JPS5839738B2 - 高圧気体輸送装置に於けるブロ−アウト制限方法 - Google Patents
高圧気体輸送装置に於けるブロ−アウト制限方法Info
- Publication number
- JPS5839738B2 JPS5839738B2 JP12867479A JP12867479A JPS5839738B2 JP S5839738 B2 JPS5839738 B2 JP S5839738B2 JP 12867479 A JP12867479 A JP 12867479A JP 12867479 A JP12867479 A JP 12867479A JP S5839738 B2 JPS5839738 B2 JP S5839738B2
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- JP
- Japan
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- blowout
- pressurized tank
- transported
- pressure
- carrier gas
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- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、加圧タンクによる送給装置と分離装置とを
有する高圧気体輸送装置に於ける被輸送物送給終了時の
ブローアウトを制限するブローアウト制限方法に関する
。
有する高圧気体輸送装置に於ける被輸送物送給終了時の
ブローアウトを制限するブローアウト制限方法に関する
。
高圧気体輸送装置の一例を第１図について説明すると、
１は加圧タンクであって、上部の被輸送物投入口２から
投入弁３を介して被輸送物としての石炭微粉等の粉粒体
、液体等を充填し、次いで加圧弁４を介して空気等の高
圧搬送気体を供給してタンク内圧力を昇圧し、排出弁５
から被輸送物と高圧搬送気体とが混合された混合気体を
送出する。
１は加圧タンクであって、上部の被輸送物投入口２から
投入弁３を介して被輸送物としての石炭微粉等の粉粒体
、液体等を充填し、次いで加圧弁４を介して空気等の高
圧搬送気体を供給してタンク内圧力を昇圧し、排出弁５
から被輸送物と高圧搬送気体とが混合された混合気体を
送出する。
７は輸送管路、８は分離装置であって、ホツバー９とそ
の上部に配設されたバグフィルタ１０とから構成され、
ホッパー９の下部から被輸送物が、バグフィルタ−１０
からは搬送気体が夫々排出される。
の上部に配設されたバグフィルタ１０とから構成され、
ホッパー９の下部から被輸送物が、バグフィルタ−１０
からは搬送気体が夫々排出される。
この高圧気体輸送装置によると、第２図に示す如く、時
点ｔ。
点ｔ。
−ｔ１間で加圧タンク１内に被輸送物を充填し、その後
時点ｔ０で線（Ｐ）で示す如く加圧弁４を開いて昇圧を
開始し、これが所定の圧力となった時点ｔ２で排出弁５
を開いて輸送を開始する。
時点ｔ０で線（Ｐ）で示す如く加圧弁４を開いて昇圧を
開始し、これが所定の圧力となった時点ｔ２で排出弁５
を開いて輸送を開始する。
而してタンク内の被輸送物が全て排出されると（時点ｔ
３）、輸送管路における搬送気体の圧力損失が少なくな
り、これに伴ない加圧タンク内の搬送気体の風量は線（
Ｂ）で示す如くブローアウトして定常値（時点ｔ２〜ｔ
３間の輸送時の値）に対し増大し、特に加圧タンクとし
て加圧ローリ−車などを使用した場合の排出流量は定常
値の数倍にも達する。
３）、輸送管路における搬送気体の圧力損失が少なくな
り、これに伴ない加圧タンク内の搬送気体の風量は線（
Ｂ）で示す如くブローアウトして定常値（時点ｔ２〜ｔ
３間の輸送時の値）に対し増大し、特に加圧タンクとし
て加圧ローリ−車などを使用した場合の排出流量は定常
値の数倍にも達する。
このためバグフィルタ１０の許容量をブローアウト時の
最大風量に適合させなければならず、必要以上に大型の
バグフィルタを使用せざるを得なかった。
最大風量に適合させなければならず、必要以上に大型の
バグフィルタを使用せざるを得なかった。
本発明はブローアウト開始状態を検出し、これによって
輸送路上の弁を絞り操作して管路抵抗を増加させバグフ
ィルタへの過大な風量を制限することができ、これによ
って、ブローアウト時の輸送路内流速増加を防止し、残
留粒、ダストによる摩耗、粒破砕、静電気発生を抑制で
きるようにした新規なブローアウト制限方法で、第３図
以下について本発明の詳細な説明する。
輸送路上の弁を絞り操作して管路抵抗を増加させバグフ
ィルタへの過大な風量を制限することができ、これによ
って、ブローアウト時の輸送路内流速増加を防止し、残
留粒、ダストによる摩耗、粒破砕、静電気発生を抑制で
きるようにした新規なブローアウト制限方法で、第３図
以下について本発明の詳細な説明する。
尚本例に於て第１図との対応部分には同一符号を附し詳
細説明はこれを省略する。
細説明はこれを省略する。
２１は輸送管路７の途上に配設したブローアウト調節弁
の一例であって、管路７を閉塞するように制御される。
の一例であって、管路７を閉塞するように制御される。
この調節弁２１の一例は第４図に示す如く、貫通孔２２
を有しその両端部にフランジ２３，２４を有する弁体２
５と、流入側の貫通孔内面に配設された弁座２６及び回
転自在の弁芯２７とからなる粉体輸送用に使用可能な弁
であり、輸送時は開、ブローアウト時は弁芯２７が閉方
向（図示した矢印Ａ方向）に回動して絞り動作するよう
になっていて、この絞り動作時は粒粉体が少ないので摩
耗を少なくし得る。
を有しその両端部にフランジ２３，２４を有する弁体２
５と、流入側の貫通孔内面に配設された弁座２６及び回
転自在の弁芯２７とからなる粉体輸送用に使用可能な弁
であり、輸送時は開、ブローアウト時は弁芯２７が閉方
向（図示した矢印Ａ方向）に回動して絞り動作するよう
になっていて、この絞り動作時は粒粉体が少ないので摩
耗を少なくし得る。
３１はバグフィルタ１０の気体排出管路１１に配設され
た流量又は流速を検出するブローアウト検出器３２は検
出器３１からの検出出力を受は所定の設定値と比較する
ブローアウト制限調節計であって、この調節計３２から
検出出力が設定値を超えたとき制御出力が得られ、これ
によって前記調節弁２１が閉操作される。
た流量又は流速を検出するブローアウト検出器３２は検
出器３１からの検出出力を受は所定の設定値と比較する
ブローアウト制限調節計であって、この調節計３２から
検出出力が設定値を超えたとき制御出力が得られ、これ
によって前記調節弁２１が閉操作される。
以上が本発明の第１及び第２の発明の実施例であるが、
この方法の動作を次に説明する。
この方法の動作を次に説明する。
先ずブローアウト制限調節計３２の設定値を第２図で破
線図示の如く、定常時からブローアウト状態に移行する
時点ｔ３後のブローアウト開始時点ｔ４に於ける風量に
セットする。
線図示の如く、定常時からブローアウト状態に移行する
時点ｔ３後のブローアウト開始時点ｔ４に於ける風量に
セットする。
而して輸送が終了して風量が増大するとこれが検出器３
１で検出され、その検出出力が設定値を越えると調節計
３２から制御出力が得られ、これによって調節弁２１が
全開から閉方向に回動し、輸送管路７が絞られる。
１で検出され、その検出出力が設定値を越えると調節計
３２から制御出力が得られ、これによって調節弁２１が
全開から閉方向に回動し、輸送管路７が絞られる。
以上のように本発明方法によると、輸送終了後ブローア
ウト開始状態となればこれを検出して輸送路を絞るよう
にしているから、バグフィルタを通過する搬送気体の風
量が制限され、従来装置のように不必要な許容量を有す
るバグフィルタを使用する必要がなく、その分バグフィ
ルタを小型化することが出来る上設備費を軽減すること
ができる犬なる特徴を有する。
ウト開始状態となればこれを検出して輸送路を絞るよう
にしているから、バグフィルタを通過する搬送気体の風
量が制限され、従来装置のように不必要な許容量を有す
るバグフィルタを使用する必要がなく、その分バグフィ
ルタを小型化することが出来る上設備費を軽減すること
ができる犬なる特徴を有する。
尚加圧タンク１が第５図に示すように下部に排出弁５を
有する型式のものであっても上側と同様にブローアウト
制御することができる。
有する型式のものであっても上側と同様にブローアウト
制御することができる。
次に本発明の第３の発明の実施例を第６図について説明
する。
する。
本例に於てはブローアウト開始状態を加圧タンクの重量
微分値の関数で検出するようにしたもので、４１はロー
ドセル等の重量検出器、４２は検出器４１の出力に基き
調節弁２１の制御出力を得るようにした制御回路であっ
て、この制御回路４２は、検出器４１の出力の重量微分
値（重量変化分）（ｄｗ／ｄｔ）が略零即ちｄｗ／ｄｔ
″−ｉ。
微分値の関数で検出するようにしたもので、４１はロー
ドセル等の重量検出器、４２は検出器４１の出力に基き
調節弁２１の制御出力を得るようにした制御回路であっ
て、この制御回路４２は、検出器４１の出力の重量微分
値（重量変化分）（ｄｗ／ｄｔ）が略零即ちｄｗ／ｄｔ
″−ｉ。
であることを判定すると共にタンク重量（５）が最小設
定重量（ＷＭＩＮ）以下即Ｗ＜ｗｌＩＩＮであることを
判定し、双方の条件を満足する状態となったとき制御出
力が得られ調節弁２１を全開から閉方向に操作するよう
に構成されている。
定重量（ＷＭＩＮ）以下即Ｗ＜ｗｌＩＩＮであることを
判定し、双方の条件を満足する状態となったとき制御出
力が得られ調節弁２１を全開から閉方向に操作するよう
に構成されている。
以上の第３の発明の実施例によると、加圧タンク内の被
輸送物の排出終了時点を検出することができ、従ってそ
の時点から輸送管路長を考慮して所要の時間遅れて調節
弁２１を絞り操作すれば上記実施例と同様の効果を得る
ことができる。
輸送物の排出終了時点を検出することができ、従ってそ
の時点から輸送管路長を考慮して所要の時間遅れて調節
弁２１を絞り操作すれば上記実施例と同様の効果を得る
ことができる。
なお、輸送途中でタンク内の被輸送物排出不良の場合は
ｄ ｗ／ｄ ｔξＯであってもタンク重量がｗ＞ＷＭ工
Ｎであるから制御出力が得られず調節弁は開状態を維持
し誤動作するおそれはない。
ｄ ｗ／ｄ ｔξＯであってもタンク重量がｗ＞ＷＭ工
Ｎであるから制御出力が得られず調節弁は開状態を維持
し誤動作するおそれはない。
次に本発明の第４の発明の実施例を第７図について説明
する。
する。
本例に於ては加圧タンクの出入口差圧の関数に基いてブ
ローアウト開始時を検出するもので、加圧ライン５１の
他にブスターライン５２を有し、タンク１内の充填物の
排出量が加圧ライン圧力（Ｐｌ）とブスターライン圧力
（Ｐ２）の差によって制御される型式の加圧タンクに適
用して好適なものである。
ローアウト開始時を検出するもので、加圧ライン５１の
他にブスターライン５２を有し、タンク１内の充填物の
排出量が加圧ライン圧力（Ｐｌ）とブスターライン圧力
（Ｐ２）の差によって制御される型式の加圧タンクに適
用して好適なものである。
この型式の加圧タンクに於ては、粉粒体が流れている時
は圧力損失が大きく、粉粒体が流れていない時は圧力損
失が少いので、排出弁５の前後差圧を検出することによ
ってブローアウト開始時点を検出し得るものであるが、
実際上タンク内に於ける排出弁５の直前音■籾の圧力を
測定することは不可能であるため、例えば第７図に於て
、加圧ライン５１及びジスターライフ５２間に、加圧ラ
イン５１及びジスターライフ５２間の差圧（ｐｔ Ｐ
２）と加圧ライン圧力低下の時間微分値（ｄＰ１／ｄ、
）を求める差圧検出器５３を介挿し、この差圧検出器５
３により加圧ライン圧力（Ｐｌ）とブスターライン圧力
（Ｐ２）との差（ｐｔ Ｐ２）を求めると、Ｐ、−Ｐ
２は、排出量ｄＷ／ｄｔに近似できる。
は圧力損失が大きく、粉粒体が流れていない時は圧力損
失が少いので、排出弁５の前後差圧を検出することによ
ってブローアウト開始時点を検出し得るものであるが、
実際上タンク内に於ける排出弁５の直前音■籾の圧力を
測定することは不可能であるため、例えば第７図に於て
、加圧ライン５１及びジスターライフ５２間に、加圧ラ
イン５１及びジスターライフ５２間の差圧（ｐｔ Ｐ
２）と加圧ライン圧力低下の時間微分値（ｄＰ１／ｄ、
）を求める差圧検出器５３を介挿し、この差圧検出器５
３により加圧ライン圧力（Ｐｌ）とブスターライン圧力
（Ｐ２）との差（ｐｔ Ｐ２）を求めると、Ｐ、−Ｐ
２は、排出量ｄＷ／ｄｔに近似できる。
又、この差圧検出器５３からｄＰｌ／ｄｔを求めること
により第２図ｔ３．ｔ４に於ける圧力Ｐの下降を検出し
、 Ｋ１ （Ｐ Ｉ Ｐ ２ ）＋に２ ａｐｔ／ｄ、ｊ
Ｋｔ ＞ Ｏ、に２＞ ０・・・・・・（１） なる値の下限値によりブローアウト開始を検知できるの
で、このときの（１）式の出力信号を調節計５４に供給
して設定値と比較し、その出力によって調節弁２１を絞
り操作するようにしている。
により第２図ｔ３．ｔ４に於ける圧力Ｐの下降を検出し
、 Ｋ１ （Ｐ Ｉ Ｐ ２ ）＋に２ ａｐｔ／ｄ、ｊ
Ｋｔ ＞ Ｏ、に２＞ ０・・・・・・（１） なる値の下限値によりブローアウト開始を検知できるの
で、このときの（１）式の出力信号を調節計５４に供給
して設定値と比較し、その出力によって調節弁２１を絞
り操作するようにしている。
以上の第４の発明の実施例によってもブローアウト開始
状態を検出することができ、上記各実施例と同様の効果
を得ることができる。
状態を検出することができ、上記各実施例と同様の効果
を得ることができる。
第１図は従来の高圧気体輸送装置を示す系統図、第２図
はその作動説明に供する風量及び圧力を示す図、第３図
は本発明方法の第１及び第２の発明の一実施例を示す系
統図、第４図はブローアウト調節弁の一例を示す断面図
、第５図は本発明方法の他の実施例を示す系統図、第６
図及び第７図は、本発明の第３及び第４の発明の一実施
例を夫々示す系統図である。 １は加圧タンク、４は加圧弁、５は排出弁、７は輸送管
路、８は分離装置、１０はバグフィルタ、２１はブロー
アウト調節弁、３１はブローアウト検出器、４１は重量
検出器、４２は制御回路、５１は加圧ライン、５２はブ
スターライン、５３は差圧検出器。
はその作動説明に供する風量及び圧力を示す図、第３図
は本発明方法の第１及び第２の発明の一実施例を示す系
統図、第４図はブローアウト調節弁の一例を示す断面図
、第５図は本発明方法の他の実施例を示す系統図、第６
図及び第７図は、本発明の第３及び第４の発明の一実施
例を夫々示す系統図である。 １は加圧タンク、４は加圧弁、５は排出弁、７は輸送管
路、８は分離装置、１０はバグフィルタ、２１はブロー
アウト調節弁、３１はブローアウト検出器、４１は重量
検出器、４２は制御回路、５１は加圧ライン、５２はブ
スターライン、５３は差圧検出器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 被輸送物を収納しこれを高圧搬送気体によって送出
する加圧タンクと、該加圧タンクから送給される被輸送
物及び高圧搬送気体を分離する分離装置とを有する高圧
気体輸送装置に於て、上記加圧タンクからの被輸送物の
送給終了によるブローアウト開始状態を検出し、これに
よって上記加圧タンク及び分離装置間の輸送路上のブロ
ーアウト調節弁を絞り操作して該輸送路内の流量を制限
するようにしたことを特徴とする高圧気体輸送装置に於
けるブローアウト制限方法。 ２ 被輸送物を収納しこれを高圧搬送気体によって送出
する加圧タンクと、該加圧タンクから送給される被輸送
物及び高圧搬送気体を分離する分離装置とを有する高圧
気体輸送装置に於て、上記加圧タンクからの被輸送物の
送給終了によるブローアウト開始状態を分離装置の高圧
搬送気体排出側に設けた流速又は流量検出器によって検
出し、この検出信号により上記加圧タンク及び分離装置
間の輸送管路上のブローアウト調節弁を絞り操作して該
輸送路内の流量を制限するようにしたことを特徴とする
高圧気体輸送装置に於けるブローアウト制限方法。 ３ 被輸送物を収納しこれを高圧搬送気体によって送出
する加圧タンクと、該加圧タンクから送給される被輸送
物及び高圧搬送気体を分離する分離装置とを有する高圧
気体輸送装置に於て、上記加圧タンクからの被輸送物の
送給終了によるブローアウト開始状態を上記加圧タンク
の重量微分値の関数によって検出し、この検出信号によ
り上記加圧タンク及び分離装置間の輸送路上のブローア
ウト調節弁を絞り操作して該輸送路内の流量を制限する
ようにしたことを特徴とする高圧気体輸送装置に於ける
ブローアウト制限方法。 ４ 被輸送物を収納しこれを高圧搬送気体によって送出
する加圧タンクと、該加圧タンクから送給される被輸送
物及び高圧搬送気体を分離する分離装置とを有する高圧
気体輸送装置に於て、上記加圧タンクからの被輸送物の
送給終了によるブローアウト開始状態を上記加圧タンク
の出入口差圧の関数によって検出し、この検出信号によ
り上記加圧タンク及び分離装置間の輸送路上のブローア
ウト調節弁を絞り操作して該輸送路内の流量を制限する
ようにしたことを特徴とする高圧気体輸送装置に於ける
ブローアウト制限方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12867479A JPS5839738B2 (ja) | 1979-10-05 | 1979-10-05 | 高圧気体輸送装置に於けるブロ−アウト制限方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12867479A JPS5839738B2 (ja) | 1979-10-05 | 1979-10-05 | 高圧気体輸送装置に於けるブロ−アウト制限方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5652326A JPS5652326A (en) | 1981-05-11 |
| JPS5839738B2 true JPS5839738B2 (ja) | 1983-09-01 |
Family
ID=14990632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12867479A Expired JPS5839738B2 (ja) | 1979-10-05 | 1979-10-05 | 高圧気体輸送装置に於けるブロ−アウト制限方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5839738B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02192177A (ja) * | 1989-01-20 | 1990-07-27 | Ube Ind Ltd | 圧電バイモルフ装置 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57195032A (en) * | 1981-05-25 | 1982-11-30 | Nippon Alum Mfg Co Ltd:The | Granular powder high-pressure transport method |
| JPS58151126U (ja) * | 1982-04-06 | 1983-10-11 | 三興空気装置株式会社 | セラ−タンクの清掃装置 |
| JPS61136815A (ja) * | 1984-12-07 | 1986-06-24 | Denka Consult & Eng Co Ltd | 粒状物の気体輸送装置 |
| JPS61136816A (ja) * | 1984-12-07 | 1986-06-24 | Denka Consult & Eng Co Ltd | 粉粒体の気体輸送装置 |
-
1979
- 1979-10-05 JP JP12867479A patent/JPS5839738B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02192177A (ja) * | 1989-01-20 | 1990-07-27 | Ube Ind Ltd | 圧電バイモルフ装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5652326A (en) | 1981-05-11 |
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