JPS5839769B2 - 炭素、フッ素およびルイス酸からなる超強酸塩の製造方法 - Google Patents
炭素、フッ素およびルイス酸からなる超強酸塩の製造方法Info
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- JPS5839769B2 JPS5839769B2 JP50123169A JP12316975A JPS5839769B2 JP S5839769 B2 JPS5839769 B2 JP S5839769B2 JP 50123169 A JP50123169 A JP 50123169A JP 12316975 A JP12316975 A JP 12316975A JP S5839769 B2 JPS5839769 B2 JP S5839769B2
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- D01F11/12—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of carbon with inorganic substances ; Intercalation
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、新規なる炭素のルイス酸フッ素化合物とその
製法に関するものである。
製法に関するものである。
よく知られているように、炭素は種々の同素体として存
在する。
在する。
化学的見地から特に興味深いのは グラファイトとして
知られている高度に結晶した形の炭素と、木炭やランプ
ブラック(油煙)のごとき無定形炭素である。
知られている高度に結晶した形の炭素と、木炭やランプ
ブラック(油煙)のごとき無定形炭素である。
同素体の相違に基づき、無定形および結晶形の炭素は、
化学的反応性が必ずしも類似してはいない。
化学的反応性が必ずしも類似してはいない。
したがって、例えば、グラファイトは、広範囲の物質と
内位添加化合物(Intercalation co
npound)を形成する。
内位添加化合物(Intercalation co
npound)を形成する。
これらの包接化合物(1nciusion comp
ouno)または内位添加化合物は、そのイオン的特性
のために異極性(heteropolar )なものと
して述べられてきた。
ouno)または内位添加化合物は、そのイオン的特性
のために異極性(heteropolar )なものと
して述べられてきた。
例えば、r Angew−Chem−1nternat
−EditJの第2巻、第2号(1963)を参照さ
れたい。
−EditJの第2巻、第2号(1963)を参照さ
れたい。
事実、グラファイトは硫酸塩および硝酸塩と化合物を形
成する。
成する。
特に、グラファイトの硝酸塩〔3HN3・NO3)C2
4+は銅に近似した電導塵を有することが見出されてい
る。
4+は銅に近似した電導塵を有することが見出されてい
る。
この点に関しては、r Proc−Roy−8oc−L
ond−J A 325.437頁(1971)を参照
されたい。
ond−J A 325.437頁(1971)を参照
されたい。
さて、このたび、炭素、元素状フッ素およびルイス酸か
ら炭素塩が形成され得ることが見出された。
ら炭素塩が形成され得ることが見出された。
したがって、本発明の実施態様の一つは、炭素、フッ素
およびルイス酸から成る新規な組成物に係る。
およびルイス酸から成る新規な組成物に係る。
さらに、本発明は、そのような新規組成物の製造方法を
含む。
含む。
本発明の新規な組成物は、例えば、パラフィンの異性化
触媒として、および、剥離グラファイトの製造に有用で
ある。
触媒として、および、剥離グラファイトの製造に有用で
ある。
前述したように、本発明は、カーボンのルイス酸および
元素状フッ素との新規な化合物の発見に基づく。
元素状フッ素との新規な化合物の発見に基づく。
かくして、グラファイトおよび無定形炭素は、一般的に
は一127℃の低温から625℃の高温まで、好、まし
くは約−78,5℃から約300℃の温度範囲において
ルイス酸および元素状フッ素と反応させられる。
は一127℃の低温から625℃の高温まで、好、まし
くは約−78,5℃から約300℃の温度範囲において
ルイス酸および元素状フッ素と反応させられる。
該新規化合物の製造に当たって採用されるグラファイト
と無定形炭素は任意の形状をとり得る。
と無定形炭素は任意の形状をとり得る。
すなわち、微細に分割された物質、繊維または不織布の
形状をとり得る。
形状をとり得る。
炭素材料のとる形状は、もちろん、生じる炭素化合物の
所望の最終的用途に依存することが大きい。
所望の最終的用途に依存することが大きい。
どの場合においても、一般的には約−127°Cから約
625℃の範囲の温度において、炭素材料が元素状フッ
素とルイス酸と接触させられる。
625℃の範囲の温度において、炭素材料が元素状フッ
素とルイス酸と接触させられる。
厳密な温度は、もちろん得られる製品の熱的安定性に依
存する。
存する。
また、後に理解されるように、約625℃を超える温度
においては、元素状フッ素が炭素質物質と燃焼し、フッ
化炭素類を形成する(このフッ化炭素類の形成は、厄介
な問題を引き起こす)。
においては、元素状フッ素が炭素質物質と燃焼し、フッ
化炭素類を形成する(このフッ化炭素類の形成は、厄介
な問題を引き起こす)。
この理由により、−78,5℃から300℃の温度にお
いて元素状フッ素とルイス酸に炭素を接触させることが
好ましい。
いて元素状フッ素とルイス酸に炭素を接触させることが
好ましい。
この接触は、一般的には大気圧付近で実施するのが最適
である。
である。
しかしながら、0.05から100気圧の範囲の圧力も
使用し得る。
使用し得る。
元素状フッ素の反応性を考慮すると、炭素と接触する元
素状フッ素の分圧を充分低くして、炭素が燃焼してCF
4のごとき低分子量のフッ化炭素になるのを完全に避け
るか少なくとも最少にする。
素状フッ素の分圧を充分低くして、炭素が燃焼してCF
4のごとき低分子量のフッ化炭素になるのを完全に避け
るか少なくとも最少にする。
従って、ヘリウム、アルゴン、窒素、四フッ化炭素もし
くはこれらのガスに類似するもの、またはそれらの混合
物のごとき不活性ガスによってフッ素は稀釈され得る。
くはこれらのガスに類似するもの、またはそれらの混合
物のごとき不活性ガスによってフッ素は稀釈され得る。
もしも採用するルイス酸が、選択した反応温度において
充分高い蒸気圧を有する場合は、該ルイス酸は、稀釈剤
として効果的に使用され炭素と接触する元素状フッ素の
分圧を比較的低くする。
充分高い蒸気圧を有する場合は、該ルイス酸は、稀釈剤
として効果的に使用され炭素と接触する元素状フッ素の
分圧を比較的低くする。
これに対して、ルイス酸が液相で使用される場合は、フ
ッ素の圧力を高くして反応速度を適度にする。
ッ素の圧力を高くして反応速度を適度にする。
本発明の実施において使用されるルイス酸は、典型的に
は反応温度において気体または液体のごとき流体である
物質であり、さらに、好ましくは、大気温度において気
体または揮発性液体である物質である。
は反応温度において気体または液体のごとき流体である
物質であり、さらに、好ましくは、大気温度において気
体または揮発性液体である物質である。
本発明の実施に使用されるルイス酸には、So BF
PF TaF、、AsF5.31 3箋
5) PtE4、SbF、、S iF4、NbF6、BF3、
UF6、TiF4およびvF5が含まれる。
PF TaF、、AsF5.31 3箋
5) PtE4、SbF、、S iF4、NbF6、BF3、
UF6、TiF4およびvF5が含まれる。
フッ素に対するルイス酸のモル比は、代表的には、約1
00から0.05の範囲にあり、好ましくは10から0
.1の範囲にある。
00から0.05の範囲にあり、好ましくは10から0
.1の範囲にある。
稀釈ガス−ルイス酸−フッ素のモル比は10:1:1で
ある。
ある。
炭素材料はルイス酸およびフッ素と充分な時間反応させ
て炭素材料を新規なる炭素化合物へと完全に転化させる
。
て炭素材料を新規なる炭素化合物へと完全に転化させる
。
この転化は2時間で完了するのが代表的である。
本発明で得られる生成物は異極性であり、ルイス酸フッ
化物塩であると考えられる。
化物塩であると考えられる。
また、この生成物は、炭素の超強酸(5uperaci
d )塩と考えることもできる。
d )塩と考えることもできる。
どの場合においても、0.05重量%という少量のゲス
ト(guest )アニオンがカーボンおよびグラファ
イト構造に導入またはそれと反応させることができ、ま
た、約75%またはそれ以上に多量のゲストアニオンが
カーボンと結合させられる。
ト(guest )アニオンがカーボンおよびグラファ
イト構造に導入またはそれと反応させることができ、ま
た、約75%またはそれ以上に多量のゲストアニオンが
カーボンと結合させられる。
好ましくは、約20重量%から約45重量%のゲストア
ニオンがグラファイトまたは無定形の炭素構造に導入、
反応または結合させられる。
ニオンがグラファイトまたは無定形の炭素構造に導入、
反応または結合させられる。
アニオン対炭素カチオンの重量比は、約1:28から約
に6の範囲にあるのが最も代表的である。
に6の範囲にあるのが最も代表的である。
これらの超強酸塩は、剥離グラファイトの生成を伴ない
ながら熱的に分解される得る。
ながら熱的に分解される得る。
したがって、剥離グラファイトの調製は、先ずグラファ
イトをフッ素と前述のルイス酸の一つと接触させ、この
ように処理したグラファイトをルイス酸の喪失を促進す
るのに充分な温度に加熱してグラファイトを剥離するこ
とによって行なわれる。
イトをフッ素と前述のルイス酸の一つと接触させ、この
ように処理したグラファイトをルイス酸の喪失を促進す
るのに充分な温度に加熱してグラファイトを剥離するこ
とによって行なわれる。
例えば、BF3がルイス酸である場合には、BF3/F
2で処理されたグラファイトが約800℃にまで迅速に
加熱され剥離炭素を生成する。
2で処理されたグラファイトが約800℃にまで迅速に
加熱され剥離炭素を生成する。
本発明をさらに完全に理解するために次の実施例を掲げ
る。
る。
実施例 1
本実施例においては、米国ニュージャジーのアスバリー
・グラファイト・ミルズ社(TheAsbury Gr
aphite Miils−1nc)から大成した10
〜20メツシユのマダガスカル (Madagascar )プレートグラファイトを採
用した。
・グラファイト・ミルズ社(TheAsbury Gr
aphite Miils−1nc)から大成した10
〜20メツシユのマダガスカル (Madagascar )プレートグラファイトを採
用した。
各試験毎に用いたグラファイトの量は5iであり、1気
圧50℃において7時間ポリテトラフ**ルオロエチレ
ン管の中で処理した。
圧50℃において7時間ポリテトラフ**ルオロエチレ
ン管の中で処理した。
試験条件およびその結果を次表に示す。
実施例 2
本実施例においては、いわゆる「炭素とグラファイトの
超強酸塩」を環境条件下に調製した。
超強酸塩」を環境条件下に調製した。
採用したグラファイトは実施例1で使用したものと同じ
であった。
であった。
無定形炭素は、フィッシャ・サイエンティフィック社(
Fisher ScientificCompany
)から大成した5コナツ活性炭で、6〉済〜14メツ
シュの粒径範囲と約1500 m2/?の表面積を有す
るものであった。
Fisher ScientificCompany
)から大成した5コナツ活性炭で、6〉済〜14メツ
シュの粒径範囲と約1500 m2/?の表面積を有す
るものであった。
ポリテトラフルオロエチレン中において該炭素を、約3
0CC/分の流量でルイス酸とフッ素で処理した。
0CC/分の流量でルイス酸とフッ素で処理した。
ヘリウム対ルイス酸対フッ素の比は、約10:1.5:
1.5であった。
1.5であった。
試験結果を下の表2に掲げる。実施例 3
本実施例は、揮発性が一層低いルイス酸から超強酸炭素
塩を調製する方法を示すものである。
塩を調製する方法を示すものである。
この実施例で採用したグラファイトは実施例のものと同
じであり、また、無定形炭素は実施例2で使■■用した
のと同じである。
じであり、また、無定形炭素は実施例2で使■■用した
のと同じである。
この実施例においては、ヘリウムとフッ素の等モル流体
を、1Qcc/分の速度で150℃に加熱したTaF5
上に通し、かくしてTaF、を含有する流体をやはり1
50℃で炭素基質上を通過せしめた。
を、1Qcc/分の速度で150℃に加熱したTaF5
上に通し、かくしてTaF、を含有する流体をやはり1
50℃で炭素基質上を通過せしめた。
その結果を次表に示す。実施例 4
この実施例においては、実施例2の超強酸塩〔BF4−
〕C+を約800℃にまで迅速に加熱することによって
剥離グラファイトを調製した。
〕C+を約800℃にまで迅速に加熱することによって
剥離グラファイトを調製した。
この加熱によってBF、とフッ化ホウ素が迅速に喪失し
、800%超える体積膨張をし、また表面積が1.5
m2/ ?から約707i/ ?に増加した虫斗七跡形
(vermiCuiar)のグラファイトが生成した。
、800%超える体積膨張をし、また表面積が1.5
m2/ ?から約707i/ ?に増加した虫斗七跡形
(vermiCuiar)のグラファイトが生成した。
実施例 5
この実施例においては、実施例4の剥離グラファイトを
使用し、それに引き続き実施例2と3において概説した
操作を適用することにより、BF4−およびTaF、
の超強酸塩を調製した。
使用し、それに引き続き実施例2と3において概説した
操作を適用することにより、BF4−およびTaF、
の超強酸塩を調製した。
その結果を表4に示す。
実施例 に
の実施例は、原繊維と同じ物理的形状を有する超強酸塩
繊維の形成能を示すためのものである。
繊維の形成能を示すためのものである。
かくしてBF3、フッ素およびヘリウムの等モル混合物
でユニオン・カーバイド社販売のWCAグレードのグラ
ファイト布として知られるグラファイト繊維を、環境条
件下に45cc/分の流量で2時間にわたって処理した
ところ、得られた繊維は27%の重量増加を示した。
でユニオン・カーバイド社販売のWCAグレードのグラ
ファイト布として知られるグラファイト繊維を、環境条
件下に45cc/分の流量で2時間にわたって処理した
ところ、得られた繊維は27%の重量増加を示した。
実施例 7
この実施例は、異性化触媒としての超強酸の利用を示す
ものである。
ものである。
この特別な例においては、炭素材料としてグラファイト
を使用し実施例2の方法に従って超強酸塩[BF、)C
+を調製した。
を使用し実施例2の方法に従って超強酸塩[BF、)C
+を調製した。
窒素雰囲気下に約2ccの触媒をステンレス鋼ボンベに
充填した。
充填した。
環境条件下においてn−ブテンガスを容器にフラッシュ
させることによって触媒を前処理した。
させることによって触媒を前処理した。
しかる後、環境条件下にn−ブテンをボンベにフラッシ
ュさせ、加圧し、密閉した。
ュさせ、加圧し、密閉した。
NTPにおいて約2ccのn−ブテンをボンベに密閉し
、0.5時間約120°Cの温度に加熱した。
、0.5時間約120°Cの温度に加熱した。
その後、ガスクロ分析法でガスを分析したところ、イソ
ブタン対n−ブタンが1:1の比で含有されていること
がわかった。
ブタン対n−ブタンが1:1の比で含有されていること
がわかった。
本発明は、その特許請求の範囲から逸脱することなく種
々に変更することができるものである。
々に変更することができるものである。
Claims (1)
- 1 フッ素と、BF3、PF、、AsF5、SbF、、
TaF、、SiF4、SO3、PtF4、NbF、、v
F5、UF6およびTiF4 からなる群より選ばれ
るルイス酸とを、ルイス酸が少なくとも部分的に流体で
ある温度において炭素に接触させることにより超強酸塩
を形成させることを特徴とする炭素、フッ素およびルイ
ス酸からなる超強酸塩の製造方法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US52302674A | 1974-11-12 | 1974-11-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5165092A JPS5165092A (en) | 1976-06-05 |
| JPS5839769B2 true JPS5839769B2 (ja) | 1983-09-01 |
Family
ID=24083378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50123169A Expired JPS5839769B2 (ja) | 1974-11-12 | 1975-10-13 | 炭素、フッ素およびルイス酸からなる超強酸塩の製造方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4128499A (ja) |
| JP (1) | JPS5839769B2 (ja) |
| CA (1) | CA1070083A (ja) |
| DE (1) | DE2543788C2 (ja) |
| FR (1) | FR2291151A1 (ja) |
| GB (1) | GB1460240A (ja) |
| IT (1) | IT1042784B (ja) |
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