした壁の
内面に設けられた熱絶縁層及びこうした熱絶縁層の内面
上の内側膜から戒っている。
二三の非金属、例えば発泡プラスチックの熱絶縁層がし
ばしば採用され、かつ一層以上の膜、特にニッケル鋼ラ
イナの如き内側のライナ膜が低温液体と接触し、かつ−
屑紙補助二次ライナが発泡プラスチック絶縁層間に配置
される。
ニッケル鋼の如き薄い低温度抵抗性（低熱膨張）材料で
概ね造られた一次ライナーが隣接熱絶縁層と密接状態に
維持され、かつ同ライナは低温液化ガスによって加えら
れる内圧を容器へ、またはタンカーの船体へ熱絶縁層を
通して伝達する。
特に重要なのは、容器または同容器の絶縁装置が低温液
体によって、かつ液体の積卸しに原因する冷却及び加温
両サイクル中の状態変化によって誘発される熱ひずみ、
及び操作中に船体または容器の変位に由来する機械的ひ
ずみに耐えることができなければならないことである。
−次ライナを支えるためのこうした低温絶縁装置の極め
て重要な部分は隅にあり、そこではライナの受ける荷重
が容器壁または船体へ伝達される。
低温液体を収容するように設計された上記型式の膜の装
置に於いて隅は支持構造体の膜の収縮及び撓みによって
動かされないように装着されなければならない。
こうした隅構造体は低温貨物への熱伝達を最低限にして
種々の角度にかつ多くの異なる方向からの荷重に耐えな
ければならない。
然し、在来方法の比較的複雑な隅構造体の主要な難点の
一つはそれらの隅構造体を形成している種々の構成要素
を囲んで低温絶縁装置を装着することに含まれる困難と
併せて、こうした低温絶縁装置の価格を実質的に上げる
複雑な特殊に切断された発泡プラスチック片をこの目的
のために使用することである。
本発明によれば、隅を有する容器壁と、該容器壁内に配
置された低温度抵抗性金属ライナと、前記容器壁と前記
金属ライナとの間に配置された熱絶縁層とを有し、前記
熱絶縁層は少くとも１層の繊維補強されたプラスチック
絶縁層を含む低温液化ガス容器の隅構造体において、該
隅構造体は、該容器壁の隅の１つに対応して配置された
角度をなして交わる２つの板部分で構成された低温度抵
抗性金属で成る山形部材を含み、前記板部分の各各は前
記金属ライナと前記熱絶縁層との間に配置された自由端
部を有し、前記山形部材は複数の細長い金属帯板によっ
て前記容器壁に係合されており、該金属帯板の各々は、
前記板部分の１つに連結され、該金属帯板が連結された
該板部分の平面に対して実質的に平行であり、前記金属
帯板が該金属帯板が連結された該板部分の延長部を形成
していて該金属ライナから該容器壁へ荷重を伝達するよ
うになっていることを特徴とする低温液化ガス容器の隅
構造体が提供される。
前記隅構造体はタンクの様々な角度の隅に組入れられる
ことができる。
従って前記隅構造体は９０’の隅に組入れられることが
でき、その場合には前記山形部材が９００山形材であり
かつ第１の一連の前記帯板が第２の一連の前記帯板に対
して９００に配置されている。
もしも本発明の隅構造体が鋭角を有する隅に組入れられ
るならば、前記山形部材は対応して鋭角の形にされ、か
つ第１の一連の前記帯板は第２の一連の前記帯板に対し
て同様に鋭角に配置される。
もしも本発明の隅構造体が鈍角の容器に組入れられるな
らば、前記山形部材は対応する鈍角の形にされかつ第１
の一連の前記帯板は第２の一連の前記帯板に対して鈍角
に配置される。
ある場合は、以下に更に詳しく説明されるように、隅に
たった一連の前記帯板しか必要でない。
好適実施例には隅支持パネルが前記隅構造体を囲んで、
こうした隅に於いて発泡プラスチック絶縁体を支えるの
に設けられる。
あるいはまた、発泡プラスチック絶縁体が容器または船
郭の内壁に直接に接合されることができる。
膜即ちライナを支えるためお隅構造体は船舶用または陸
上用の如何なる型式の容器または貯蔵容器内にでも低温
液体を収容するのに、低い熱膨張係数を有する金属膜と
共に採用されることができる。
ステンレス鋼の如き低熱伝導性高強度材料で形成された
金属帯板、即ち指が、ニッケル鋼の如き低い膨張係数を
有する材料で形成された膜と共に使用されれば、容器ま
たは船体の内側金属膜から外壁へ様々な方向及び角度に
縦荷重が有効に伝達されることになりかつ熱損失及び発
泡プラスチック絶縁体の破壊が最低限にされることがで
きることになり、従ってこうした隅構造体にかつ同構造
体周囲に発泡絶縁体が容易に組入れられることができる
ことになる。
前記帯板即ち指の幅及び（または）厚さは予期される荷
重強度にふされしいような大きさにされることができる
。
更にまた、隅構造体の一方向に延びている前記帯板は他
方向に延びている前記帯板よりも幅広くかつ（または）
厚くされることができる。
そのほかに、ファイバーグラスライナの如き二次ライナ
即ち内側ライナが一次金属ライナと共に採用される場合
には、次ライナを容器壁または船体に連結するのに帯板
即ち指が本発明の隅構造体に使用されれば、ファイバー
グラスライナは隅構造体に於いて発泡絶縁体を通ること
ができ、従ってこうしたファイバーグラスライナの構造
連続性が確保される。
本発明は二三の好適実施例の添付図面を参照する以下の
説明によって更に十分に理解されることになる。
添付図面の第１図を参照すれば参照数字１０は船体の内
壁１２及び同内壁の内周に配置された絶縁装置１３を有
する低温液体またはＬＮＧ用タンカーを示している。
こうした絶縁装置は内壁１２に接して配置された繊維補
強された発泡プラスチックの外側絶縁層１４及び繊維補
強された発泡プラスチックの内側絶縁層１６から成って
いる。
こうした繊維補強された発泡プラスチックの絶縁層は好
ましくは、ガラス繊維で補強された発泡ポリウレタンの
三元層である。
こうした繊維補強された絶縁材料はガラス繊維の層、即
ち双方とも水平及び横方向に延びている繊維、即ちＸ及
びＹ補強繊維の各層及び鉛直方向に延びている繊維即ち
Ｚ補強繊維の層を有する密閉セル（ｃｌｏｓｅｄ ｃｅ
ｌｌ）式発泡ポリウレタンのブロックまたはブランク（
ｐｌａｎｋ）を構成している。
第１Ａ図はガラス繊維１９の層を埋め込まれて有する密
閉セル式発泡ポリウレタンのブロック１γを有する上記
型式の材料を示しており、前記層は補強されたポリウレ
タンブロック１Ｔをタンク壁の如き構造部材に接合し易
くするのに露出された繊維端２１を有している。
ポリウレタンブロック１Ｔは個々のブロックを相互に接
合し易くするのに繊維端２５を露出されて鉛直に延びて
いるその他のガラス繊維２３、及び水平にかつ繊維１９
に垂直に延びているその他の繊維２１の層を有している
。
この型式の補強はＸ−Ｙ−Ｚ補強として知られており、
Ｘ繊維が長手方向繊維、Ｙ繊維が横方向繊維、Ｘ繊維が
鉛直繊維であり、かつその結果得られる補強された発泡
プラスチックも″３Ｄ発泡プラスチック”として知られ
ている。
好ましくは、こうした３Ｄ発泡ポリウレタンのブランク
は適当な接着剤、好ましくはポリウレタン接着剤によっ
て第２図の１３に於ける如く相互に接合されて、絶縁外
層１４及び絶縁内層１６を形成する。
第１図及び第２図を参照すれば、薄い一次層、即ちしゃ
断膜１８が配置されて３Ｄ発泡ポリウレタンの絶縁内層
１６に接触しており、かつ同層に接合された舌受け１７
′に受けられて適所に保持された舌１５（第８図参照）
から成る機械的締着装置による如き何か適当な方式で前
記内層に連結されることができる。
膜１８は一連の平行な部分即ち板１９Ｐ′Ｃ″形成され
、それらの板はそれぞれの長手方向辺縁に沿って直立フ
ランジを有し、隣接画板のフランジは相互に連結されて
いる。
舌１５が隣接両板１９のフランジ２１′間に配置されて
いる。
好しくは一次膜はニッケル鋼の如き低温度抵抗性（低熱
膨張性）材料、好ましくはアンバー（登録商標）として
市販されている材料の如き高ニッケル鋼である。
膜１８は流体を透さない材料であり、かつ低温液体を収
容するための膜質内部容器を形成している。
二次ライナ２０が３Ｄ発泡ポリウレタン製絶縁外層１４
と３Ｄ発泡ポリウレタン製絶縁内層１６との間に挟まれ
ている。
こうしたライナはファイバグラス布製ライナまたは薄い
金属、例えばアルミニウムはくとファイバグラス布の組
合せであることができるか、またはこうした二次ライナ
は樹脂、例えばポリウレタン樹脂を含浸されたファイバ
グラス布、″またはテトラ−（Ｔｅｄｌａｒ） （登録
商標）として市販されているポリふつ化ビニルフィルム
と組合わされたこうした樹脂含浸ファイバグラス布であ
ることができる。
こうした二次ライナは発泡ポリウレタン製絶縁内層１６
から発泡ポリウレタン製絶縁外層１４へ低温液体の透過
するのを阻む無孔ライナであることができる。
第２図乃至第５図を参照すれば、本発明の隅構造体が９
０°隅に組入れられて示されている。
こうした隅には一次膜１８と同様に、ニッケル鋼の如く
低い熱膨張係数を有する低温度抵抗材料、好ましくはア
ンバーの如き高ニッケル鋼から成る山形部材２２が設け
られて、同部材が２４に於いて一次膜、即ち一次ライナ
１８に溶接によるなどして取付けられている。
山形部材２２に対する支持部材、即ち裏当て２６が同山
形部材に隣接して発泡ポリウレタン製絶縁内層１６に組
入れられて、２８に於いて同層に接着されている。
こうした支持部材即ち裏当て２６は好ましくは合板の形
にされており、かつ９０°山形部材２２の各辺の外面に
各々接触して相互に対して９０°に配置された１対の支
持部材即ち裏当て部材３０及び３２から戒っている。
支持部材、即ち裏当て２６は単に山形部材２２に対する
支えとして役立つだけではなくて、−次膜１８を安定さ
せ、かつ溶接に対する基盤を設けるのにも役立っている
。
山形部材２２は止ねじ３４によって合板の支持部材即ち
裏当て２６に取付けられている。
第１の一連の金属帯板３６がそれぞれの内方端を３８に
於ける溶接によるなどして山形部材２２の一辺４０に連
結され、かつ帯板３６と同様な第２の一連の金属帯板４
２がそれぞれの内方端を４３に於ける溶接によるなどし
て山形部材２２の他辺４４に同様に連結されている。
これらの帯板即ち指３６及び４２は一次ライナ１８から
船体内壁１２へ荷重を伝達可能に、ステンレス鋼の如き
低熱伝導性（低い熱伝導係数）高強度材料から成ってい
る。
第３図に於いて理解されることになるのは、第１の一連
の帯板３６及び第２の一連の帯板４２が相互に対して９
００に配置されること、及び第１の一連の帯板３６が隅
に於ける一次膜１８及び山形部材２２の一方向には一次
膜１８及び山形部材２２と実質的に同じ平面内にあり、
かつ第２の一連の帯板４２が隅に於ける一次膜１８及び
山形部材２２の他方向には一次膜１８及び山形部材２２
と実質的に同じ平面内にあることである。
第４図及び第５図を参照すれば、理解されることになる
のは第１の一連の帯板３６が平行に相隔てられた多数の
帯板から成りかつ第２の一連の帯板４２が同様に、平行
に相隔てられた多数の帯板の形にされて、第２の一連の
帯板が隅に於いて第１の一連の帯板と交互に配置されて
いることである。
注目されるべきは、それぞれの帯板３６及び４２の内方
端が支持部材２６のそれぞれの部材３０及び３２に形成
されたみぞ４６の中に配置されかつ従って既述の如く、
支持部材２６が山形部材２２に膜１８を３８及び４３に
示されている如く溶接するための基盤として作用するこ
とである。
指３６及び４２は一次ライナ１８から船体内壁１２へ伝
達されるべき予め決められた荷重強度に適合するように
特に指３６及び４２の幅に関して釣合わされる。
指３６の反対端は４８に於ける溶接によるなどして金属
帯板５０に取付けられ、同帯板５０は船体内壁１２に連
結された丁字形取付具５２の如き取付具に支えられてい
る。
従って、帯板５０は鉛直な姿勢にされて丁字形取付具５
２の上部内のみぞ５４に装架され、かつ同みぞの中に山
形材５６によって保持され、同山形材５６は指３６の外
面に衝接しかつ丁字形取付具の下部にボルトナツト締着
装置５Ｂによって連結されている。
丁字形取付具５２は６０に於ける溶接によるなどして、
かつスタッド６２によって船体内壁１２に連結され、金
属シム６４が丁字形取付具の平坦な外面と隣接する容器
壁または船体内壁１２との間に挿置される。
諸要素５０．５２及び５６乃至６４を含めて同様な系統
の構成要素が第２の一連の帯板４２の外方端を船体内壁
１２に取付けるのに利用される。
隅支持パネル６６が設けられ、かつ発泡ポリウレタンの
絶縁層１４′及び１６′を隅に支えるためのスタンド６
２によって、隅に於ける２個の丁字形取付具５２に装架
されている。
注目されるのは、隅支持パネル６６が鋼の如き金属で形
成されることである。
好ましくは合板製の長手方向支持パネル６８も設けられ
、かつ内外両方の発泡ポリウレタン製絶縁層１６及び１
４の主体をタンクの長さ及び幅に沿って船体内壁１２の
壁から距でて支えるのに対向両隅に於ける丁字形取付具
５２のボルトナツト締着装置５８へ連結されている。
発泡ポリウレタン勾絶縁装置を容器または船体内壁の内
壁から距でて維持する絶縁層支持パネル６６及び６８は
水だめを船体内壁に隣接させて設けることができる。
隅に隣接する位置には、−次ライナの端に隣接する発泡
プラスチックに組入れられた部材１０も第２図に見られ
るように設けられて、同部材７０は一次ライナ１Ｂの背
後からガスを除去するための多数のガス抜きみぞＴ２を
有している。
こうした部材γ０は発泡ポリウレタンの絶縁内層１６に
適当に設けられたみぞＴ６に挿入された部材γ４の上に
支えられ、同支持部材７４は例えば合板で形成されるの
が好ましく、かつ隣接の発泡ポリウレタンの絶縁内層１
６に接着されている。
特に第２図を見て理解されるべ、きは、山形部材２２及
び丁字形取付具５２に連結された２連の帯板即ち指３６
及び４２から主として戊る本発明の簡単な構造の同文え
が隅に前記帯痒即ち指３６及び４２を囲んで両者間に絶
縁層１４′及び１６′０装着されるのを可能ならしめて
、発泡ポリウレタンの絶縁層の破壊即ち不連続を最低限
にし、かつ諸要素を囲んで特殊な形にされた発泡ポリウ
レタン小片の取付けられるのを坦前に必要であった如く
には必要としないことである。
帯板即ち指３６及び４２が隅に於いてそれらの間へ二次
の、例えばファイバグラス布の膜２０の通るのを可能な
らしめ、従ってこの膜の連続構造を確実にすることも理
解されるべきである。
一端を山形部材２２にかつ他端をＴ字形取付具５２に連
結された帯板３６及び４２から主として成る本発明の隅
構造体は高い同荷重を受けて引張されるように、かつ−
次膜によって加えられる圧縮荷重をも受けるように特に
設計されている。
鋼の如き低熱伝導性高強度材料製であるのが好ましいこ
うした帯板即ち指は膜荷重を様々な方向に、かつタンク
または船体の壁に対して様々な角度に特に伝達して、隣
接の発泡ポリウレタンの絶縁層の破壊または潜在損傷を
最低限にする。
注目されるのは一次膜即ち一次ライナ１８及び山形部材
２２が双方とも非常に低い熱膨張係数を有する材料、好
ましくはアンバーの如き高ニッケル鋼で形成されること
である。
対照的に帯板即ち指３６及び４２は更に高い熱膨張係数
を有するけれども更に低熱伝導係数を有しかつ膜１８及
び山形部材２２の材料よりも強い。
このことは外側タンク構造体から一次膜へ伝達される熱
が少くされかつ支持構造体が強くされて、荷重に耐えか
つ同荷重を一次膜からタンク外壁または船体へ伝達する
ことができる利点になる。
もう一つの利点は隅に於いて一次膜を支えるのに大きい
単独金属片の代りに帯板即ち指の使用されることによっ
て、荷重が帯板に沿って長手方向にかけられず、かつ従
って帯板の端に於ける収縮荷重が実質的に減らされるこ
とである。
第６図は鈍角のタンクまたはタンカーに適用された本発
明の簡単だが丈夫な隅構造体を示している。
この図から理解されるべきは、−次ライナ１Ｂに既述さ
れたように連結された山形部材γＢが鈍角を形成し、か
つ２連の金属帯板３６′及び４２／が山形部材１８に対
して同様な鈍角に配置されて、第１の一連の金属帯板３
６′が一次ライナの隅に於ける一面１８ａと実質的に同
一平面内にあり、かつ第２の一連の金属帯板４２′が一
次ライナの隅に於ける他面１８ａと実質的に同一平面内
にあることである。
第６図の実施例の隅構造体はその他の点では第２図に示
されている９００山形部材に対する隅構造体と同じであ
る。
第１図は鋭角の形にされたタンクまたはタンカーの隅に
適用された本発明の隅構造体を示している。
この実施例に於いて、山形部材２２と同様な山形部材８
０は隅に於いて鋭角を威し、かつ第１の一連の帯板３６
“及び第２の一連の帯板４２“が同様な角度を成して、
この場合にも帯板３６“が−次ライナ１８の一方向即ち
面１８ａと実質的に同一平面内にあり、かつ他の一連の
帯板４２“が−次ライナ１８の他面即ち方向１８ａと実
質的に同一平面内にある。
注目されるべきは２連の帯板即ち指を採用している第２
図、第６図及び第１図の隅構造体に於いて、−次うイナ
板り９′上の直立平行板フランジ２１′がライナ１８の
隅に於ける両方向に第１図にも見られるように、同図の
線２−２に於ける断面に隣接して隅に□直であることで
ある。
然し、−次ライナの隅に於けを一方向即ち面にある板フ
ランジが隅に垂直であり、かつ−次ライナの隅に於ける
他方向即ち他面にある板フランジが隅に平行である場合
には、隅に垂直な板フランジを有するライナ部分を容器
壁または船体に連結しかつ支えるための一連の指しか採
用される必要がない。
このことは第１図のタンオの１３５°の隅に於ける隅構
造体を示している第８図に示されている。
この改変形態に於いて注目されるべきはライナ１８の隅
に於ける一方向の面１８ａ′に連結された直立板フラン
ジ２１′が隅に垂直であるのに一次ライナ１Ｂの隅に於
ける他方向の面１８ａに連結された直立板フランジ２１
′が第１図に更に明瞭に見られるように、同図の線８−
８に於ける断面に於いて隅に平行に配置されていること
である。
後者の状態の下では、第８図を見れば、帯板４２と同様
な一連の金属帯板４２“しか山形部材８２及び丁字形取
付具５２′に連結されておらず第８図に於いて一連の金
属帯板４２“は隅に垂直な板フランジ２１′を有する一
次うイナの面１８ａ′と実質的に同一平面内にある。
指４２“を採用しているこの隅構造体は例えば収縮荷重
を受けた時に、例えば−次ライナ面１８ａ′を支える。
然し隅に平行に配置された板フランジ２１′を有する一
次ライナの隅に於ける他面、即ち部分１８ａは隅に於け
る４２“の如き金属指の支えを必要とせずに収縮荷重を
吸収することができ、従って隅に於けるライナ部分１８
ａを容器壁即ち船体に連結するのに金属指がこの改変形
態には使用されない。
第８図の隅構造体はその他の点では、合板パネル８６が
隅に於ける発泡ポリウレタンの絶縁層１４“及び１６“
を支えるのに、第２図に於ける金属支持パネル６６の代
りに隅に利用されている点を除けば実質的に同じ諸要素
を採用している第２図の隅構造体と同様である。
こうした同文持パネル８６は船体内壁１２に連結された
スタンド８８に装架されている。
以上の説明から理解されるのは、本発明がタンク及び船
に対する低温絶縁装置の一次うイチを支えるための改良
された隅構造体を提供するのに、回内構造体の複雑さを
実質的に減らし、かつ容器の低温内容へ熱の漏洩するの
を減らす多数の平行帯板から主として成る簡単な構造体
を採用して、荷重を一次うイチから船体内壁へ様々な方
向に伝達するように特に設計することである。
本発明の低温絶縁装置は船、即ちタンカーに使用される
のに特に有効であるけれども、はしけ、貯蔵タンク、航
空機または宇宙船を含めて如何なる低温液体用容器にで
も使用されることができる。
同装置の繊維補強された３Ｄ発泡ポリウレタン絶縁層の
厚さは特殊な設計の必要に応じてボイルオフ（ｂｏｉｌ
ｏｆｆ）を制限するように変えられることができる
。
本発明の特定実施例が解説を目的として以上に説明され
たけれども、理解されるのは本技術分野に精通せる人々
がその他の様々な改変に想到することになり、従って本
発明が前掲特許請求の範囲による以外には限定されない
と解されるべきことである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による絶縁装置及び隅構造体を有するメ
タン（ＬＮＧ）容器またはタンカーを示す透視図、第１
Ａ図は第１図の装置に採用されて本明細書に於いて３Ｄ
発泡プラスチックの絶縁体と称される繊維補強された絶
縁材料の好適形式を示す図、第２図はタンク即ちタンカ
ーの第１図の線２−２に沿って本発明の隅構造体を示す
９０°隅断面図、第３図は第２図に示されている発泡プ
ラスチック絶縁装置に採用される本発明の隅構造体を示
す図、第４図は第３図に示されている隅構造体の平面図
、第５図は隅構造体に於ける一連の帯板即ち指の他の一
連の帯板即ち指に対する交互即ち食違い関係を示す透視
図、第６図は第２図と鈍角を威しているタンクの隅に使
用された本発明の隅構造体を第２図と同様に示す図、第
７図は鋭角を威しているタンクの隅に使用された本発明
の隅構造体を第２図と同様に示す図、そして第８図は本
発明に従って一連の帯板しか採用していない隅を第１図
の線８−８に沿って示す断面図である。 １０・・・・・・タンカー、１２・・・・・・船体内壁
、１４・・・・・・繊維補強された発泡プラスチック絶
縁外層、１６・・・・・・繊維補強された発泡プラスチ
ック絶縁内層、１８・・・・・・−次うイチ即ちしゃ断
腸、２０・・・・・・二次ライナ、２２・・・・・・山
形部材、２４・・・・・・溶接、２６・・・・・・支持
部材、３４・・・・・・止めねじ、３６゜４２・・・・
・・金属帯板、３Ｂ、４３．４８・・・・・・溶接、５
０・・・・・・金属帯板、５２・・・・・・Ｔ字形取付
具、５６・・・・・・山形部材、５８・・・・・・ボル
トナツト締着装置、６０・・・・・・溶接、６２・・・
・・・スタッド。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 隅を有する容器壁と、該容器壁内に配置された低温
    度抵抗性金属ライナと、前記容器壁と前記金属ライナと
    の間に配置された熱絶縁層とを有し、前記熱絶縁層は少
    くとも１層の繊維補強されたプラスチック絶縁層を含む
    低温液化ガス容器の隅構造体において、該隅構造体は、
    該容器壁１２の隅の１つに対応して配置された角度をな
    して交わる２つの板部分で構成された低温度抵抗性金属
    で成る山形部材２２を含み、前記板部分の各々は前記金
    属ライナ１８と前記熱絶縁層１６との間に配置された自
    由端部を有し、前記山形部材２２は複数の細長い金属帯
    板３６．４２によって前記容器壁１２に係合されており
    、該金属帯板３６．４２の各々は、前記板部分の１つに
    連結され、該金属帯板３６．４２が連結された該板部分
    の平面に対して実質的に平行であり、前記金属帯板３６
    ．４２が該金属帯板３６．４２が連結された該板部分の
    延長部を形成していて該金属ライナ１８から該容器壁１
    ２へ荷重を伝達するようになっていることを特徴とする
    低温液化ガス容器の隅構造体。 ２、特許請求の範囲第１項記載の隅構造体において、該
    複数の金属帯板３６．４２が第１の一連の実質的に平行
    に隔置された帯板と、第２の一連の実質的に平行に隔置
    された帯板とを含み、前記第１の一連の帯板ははゾ前記
    板部分の一方の外側表面の平面内にあり、また、前記第
    ２の一連の帯板はほぼ前記板部分の他方の外側表面の平
    面内にあり、少くとも該一連の平行な帯板の一方は少く
    とも１層の繊維補強された絶縁層１４．１６内にあるこ
    とを特徴とする隅構造体。 ３ 特許請求の範囲第２項記載の隅構造体において、前
    記第２の一連の帯板は前記第１の一連の帯板と交互に配
    置されていることを特徴とする隅構造体。 ４ 特許請求の範囲第１項から第３項までのいずれか１
    つに記載の隅構造体において、前記金属帯板３６．４２
    は溶接によって前記山形部材２２に連結されていること
    を特徴とする隅構造体。 ５ 特許請求の範囲第１項から第４項までのいずれか１
    つに記載の隅構造体において、前記金属帯板３６．４２
    が丁字形取付具５２を含む部材によって前記容器壁１２
    に連結されており、前記金属帯板３６，４２を該丁字形
    取付具５２に連結する手段と該丁字形取付具５２を前記
    容器壁１２に連結する手段とを有していることを特徴と
    する隅構造体。 ６ 特許請求の範囲第２項から第５項までのいずれか１
    つに記載の隅構造体において、前記隅が９０’の角度を
    なし、前記山形部材２２が９００の角度をなし、前記第
    １の一連の帯板が前記第２の一連の帯板に対して９０°
    の角度をなして配置されていることを特徴とする隅構造
    体。 １ ％許請求の範囲第２項から第５項までのいずれか１
    つに記載された隅構造体において、前記隅が鋭角をなし
    ており、前記山形部材２２がこれに相当する鋭角をなし
    ており、前記第１の一連の帯板が前記第２の一連の帯板
    に対して鋭角をなして配置されていることを特徴とする
    隅構造体。 ８ 特許請求の範囲第２項から第５項までのいずれか１
    つに記載の隅構造体において、前記隅が鈍角をなしてお
    り、前記山形部材２２が鈍角をなしており、前記第１の
    一連の帯板が前記第２の一連の帯板に対して鈍角をなし
    て配置されていることを特徴とする隅構造体。 ９ 特許請求の範囲第１項から第８項までのいずれか１
    つに記載の隅構造体において、前記金属ライナ１８と前
    記山形部材２２とは低い熱膨張係数を有する金属で構成
    されており、前記金属帯板３６．４２は低熱伝導性を有
    する高強度の金属で構成されていることを特徴とする隅
    構造体。 １０ 特許請求の範囲第９項記載の隅構造体において
    、前記金属ライナ１８は高ニッケル鋼で放り、前記金属
    帯板３６．４２がステンレス鋼で成ることを特徴とする
    隅構造体。
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