JPS5839052B2 - ひだ付ストロ−製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はひだ付ストロー製造装置の改良に関する。

ひだ付ストロ−は飲用に便利なため広く用いられている
。

そして需要の増加に対処するために、本願発明者は先に
特願昭５４−３７４８７号及び特願昭５４−３７４８８
号にむいて、ひだ付ストロー製造装置とひだ付ストロ−
の成型装置を提案した。

これらの装置は従来の製造装置カニ不可能であったひだ
付ストロー製造の高速化（−分間当り約２００本）を為
し遂げた点で意義深く高く評価されているところである
。

本発明は上記装置に改良を加えることによって、約１５
０〜２００多程度のストロ−製造本数の増加を可能にし
た点に特長を有している。

このようにひだ付ストロ−の製造本数の増加すなわち、
一段と高速化を計ることが可能となったのは次のような
理由による。

特願昭５４−３７４８７号（以下従来の装置と称す）で
は外周に原料ストロ−パイプを押出すための多数のスト
ロ−径かヤヤ太い押出ロッドを成形ロッド方向へ摺動可
能に配設したパイプ供給ドラムと、前記押出ロッドと同
数かつ同一円周上のストロ−が挿入されこれを成形する
ための多数の成形ロッドを回転可能に設けた成形ロッド
保持ｌ・゛ラムとを同軸で回転駆動可能にベース上に対
峙して設け、上部に設けたホッパーから供給されるスト
ロ−パイプは、捷ず回転しているパイプ供給ドラムの最
上部の押出ロッド摺動溝に供給され、そしてパイプ供給
ドラムの回転につれて押出ロッドが移動することによっ
て成形ロッドにストロ−パイプが順次外挿され、パイプ
供給ドラムが最上部から９０°回転したとき成形部に釦
いて成形ローラーと押えローラー間で成形され、次いで
１８００すなわち最下部に至る１でに成形ロッド保持ド
ラム外周に成形ロッドに沿って移動するように設けられ
ているパイプ圧縮排出ロッドによってストロ−は圧縮さ
れて成形部で付与された凹凸部がひだになり、パイプ供
給ドラムの直下に設けた高速回転するリターンチエンに
よって押出ロッドを瞬時に元の位置にもどし、続いて成
形ロッド保持ドラム直下に設けた排出チェーンによって
、パイプ圧縮排出ロッドをこれも瞬時に移動させて成形
ロッドに外挿されている製品のひだ付ストロ−を排出コ
ンベア上へと抜き取るのである。

このように上記従来の装置では両ドラムの最上部Ｋ＞い
て原料ストロ−パイプを供給し、最下部すなわち、１８
０°回転した時製品として取り出すので両ドラムが３６
００回転する１での残りの１８０°は準備の為の操作が
行われていた。

つ渣リドラム全周のうち半周部成形に用いられていたに
すぎない その最も大きな要因はドラムの直下に釦いて
チェーン駆動で瞬時に製品のストロ−を成形ロッドから
排出する構造であったためである。

そこで、本発明ではドラムの全周に押出ロッドとパイプ
圧縮排出ロッドを進退させるためのガイドを設けたこと
により残りの１８０°のうちの半分の９０°をもストロ
−パイプの成形に使用すること布でき、種々の難点を解
決してここに完成したのである。

このような方法によるひだ付ストロー製造の高速化を可
能にした点は、具体的な構造上の特徴（すなわち本発明
の特徴でもある。

）によってみると、１ず第１に原料ストローパイフヲパ
イプ供給ドラムに供給するためのホッパー〇供給ガイド
は、その先端が従来のように最上部ではなく、これより
も約４５°回転方向の前方に設けている。

すなわち従来のものよりも早くパイプ供給ドラム上に原
料ストロ−パイプを供給するのである そして、次に第
２点としては製品のひだ付ストロ−が取出される位置、
すなわち、成形ロッドから抜取られる位置亦、従来のも
のが回転ドラムの最下部に位置したときであったのに対
して、本発明ではそれよりも更に約４５°回転した位置
でストロ−の圧縮を終えて装置外へと排出される。

第３の特徴は（これは本発明の最も特徴とする点である
が）、パイプ供給ドラムに多数本配設されている押出ロ
ッドを左右に移動させる介めにパイプ供給ドラムの全外
周に押出ロッドのガイドを設け、これに押出ロッドの端
部に設けたローラーが摺動回転しなから押出ロッドを左
右に進退させ、又、成形ロッド保持ドラムの全外周にも
パイプ圧縮排出ロッドのガイドを設けて、パイプ圧縮排
出ロッドを左右に進退可能にしたのである。

このようにガイドによって押出ロッド及びパイプ圧縮排
出ロッドを進退させる構造にしたことによって、従来の
装置のようにパイプ供給ドラムの下部にチェーン駆動装
置を設けて押出ロッドを瞬時に元の位置に戻す必要もな
く、そして、同様に成形ロッド保持ドラムの下部にパイ
プ圧縮排出ロッドを瞬時に移動させて製品を成形ロッド
から取外すためのチェーン駆動装置も不用となり、従っ
てそれだけ下部空間を利用することができてドラムの外
周を犬きくすることが可能となるばかりでなく、装置を
簡単なものにすることが出来て安価になったのである。

以下図面によって詳細に説明する。

図面は本発明の例示であって、第１図はひだ付ストロー
製造装置の正面図で、第２図は背面図、第３図は左側面
図、第４図は第１図中Ａ−Ａ部断面図である 本装置は
ベース１上に起立したフレーム２に対してその最上部に
原料ストロ−パイプ３を多数本収容しているホッパー４
を設け、そしてホッパー４の下部にはベース１上に回転
可能に軸支された軸５によって回転可能にパイプ供給ド
ラム６が設けられている。

このパイプ供給ドラム６の外周には軸５と平行な多数条
の押出ロッド摺動溝７を等間隔に設けており、この押出
ロッド摺動溝７内にはホッパー４からストロ−供給ガイ
ド８を経て原料ストロ−パイプ３が第４図にみられるよ
うに供給される。

原料ストローバアプ供給位置１は前述したようにパイプ
供給ドラム６の最上部１から約４５°手前である。

な釦、従来は第４図の２点鎖線に示したように最上部１
にむいて原料ストロ−パイプが供給されていた。

押出ロッド摺動溝７内に供給されたストロ−パイプ３は
パイプ供給ドラム６が時計方向に回転すると第２図中右
方へと移動する。

このストロ−パイプ３を移動させるためにパイプ供給ド
ラム６には、押出ロッド摺動溝７内に押出ロッド９を左
右に摺動可能に嵌め込み、更にパイブ供給ドラム６の外
周にパイプ供給ドラム６の回転が可能なだけの間隔を設
けてガイド１０゜１１を設けている。

このガイドは押出ロッド押出側ガイド１０と戻し側ガイ
ド１１との一対からなるもので一定の間隔１２を有すよ
うにベース１上に固定している。

押出ロッド９は第５図の一部破断側面図にもみられるよ
うに、その後端（図面右方）にコロ１３が軸支されてお
・す、このコロ１３が上述したガイド１０，１１に転動
しながら沿って押出ロッド９を進退させる。

そこで押出ロッド９の先端（第５図中左方）はストロ−
パイプ３を押しながら後に述べる成形ロッド１４ヘスド
ローパイプを外挿さ・せるのである。

パイプ供給ドラム６と対峙して同一軸５には成形ロッド
１４の保持ドラム１５が設けられている。

この成形ロッド保持ドラム１５も前述のパイプ供給ドラ
ム６もベース１内に設けられたモーター１６０回転をチ
ェーン１７、スプロケット１８、小径はすば歯車１９、
パイプ供給ドラム６に固定した大径はすば歯車２０によ
って伝達して同一方向に同一回転速度で回転する。

成形ロッド保持ドラム１５にはその全周に等間隔、かつ
、前述した押出ロッド９と対向する同一位置に押出ロッ
ド９と同数本の成形ロッド１４を通す挿通孔を設け、こ
のそれぞれに第６図にみられるような成形ワンド１４館
従来のように回転可能に挿入されている。

成形ロッド１４はこれも従来と同様にパイプ圧縮排出ロ
ッド２１先端のパイプ押圧部２２が外挿されてむり、成
形ロッド１４に対して左右に移動する。

前述したようにホッパー４から供給されたストロ−パイ
プ３は、第２図にむいて押出ロッド９によって徐々に図
面左方へ移動させられ成形ロッド１４に外挿される。

そして第１図にみられるように装置の前面に１でパイプ
供給ドラム６の押出ロッド摺動溝７が来るころで、しか
も、第４図にみられるようにドラムの最上部ｉから約４
５０前方へ進行した点ｍ（従来はｉから９０°ｊ点の２
点鎖線表示位置であった）ではストロ−パイプ３は既に
成形ロッド１４に外挿されており、この位置でベース１
上に起立させた支持アームに回転可能に取付けた成形ロ
ーラー２３及びフレーム２にバネ３５によって押圧可能
に弾持した押えローラー２４間で従来のように押圧転動
されて成形ロッド１４の成形みぞ部２５部分によってス
トロ−パイプにひだとなる多数の凹凸条が形成される。

この押圧転動は成形ロッド１４がｍ点に来たときに、第
３図にみられるようにモーター２６によって回転してい
る大プーリ−２１と成形ロッド１４後端に設けられた小
プーリ−２８が接触して成形ロッド１４が回転し、これ
につれて第４図にみられるように成形みぞ部２５で両方
から挾んでいる成形ローラー２３及び押えローラー２４
が回転することにより生ずる。

一方、成形ロッド保持ドラム１５の外周には、これも成
形ロッド保持ドラム１５の回転が可能なだけの間隙を釦
いて本発明の特徴の一つであるガイド３０，３１をベー
ス１上に固定して設けている ガイド３０，３１はパイ
プ圧縮排出ロッド２１を進退させるためのもので、第６
図にみられるパイプ圧縮排出ロッド２１の後端部に設け
たコロ２９がこのガイド３０，３１に沿って転動する。

パイプ圧縮排出ロッドのガイド３０，３１は押出側ガイ
ド３０と戻し側ガイド３１とからなり、この両者は前述
のコロ２９が移動するに充分な間隔３２を設けてベース
１上に固定している。

第４図中ｍ点にｋいてひだとなる凹凸が付与されたスト
ロ−は成形ロッド１４が成形ロッド保持ドラム１５の回
転に併なって下部へと移行するにつれて、成形ロッド１
４に外挿しているパイプ圧縮排出ロッド２１のパイプ押
圧部２２によって第１図の右方へと押圧される。

この様子は第６図にもみられる通りで、ストロ−パイプ
３はその先端が押出ロッド９に突き合った状態であるた
め圧縮されて凹凸ばひだ３３となる。

この際に押圧するパイプ圧縮排出ロッド２１は、その後
部のコロが押出側ガイド３０に触れて転動するので第１
図の右方へとしだいにパイプ３を押圧するのである。

との押圧は従来は成形ロッド保持ドラム１５の下部（Ｋ
点）のかなり手前１でしかなされなかったが、本発明で
は従来のチェーン駆動による製品のひだ付ストロ−の取
出し方法を止めてガイド方式にしたので、Ｋ点に至る１
で圧縮することが可能となっている。

製品のひだ付ストロ−の排出及び押出ロッド９の後退収
納は従来と全く異なっている。

すなわち、Ｋ点に釦いてストロ−の圧縮が終わりひだ付
ストロ−となると、押出ロッド９はそのコロ１３が戻し
側ガイド１１に触れて転動し第１図右方へと移動し元の
位置に戻り飴める。

そしてパイプ圧縮排出ロッド２１はこれも第１図右方へ
とストロ−を押して、しだいに成形ロッド１４からスト
ロ−を抜き、ドラムの最下部から回転方向後方のほぼ４
５０のｎ点（第４図参照）に至ると完全に成形ロッド１
４からストロ−は排出される。

そしてパイプ供給ドラム６の下部で回転しているチェー
ンコンベア３４上に製品のストロ−が落下して装置外へ
と運び去られる。

圧縮成形及び排出を終えたパイプ圧縮排出ロッド２１は
戻し側ガイド３１にコロ２９が触れて回動しながら、は
ぼ−周し終えた装置の正面中央附近で元の位置に戻る。

一方、押出ロッド９は戻しガイド１１にコロ１３が触れ
て回転しながら装置の背面下部（第２図参照）では元の
位置に戻るのである。

これら成形ロッド１４（装置の長手方向に対して定位置
で成形ロッド保持ドラムによって回転する。

）に対する押出ロッド９とパイプ圧縮排出ロッド２１を
移動させる各ガイド１０，１１゜３０．３１の全周を展
開して示せば第７図のようになる。

以上詳述したように、本発明はストロ−パイプの押出ロ
ッド９の進退を押出側ガイド１０と戻し側ガイド１１の
一対のガイドによって行い、又、成形ロッド１４に外挿
しているストロ−を圧縮、排出する★めのパイプ圧縮排
出ロッド２１も一対の押出側ガイド３０と戻し側ガイド
３１によって行うといった新規な機構によるため、パイ
プ供給ドラム及び成形ロッド保持ドラムが回転するにつ
れて、押出ロッドも成形ロッドも進退してそれぞれの機
能を果すのである。

従って、構造が簡単である上に、ひだ付ストロ−の製造
能率が上るなど有利な面を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図はひだ付ストロー製造装置の正面図、第２図は背
面図、第３図は左側面図、第４図は第１図中Ａ−Ａ部断
面図である。 第５図は押出しロッドの一部破断側面図であり、第６図
は成形ロッドとパイプ圧縮排出ロッドの斜視図である。 更に第７図は押出ロッドガイドとパイプ圧縮排出ロッド
ガイドの全周を展開した説明図である。 ６・・・パイプ供給ドラム、９・・・押出ロッド、１０
・・・押出ロッド押出側ガイド、１１・・・押出ロット
戻し側ガイド、１３・・・コロ、１４・・・成形ロッド
、１５・・・成形ロッド保持ドラム、２１・・・パイプ
圧縮排出ロッド、２３・・・成形ローラー ２４・・・
押えローラー、２５・・・成形みぞ部、２９・・・コロ
、３０・・・パイプ圧縮排出ロッドの押出側ガイド、３
１・・・パイプ圧縮排出ロッドの戻し側ガイド、ｉ・・
・ドラムの最上部、ｊ・・・ドラム最上部から９０°の
位置、ｋ・・・ドラム最上部から１８０°の位置（底部
）、１・・・ドラム最上部から手前４５°の位置、ｍ・
・・ドラム最上部から４５°の位置、ｎ・・・ドラム最
下部から４５°の位置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 外周に多数のストロ−径程度がやや太い押出ロッド
   ９を成形ロッド１４方向へ摺動可能に多数の押出ロッド
   摺動溝７中へ配設したパイプ供給ドラム６と、前記押出
   ロッド９と同数かつ同一円周上の多数のストローカニ挿
   入される成形ロッド１４を回転可能に設けた成形ロッド
   保持ドラム１５とを同軸で回転駆動しかつ対峙して設け
   、前記成形ロッド保持ドラム１５外周には成形ロッド１
   ４に沿って移動するパイプ圧縮排出ロッド２１を押出ロ
   ッド９ど対峙して摺動可能に設け、前記成形ロッド１４
   の成形みぞ２５を両側から押圧する成形ローラー２３と
   押えローラー２４をベース１に設けてなるひだ付ストロ
   ー製造装置に釦いて、パイプ供給ドラム６の外周に押出
   側ガイド１０と戻し側ガイド１１からなる一対の押出ロ
   ッドガイドを設けて押出ロッド９に設けたコロ１３を接
   触転動させ、成形ロッド保持ドラム１５の外周にも押出
   側ガイド３０と戻し側ガイド３１からなる一対のパイプ
   圧縮排出ロントガイドを設けてパイプ圧縮排出ロッド２
   １に設けたコロ２９を接触転動させ。 ストロ−供給ガイドをパイプ供給ドラムの最上部より回
   転方向前方へ設け、パイプ供給ドラムの最゛ド部より回
   転方向後方にトいて成形ロッドに外挿されたストロ−パ
   イプがパイプ圧縮排出ロッドによって排出されることと
   して、パイプの供給、成形、圧縮、排出を自動的に行わ
   せることを特徴とするひだ付ストロー製造装置。