JPS5840499B2 - 強化プラスチック製ロ−タリ−タンクの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、液体又は気体輸送用タンク車に形成する強
化プラスチック（以下、単にＦＲＰと略記する。

）製ローリータンクの製造方法に関するものである。

従来、ローリ−タンクの材質はステンレス鋼（ＳＳ、５
ＵＳ）による金属であったが、近年では軽量化するため
にＦＲＰが使用されることが多い。

金属製ローリ−タンクの形状は、一般に重心の安定性を
良くする必要から断面楕円形の横長に形成した楕円型の
ものにされているが、従来のＦＲＰによるローリ−タン
クにおいては床形しにくさ、及び機械的強度を大きく保
有させる点からほとんどの場合、断面円形で横長状の円
形型に形成されている。

これはＦＲＰにより楕円型のタンクを作る場合には円形
型のタンクに較べ強娑保持上、壁厚をかなり大きくせざ
るを得ず、重量も増えるとともに、材料も多く要し経済
性も悪くなるためである。

しかしながらタンク車の安定性は楕円型のものが優れて
いるので、ＦＲＰ製のローリ−タンクにおいても楕円型
のタンクの要求が高かった。

本発明の目的は上記した従来の要望に応えようとしたも
ので、壁厚をとくに厚くすることなくして、必要強度を
満足させ得る楕円型のＦＲＰ製ローリ−タンクの製造方
法を提供することにある。

以下に、本発明を一実施例により図面について説明する
。

まず、所定の短かい長さの４本の短枠Ａ１ 、Ａ２ 、
Ａ３ 、Ａ４と、短枠Ａ１〜Ａ４よりも少し長い４本の
縦枠Ｂ１ 、Ｂ２．Ｂ３．Ｂ４と、長さの等しい４本の
長い横枠Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３゜Ｃ４とを用意し、前記２本
の縦枠Ｂ１．Ｂ２又はＢ３．Ｂ４と、２本の短枠Ａ１．
Ａ２又はＡ３゜Ａ４とにより縦長の２個の長方形枠１，
２を形成・する。

次いで２つの長方形枠１，２の対応する各頂点１ａ、１
ｂｔ１ｃｔｌｄと、２ａ 、 ２ｂ 。

２ｃ、２ａ間に、前記短枠Ａ１〜Ａ４及び縦枠Ｂ１〜Ｂ
４より長い横枠Ｃｉ 、Ｃ２、Ｃ３，Ｃ４をそれぞれ配
置し各横枠Ｃ１〜Ｃ４の各端部を各頂点に固着する。

すなわち、１ａにはＣＩＡ。２ａにはｃｉＢ、ｉｂには
Ｃ２Ａ、２ｂにはＣ２Ｂ、１ｃにはＣ４Ａ、２ｃにはＣ
４Ｂｌ１ｄにはＣ３Ａ。

２ｄにはＣ３Ｂをそれぞれ固着して直方体状の横長の枠
組体３を形成する（第１図参照）。

なお、短枠Ａ１〜Ａ４縦枠Ｂ１〜Ｂ４及び横枠Ｃ１〜Ｃ
４は枠組体３を形成した場合に後述のタンク車Ｔに載置
可能な所定の大きさとなるものを用いる。

また、本例における短枠Ａ１−Ａ４等の枠材の材質はい
ずれも金属であり、枠材は帯状、チャンネル状、アング
ル状のものが採田され、これらの固着はいずれもボルト
締め、あるいは溶接等の一般の固着手段にて行なわれる
。

次いで枠組体３の上部側及び下部側に、縦枠Ｂｌ、８２
間を結ぶ補強短枠Ｄｉ、Ｄ２、及び縦枠Ｂ３ 、Ｂ４間
を結ぶ補強短枠Ｄ３ 、Ｄ４を配設しそれぞれの縦枠Ｂ
１〜Ｂ４に接合する。

また、同様に縦枠Ｂｌ、Ｂ３間及び縦枠Ｂ２ 、Ｂ４間
を結ぶ補強横枠Ｅ１ 、Ｅ２及びＥ３ 、Ｅ４を配設し
、配接した補強横枠Ｅ１〜Ｅ４は各縦枠Ｂ１〜Ｂ４に固
着する。

しかる後枠組体３に配設した上部側と下部側の各補強横
枠Ｅｌ、Ｅ２、及びＥ３ 、Ｅ４間（と所定の間隔毎に
各４個の縦向きの補強縦枠Ｆ１．Ｆ２．Ｆ３゜Ｆ４、Ｆ
５ 、Ｆ６ 、Ｆ７ 、Ｆ８を固着する。

なお、補強縦枠Ｆ２ 、Ｆ３及びＦ６ 、Ｆ７は上下の
横枠Ｃ１，Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４にとどく長いものを使用し
、横枠Ｃ１〜Ｃ４にも固着する。

しかして、縦枠Ｂ１〜Ｂ４と補強横枠Ｅ１〜Ｅ４との接
合点４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ、４ｆ、４ｇ。

４ｈ間、及び補強横枠Ｆ１〜Ｆ８と、補強横枠Ｅ１〜Ｅ
４との各接合点５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ・・・・・・５
ｍ、５ｎ 、５ｏ 、５ｐ間に、外方へ突出する縦向き
で弧状の弧状枠Ｇ１ 、Ｇ２．Ｇ３．Ｇ４゜Ｇ５．Ｇ６
、Ｇｌ、 Ｇ８ 、 Ｇ９ 、 Ｇ１０ 、 Ｇｌ １
゜Ｇ１２をそれぞれ固着する。

また、補強横枠Ｅ１〜Ｅ４と補強縦枠Ｆ１〜Ｆ８との接
合点間に補強短枠Ｄ５〜Ｄ１２を固着する。

すなわち、接合点５ａ、５ｉ・５ｃ・５ｋ・５ ｅ ＋
５ ｒｎ ％ ５ ｇ ｔ ５０１５ ｂ ＋ ５
Ｊ ｓ ５ ｄ ＋５１．５ｆ、５ｎ、５ｈ 、ｓｐ間
にそれぞれ補強短枠Ｄ５〜Ｄ１２が固着される（第３図
参照）。

次いで補強縦枠と、−組の補強横枠とに囲まれる四辺形
５ａ、５ｂ、５ｄ、５ｉ、５ｃ、５ｄ。

５１．５に、５ｅ、５ｆ、５ｎ、５ｍ、及び５ｇ。

ｓｈ 、５ｐ 、５ｏ内にはＦＲＰの仕切板Ｈ１゜Ｈ２
，Ｈ３，Ｈ４がそれぞれ装着される（第４図参照）。

なお、この仕切板Ｈ１〜Ｈ４は省略することができる。

次に、各弧状枠Ｇ１−Ｇ１２間に、枠組体３の内側より
各弧状枠Ｇ１〜Ｇ１２に沿わせＦＲＰの単板１を順次接
着する。

そして、接着した単板１の上に、たとえばポリウレタン
、ポリスチレン等の断熱材Ｊを貼り付け、さらにこの上
に弧状枠Ｇ１〜Ｇ６の外側よりＦＲＰの単板Ｋを接着す
る。

すなわち、各弧状枠Ｇ１〜Ｇ１２の部分はＦＲＰの単板
Ｉ、に間に断熱材Ｊを介在させたサンドインチ構造に形
成される。

同様にして反対側の各弧状枠Ｇ７〜Ｇ１２に対してもサ
ンドイッチ構造の曲面が形成される。

そして、上部の補強横枠Ｅ２゜Ｅ４間、及び下部の補強
横枠Ｅ１．Ｅ３間、及び補強短枠Ｄ１．Ｄ２と弧状枠Ｇ
１．Ｇ７により囲まれる鋭部Ｌ１、及び補強短枠Ｄ３
、Ｄ４と弧状枠Ｇ６ 、Ｇ１２に囲まれる他方の鋭部Ｌ
２間もサンドインチ構造の側面が形成される（第６図参
照かくして形成された楕円型のローリ−タンク１０は開
閉可能な液供給口（図示しない）及び開閉可能な液排出
口（図示しない）が形成された後、タンク車Ｔに固定さ
れる。

上記した実施例は以下のように変更を加えることができ
る。

すなわち、（イ）本例の枠組体３における短枠Ａ１〜Ａ
４と縦枠Ｂ１〜Ｂ４は長さの異なるものを使用したが縦
枠Ｂ１〜Ｂ４は短枠Ａ１〜Ａ４と同じ長さのものを使用
すること、 （ロ）ローリ−タンク１０の鋭部Ｌ１．Ｌ２は平面状に
限らず外方へ突出した曲面状に形成すること、 ←→ ローリ−タンク１０の上部及び下部に露出した（
横枠、及び縦枠の端部側）部分はＦＲＰ板等により適宜
に被うこと、 に）枠組体を形成するための枠材数は形成するローリ−
タンク１０の大きさにより、必要強度が確保し得るよう
に増減させること、 （ホ）形成されるローリ−タンクの壁面はＦＲＰの単板
のみにより形成すること、あるいは配設した台枠を挟み
こむように、枠の両側よりＦＲＰの単板を接合すること
、 が可能である。

以上説明したように本発明は、タンク車に液体又は気体
を貯留するローリ−タンクを形成するに際し、８本の短
い短枠と、短枠より長くてそれぞれの長さが略等しい４
本の横枠とを枠組みして横長の直方体状の枠組体を形成
し、次いでこの枠組体の長手方向の中間部分に長手方向
の両側面が外方へ突出した断面弧状の曲面部を有する断
面楕円形のタンクを形成すべく、補強枠及び弧状枠を適
数個配設し枠組体に固着し、枠組体の中間部分の各枠体
間にＦＲＰ製の板体を接着して、枠組体の中間部分に断
面楕円形のタンクを形成するローリ−タンクの製造方法
である。

したがって、本発明によれば壁厚をとくに厚くすること
すく、一定の壁厚の楕円型ローリ−タンクを得ることが
できる。

また、本発明のローリ−タンクは直方体状の枠組体の中
間部に形成されるので、衝撃及び機械的強度を大きくな
し得る利点がある。

【図面の簡単な説明】

図は本発明方法の一実施例における製造工程を示すもの
で、第１図は縦枠と横枠にて枠組体を形成する態様を示
す説明図、第２図は第１図の枠組体にさらに補強枠を接
着した状態を示す説明図、第３図は枠組体の側部に弧状
枠及び補強横枠を接着した状態を示す略体説明図、第４
図は枠組体に仕切板を装着した状態を示す略体説明図、
第５図は枠組体の側部をＦＲＰ板等にて被覆する状態を
示す説明図、第６図は形成されたローリ−タンクの斜視
図、第７図は第６図の■−■線における断面状態を示す
説明図である。 ＡＩ 、Ａ２ 、Ａ３ 、Ａ４・・・・・・短枠、Ｂｌ
、Ｂ２゜Ｂ３ 、Ｂ４・・・・・・縦枠、ＣＩ、Ｃ２，
Ｃ３，Ｃ４・・・・・・横枠、ＤＩ、Ｄ２．Ｄ３〜Ｄ１
０．Ｄｌｌ。 ＤＩ２・・・・・・補強短枠、Ｅｌ 、Ｂ２．Ｂ３．Ｂ
４゜Ｂ５ 、 Ｂ６ 、 Ｂ７ 、 Ｂ８・・・・・・
補強横枠、Ｆｌ。 Ｆ２ 、 Ｂ３ 、 Ｂ４ 、 Ｂ５ 、 Ｂ６ 、
Ｂ７ 、 Ｂ８・・・・・・補強縦枠、Ｇ１．Ｇ２．Ｇ
３〜ＧＩ Ｏ、Ｇ１１ 。 Ｇ１２・・・・・・弧状枠、Ｉ、Ｋ・・・・・・単板、
Ｌｌ、Ｌ２・・・・・・鋭部、３・・・・・・タンク車
、１０・・・・・・ローリ−タンク。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ タンク車に液体又は気体を貯留するローリ−タンク
   を形成するに際し、８本の短い短枠と、短枠より長くて
   それぞれの長さが略等しい４本の横枠とを枠組みして横
   長の直方体状の枠組体を形成し、次いでこの枠組体の長
   手方向の中間部分に長手方向の両側面が外方へ突出し光
   断面弧状の曲面部を有する断面楕円形のタンクを形成す
   へく、補強枠及び弧状枠を適数個配設し枠組体に固着さ
   せ、枠組体の中間部分の各枠体間に強化プラスチック製
   の板体を接着して、枠組体の中間部分に断面楕円形のタ
   ンクを形成することを特徴とする強化プラスチック製ロ
   ーリ−タンクの製造方法。