JPS5840484B2 - セメント製品の製法 - Google Patents
セメント製品の製法Info
- Publication number
- JPS5840484B2 JPS5840484B2 JP398078A JP398078A JPS5840484B2 JP S5840484 B2 JPS5840484 B2 JP S5840484B2 JP 398078 A JP398078 A JP 398078A JP 398078 A JP398078 A JP 398078A JP S5840484 B2 JPS5840484 B2 JP S5840484B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- water
- crushed stone
- added
- week
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 21
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 11
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 2
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 claims 2
- 238000001723 curing Methods 0.000 claims 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 14
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 7
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 230000009291 secondary effect Effects 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、セメント硬化体の製法に関するものであり
、できるだけ少量の混練水を用いてセメント製品を製造
する、いわゆる乾式法において、製品強度を改善するこ
とを目的としてなされた。
、できるだけ少量の混練水を用いてセメント製品を製造
する、いわゆる乾式法において、製品強度を改善するこ
とを目的としてなされた。
従来、セメント瓦、浮型スレートなどのセメント系建材
を製造する場合の基本配合としては、セメントに川砂あ
るいは海砂が骨材として使用されていた。
を製造する場合の基本配合としては、セメントに川砂あ
るいは海砂が骨材として使用されていた。
しかし、川砂、海砂は粒子が比較的丸味を帯びているか
ら、得られた製品に曲げ、衝撃などの力が加わったとき
、セメントと砂表面との接着力が必ずしも強くなく、高
強度の製品を得ようとする場合、製品の肉厚を厚くした
り、また、価格の高い補強繊維を加えたりしなければな
らないので、用途によっては、不経済でむしろ実用価値
が認められなかった。
ら、得られた製品に曲げ、衝撃などの力が加わったとき
、セメントと砂表面との接着力が必ずしも強くなく、高
強度の製品を得ようとする場合、製品の肉厚を厚くした
り、また、価格の高い補強繊維を加えたりしなければな
らないので、用途によっては、不経済でむしろ実用価値
が認められなかった。
このような欠点があるにも拘わらず、川砂、海砂が用い
られている理由は、粒子が丸味を帯びていて混練しやす
く、そのため、セメントと砂とが簡易な混練装置で、短
時間に、しかも少ない混練水で、均一に混練でき、結局
強度の発現が早く、強度の部分的なムラも少ないという
結果が得られるためであった。
られている理由は、粒子が丸味を帯びていて混練しやす
く、そのため、セメントと砂とが簡易な混練装置で、短
時間に、しかも少ない混練水で、均一に混練でき、結局
強度の発現が早く、強度の部分的なムラも少ないという
結果が得られるためであった。
骨材としては、上記のもの\他に、粉砕石があるがこれ
は製品強度としては、川砂、海砂より高い。
は製品強度としては、川砂、海砂より高い。
その理由は、粒子が角ぼっているためである。しかしそ
の反面、混練性が悪く、特に、混練水を少なくした場合
に均一な混練ができない欠点があった。
の反面、混練性が悪く、特に、混練水を少なくした場合
に均一な混練ができない欠点があった。
そこでこれを改善するため、混練水を用いて混練するよ
うになされているが、この場合は、過剰に加えた水によ
る空隙が製品中にでき、強度がかえって川砂等の場合よ
りも低下する傾向が認められた。
うになされているが、この場合は、過剰に加えた水によ
る空隙が製品中にでき、強度がかえって川砂等の場合よ
りも低下する傾向が認められた。
よって、はとんど実用化は行われていないのである。
本発明は、骨材として砕石を用い、かつ混練水をできる
だけ少なくしてセメント製品を得るために、砕石に水を
加え、これにセメントと、必要に応じて加えるその他の
添加剤を徐々に乃至一度に添加して混練することを特徴
とする。
だけ少なくしてセメント製品を得るために、砕石に水を
加え、これにセメントと、必要に応じて加えるその他の
添加剤を徐々に乃至一度に添加して混練することを特徴
とする。
この場合、望ましくは、攪拌しながらそれぞれを添加す
る。
る。
こ\で予め砕石に加える水の量は、後に加えるセメン)
100重量部(以下部と略す)に対して35〜45部が
好ましい。
100重量部(以下部と略す)に対して35〜45部が
好ましい。
これより少ないとセメントの水利のための水不足が起っ
たり、多過ぎると過剰水による空隙が多くなり、充分な
強度が得られない。
たり、多過ぎると過剰水による空隙が多くなり、充分な
強度が得られない。
以上で、砕石に予め加えられる水の量は実際上は砕石の
表面を濡らすのに必要にして充分な程度の量であり、水
を加えると、砕石の全面が濡れた状態になる。
表面を濡らすのに必要にして充分な程度の量であり、水
を加えると、砕石の全面が濡れた状態になる。
これにセメントを加えると、砕石の表面の水によってセ
メントがペースト状になり、砕石表面を覆う。
メントがペースト状になり、砕石表面を覆う。
この場合の混練は、通常の川砂、海砂を使用する場合と
同程度でよい。
同程度でよい。
具体的には、セメント100部に対して砕石100〜3
50部が用いられる。
50部が用いられる。
その他の添加剤についても通常用、し)られるものが適
用される。
用される。
以上のような本発明により、製品曲げ強度においてセメ
ントと骨材を同一量として比較した場合、川砂を使用し
た場合より、砕石を使用した場合が50〜70%向上す
る。
ントと骨材を同一量として比較した場合、川砂を使用し
た場合より、砕石を使用した場合が50〜70%向上す
る。
従来法による砕石使用の場合に比べても、混練水を同一
にして比較すると20〜30%の強度の向上が認められ
る。
にして比較すると20〜30%の強度の向上が認められ
る。
また、予めセメントと砕石を混合し、これに混練水を少
なく加えて製品を得た場合には強度の発現が遅く、製品
強度にも大きなバラツキがあったがこの点も大きく改善
できるのである。
なく加えて製品を得た場合には強度の発現が遅く、製品
強度にも大きなバラツキがあったがこの点も大きく改善
できるのである。
概略の数値を用いて具体的に説明すると、セメントの砕
石の重量比で1:3の混合比で、かつ混水量はセメント
100部に対して水35部を用いた場合、従来の混練法
では、自然養生1週間で、曲げ強度68ky/crd、
3週間で79kg/cra、4週間で85kf/era
という強度発現の仕方であったが、同一の配合で、本発
明の方法を適用した場合は、1週間後で85に9/cr
?1.3週間後で94kg/crA、4週間後で98k
g/cr?1の強度発現が認められる。
石の重量比で1:3の混合比で、かつ混水量はセメント
100部に対して水35部を用いた場合、従来の混練法
では、自然養生1週間で、曲げ強度68ky/crd、
3週間で79kg/cra、4週間で85kf/era
という強度発現の仕方であったが、同一の配合で、本発
明の方法を適用した場合は、1週間後で85に9/cr
?1.3週間後で94kg/crA、4週間後で98k
g/cr?1の強度発現が認められる。
なお、本発明の場合、混水量が少ないため、賦形の際の
廃水が出ないため、廃水処理に費用を要しないという副
次的効果もある。
廃水が出ないため、廃水処理に費用を要しないという副
次的効果もある。
実施例 1
2.5關メツシユを通過する砕石30kgをミキサーに
入れ、これに水3.5kgを加え、攪拌しながら、砕石
表面がよく濡れたころにポルトランドセメント10kg
を添加し、3分間混練し、板厚15mmの平板を5kg
/cr?1の圧力をかけて製造した。
入れ、これに水3.5kgを加え、攪拌しながら、砕石
表面がよく濡れたころにポルトランドセメント10kg
を添加し、3分間混練し、板厚15mmの平板を5kg
/cr?1の圧力をかけて製造した。
このもの\曲げ強度は自然養生1週間目で85kg/c
yrfl、3週間目で94 kg/cra−、4週間目
で98ky/−であった。
yrfl、3週間目で94 kg/cra−、4週間目
で98ky/−であった。
実施例 2
2.5間メツシュ通過の砕石40kgをミキサーに入れ
、水9kgを加えて、攪拌しながら砕石表面がよく濡れ
たころにポルトランドセメントを20kg添加し、3分
間攪拌混練し、板厚15mmの平板を、5kg/−の圧
力をかけて造った。
、水9kgを加えて、攪拌しながら砕石表面がよく濡れ
たころにポルトランドセメントを20kg添加し、3分
間攪拌混練し、板厚15mmの平板を、5kg/−の圧
力をかけて造った。
このものS曲げ強度は自然養生1週間目で118に9/
cra、3週間目で128kg/crd、4週間目で1
36 kg/cn¥であった。
cra、3週間目で128kg/crd、4週間目で1
36 kg/cn¥であった。
比較例 1
2.5間メツシュ通過の川砂30kgと、ポルトランド
セメントlokgを予め混合しておき、ミキサーに入れ
、水を3.5 kg加え、10分間混練し、板厚15關
の平板を5 kg/ciiの圧力をかけて造った。
セメントlokgを予め混合しておき、ミキサーに入れ
、水を3.5 kg加え、10分間混練し、板厚15關
の平板を5 kg/ciiの圧力をかけて造った。
このもの\曲げ強度は自然養生1週間目で60kg/c
J、 3週間目で65kg/era、 4週間目で70
kg/−であった。
J、 3週間目で65kg/era、 4週間目で70
kg/−であった。
比較例 2
2.5間メツシュ通過の砕石40kgとポルトランドセ
メント20kgを予め混合しておき、これをミキサーに
入れ、水9kgを加えて3分間混練した。
メント20kgを予め混合しておき、これをミキサーに
入れ、水9kgを加えて3分間混練した。
つぎに板厚151mの平板を5kg/−の圧力をかけて
造った。
造った。
このもの\曲げ強度は自然養生1週間目で68kg/瞥
、”3週間目で79kg/crfl、4週間目で85k
g/−であった。
、”3週間目で79kg/crfl、4週間目で85k
g/−であった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 セメントと骨材と水および必要に応じて加える他の
添加剤を混練し、賦形し、養生してセメント製品を製造
する場合において、骨材として砕石を用い、かつ予め砕
石に水を混合した後セメントおよびその他の添加剤を加
えて混練することを特徴とするセメント製品の製法。 2、特許請求の範囲第1項記載の発明において、セメン
トと骨材と水の使用比率が、セメント100重量部に対
して、骨材100〜350重量部、水35〜45重量部
であることを特徴とするセメント製品の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP398078A JPS5840484B2 (ja) | 1978-01-17 | 1978-01-17 | セメント製品の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP398078A JPS5840484B2 (ja) | 1978-01-17 | 1978-01-17 | セメント製品の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5496517A JPS5496517A (en) | 1979-07-31 |
| JPS5840484B2 true JPS5840484B2 (ja) | 1983-09-06 |
Family
ID=11572181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP398078A Expired JPS5840484B2 (ja) | 1978-01-17 | 1978-01-17 | セメント製品の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5840484B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6339304A (ja) * | 1986-08-05 | 1988-02-19 | ニチエ−吉田株式会社 | 作業現場で水のいらないモルタルの製造法 |
| JP4796225B2 (ja) * | 1999-11-12 | 2011-10-19 | 太平洋マテリアル株式会社 | モルタル組成物 |
-
1978
- 1978-01-17 JP JP398078A patent/JPS5840484B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5496517A (en) | 1979-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102503285B (zh) | 一种聚合物改性早强修补砂浆及其制备方法与应用 | |
| US5250113A (en) | Dry castable concrete compositions and methods of preparing and dry casting the same | |
| US4127417A (en) | Method for improving workability of fresh fiber containing cement mortar and concrete | |
| CN108516774A (zh) | 一种高强韧性混凝土及其制备方法 | |
| US5362320A (en) | Sandable low shrinkage mortar patching/coating compound | |
| CN108191353A (zh) | 利用废弃黏土砖制备的轻骨料混凝土 | |
| CN107253843A (zh) | 一种后浇清水混凝土面层的混凝土干拌料及其制备方法 | |
| CN111848014B (zh) | 一种绿色高性能混凝土及其制备方法 | |
| JPS5840484B2 (ja) | セメント製品の製法 | |
| JP3584723B2 (ja) | セメント硬化体の製造方法 | |
| CN1075907A (zh) | 铁铝酸盐水泥高强耐蚀预应力混凝土管桩及其制作技术 | |
| EP1172344B1 (de) | Werk Trockenmörtel auf Basis von Lehmpulver | |
| JPS5829265B2 (ja) | コウキヨウドコンクリ−トセイヒン ノ セイゾウホウホウ | |
| CN117142832B (zh) | 一种二水石膏人造无机大理石及其制备方法 | |
| SU885194A1 (ru) | Смесь дл изготовлени асбестоцементных изделий | |
| JP2617421B2 (ja) | 土木建築用水硬性複合材料 | |
| CN113213874A (zh) | 一种节能抗裂混凝土 | |
| SU397492A1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления полимербетона | |
| SU1723071A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона | |
| JPH035351A (ja) | モルタルの製造方法 | |
| SU1046220A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона | |
| JPS6040418A (ja) | コンクリ−トくいおよびその製造法 | |
| JPH01317141A (ja) | 荒壁・中塗する壁土に代わる施工用配合材料の製造方法 | |
| CN113336504A (zh) | 一种用于桥梁加固微臌胀型uhpc及其制备工艺 | |
| JPH11199298A (ja) | 再生骨材を使用したコンクリートの製造方法 |