JPS584112B2 - 化粧刷毛用化学繊維の処理方法 - Google Patents
化粧刷毛用化学繊維の処理方法Info
- Publication number
- JPS584112B2 JPS584112B2 JP54020680A JP2068079A JPS584112B2 JP S584112 B2 JPS584112 B2 JP S584112B2 JP 54020680 A JP54020680 A JP 54020680A JP 2068079 A JP2068079 A JP 2068079A JP S584112 B2 JPS584112 B2 JP S584112B2
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- Japan
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- liquid
- processing
- chemical
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- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は頬紅をぬったシ、シェービング液を塗布したシ
する際等に用いられる化粧刷毛用化学繊維の処理方法に
関するものである。
する際等に用いられる化粧刷毛用化学繊維の処理方法に
関するものである。
昔時（太平洋戦争以前）の化粧刷毛用の材料としては、
専ら柔かい獣毛、例えば馬毛の白赤、鹿毛の骨等の獣毛
が用いられていたが、戦後外国、特に米国より化学繊維
に関する技術が導入されてきてからは、前記されたよう
な獣毛によるものと、化学繊維によるものとの両者が併
用されたきたが、今日に於てはコストの点よりして、獣
毛よりも化学繊維の方が圧倒的に多く用いられている。
専ら柔かい獣毛、例えば馬毛の白赤、鹿毛の骨等の獣毛
が用いられていたが、戦後外国、特に米国より化学繊維
に関する技術が導入されてきてからは、前記されたよう
な獣毛によるものと、化学繊維によるものとの両者が併
用されたきたが、今日に於てはコストの点よりして、獣
毛よりも化学繊維の方が圧倒的に多く用いられている。
しかし、化学繊維は何処の断面積も同一で、即ち獣毛の
先端のように漸次と細く、換言すれば尖鋭状にはなって
おらず、従って単々る化学繊維を用いて化粧刷毛とした
ものに於ては、獣毛のようなソフトタッチ感は得られな
いものである。
先端のように漸次と細く、換言すれば尖鋭状にはなって
おらず、従って単々る化学繊維を用いて化粧刷毛とした
ものに於ては、獣毛のようなソフトタッチ感は得られな
いものである。
本発明は叙上の点に着目して成されたもので、その目的
は、化学繊維を素材とし、これを獣毛と同様の先細り状
とし、即ち獣毛と同様のソフトタッチ感を得られる化粧
刷毛用化学繊維の処理方法を提供するにある。
は、化学繊維を素材とし、これを獣毛と同様の先細り状
とし、即ち獣毛と同様のソフトタッチ感を得られる化粧
刷毛用化学繊維の処理方法を提供するにある。
次に、上記の目的を達成し得る本発明方法の一実施例を
、添付図面と共に詳細に説明する。
、添付図面と共に詳細に説明する。
第１図はその基本的構想を現わしたもので、同図に於て
、１は処理容器、２は処理容器１の底部に開口された処
理液送入管、３は処理液送入管２の上部に一体的に構成
された吐出管、４はオーバーフロー用管を示し、その吐
出管３は、上部に至るに従って拡開するテーパー状に形
成され、頂面には数多の噴液孔３ａが穿たれている。
、１は処理容器、２は処理容器１の底部に開口された処
理液送入管、３は処理液送入管２の上部に一体的に構成
された吐出管、４はオーバーフロー用管を示し、その吐
出管３は、上部に至るに従って拡開するテーパー状に形
成され、頂面には数多の噴液孔３ａが穿たれている。
又オーバーフロー用管４は処理容器１の一例に固着され
ている。
ている。
５は上下動可能且つ回動可能な作動杆を示し、図示例の
ものに於ては下部がテーパー状に狭小され、これが処理
容器１の中心部に於て、処理液（ｍｌ）内に降下したり
処理液（ｍｌ）の液面より上昇したりし、又前記したよ
うに回動可能に構成されている。
ものに於ては下部がテーパー状に狭小され、これが処理
容器１の中心部に於て、処理液（ｍｌ）内に降下したり
処理液（ｍｌ）の液面より上昇したりし、又前記したよ
うに回動可能に構成されている。
６は比較的親水性のある化学繊維、例えば直径０．０５
〜０．１２程度のアセテート、ビニロン等の化学繊維を
示し、その多数本が作動杆５の外周に集束された状態に
於て、その上部が紐７等で固定されている。
〜０．１２程度のアセテート、ビニロン等の化学繊維を
示し、その多数本が作動杆５の外周に集束された状態に
於て、その上部が紐７等で固定されている。
又処理液（ｍｌ）としては、ケトン類、エステル類等の
有機溶剤が用いられている。
有機溶剤が用いられている。
即ち前記されたアセテート、ビニロン等を溶解し得るも
のが用いられている。
のが用いられている。
そして、吐出管３の噴液孔３ａより前記の如き処理液（
ｍｌ）の適量を常時噴射し寿から、作動杆５を前記の如
く上下動させながら回動させる。
ｍｌ）の適量を常時噴射し寿から、作動杆５を前記の如
く上下動させながら回動させる。
しかるときは作動杆５に集束された化学繊維６は、略そ
の下半部に於て、かつ下半部の上限より下限に至るに従
い処理液（ｍｌ）に侵積される時間が長いことと、上限
より下限に至るに従い新鮮なる処理液（ｍｌ）が接触す
る量が多いことと相俟って（注、化学繊維６の溶解によ
シ液面に近づくに従って薄くなり、吐出管３に近づくに
従ってこくなる。
の下半部に於て、かつ下半部の上限より下限に至るに従
い処理液（ｍｌ）に侵積される時間が長いことと、上限
より下限に至るに従い新鮮なる処理液（ｍｌ）が接触す
る量が多いことと相俟って（注、化学繊維６の溶解によ
シ液面に近づくに従って薄くなり、吐出管３に近づくに
従ってこくなる。
）又吐出管３よりする処理液（ｍｌ）の噴射状態（俵、
テーパー状に拡散されながら噴射する。
テーパー状に拡散されながら噴射する。
）集束された化学繊維６の略下半部が図の如く扇形に拡
散されることよりして、各化学繊維６の、略下半部６ａ
は第２図の如き形状、即ち、略下半部６ａの上限６ａｌ
から先端部６ａ２に亘って順次と狭小する尖鋭状に形成
される。
散されることよりして、各化学繊維６の、略下半部６ａ
は第２図の如き形状、即ち、略下半部６ａの上限６ａｌ
から先端部６ａ２に亘って順次と狭小する尖鋭状に形成
される。
次に、本発明に係る化学繊維の処理方法についての、そ
の装置の一例を第３〜７図について説明する。
の装置の一例を第３〜７図について説明する。
９は基台、１０は基台９の周側に複数本樹設されたガイ
ド杆、１１は各ガイド杆１０の上部を固定する頂板、１
２は各ガイド杆１０に周端部が固着された固定台板、１
３は固定台板１２上に載置且つ固定された受液槽、１４
は受液槽１３の上部に於て、周端部が各ガイド杆１０に
対し上下動可能に設けられた上下動板、１５は上下動板
１４の中心に嵌挿されると共にピン１６等で固着された
上下動杆を示し、その上部は頂板１１の中心に摺動可能
に嵌挿され、中途は固定台板１２の中心に設けられたガ
イド管１２ａに摺動可能に嵌挿されている。
ド杆、１１は各ガイド杆１０の上部を固定する頂板、１
２は各ガイド杆１０に周端部が固着された固定台板、１
３は固定台板１２上に載置且つ固定された受液槽、１４
は受液槽１３の上部に於て、周端部が各ガイド杆１０に
対し上下動可能に設けられた上下動板、１５は上下動板
１４の中心に嵌挿されると共にピン１６等で固着された
上下動杆を示し、その上部は頂板１１の中心に摺動可能
に嵌挿され、中途は固定台板１２の中心に設けられたガ
イド管１２ａに摺動可能に嵌挿されている。
又上下動杆１５の下端にはカム用溝１７ａを有する受体
１７が固着されている。
１７が固着されている。
１８は原動機より減速機構を介して回転されるカム軸を
示し、これにカム板１８ａが偏心して固着され、このカ
ム板１８ａの周側部が前記されたカム用構１７ａに摺接
されている。
示し、これにカム板１８ａが偏心して固着され、このカ
ム板１８ａの周側部が前記されたカム用構１７ａに摺接
されている。
又第４図に於で１は上下動杆１５の外周に於て受液槽１
３内に複数（実施例では６槽）配設且つ受液槽１３の底
板に固着された処理容器、２は送液主管１９より分岐さ
れた処理液送入管、３は吐出管、４は受液槽１３内に流
下されるオーバーフロー用管、５は作動杆、６は化学繊
維が示されているが、これ等の詳細な構造及び作用等は
第１，２図で説明した場合と同様である。
３内に複数（実施例では６槽）配設且つ受液槽１３の底
板に固着された処理容器、２は送液主管１９より分岐さ
れた処理液送入管、３は吐出管、４は受液槽１３内に流
下されるオーバーフロー用管、５は作動杆、６は化学繊
維が示されているが、これ等の詳細な構造及び作用等は
第１，２図で説明した場合と同様である。
又２０は受液槽１３の底部より出された排液管が示され
ている。
ている。
各作動杆５の上部は上下動板１４に対し、回転可能且つ
上下動板１４と同時に上下動し得るように支承され（例
えば、図面の如く作動杆５に固着された２枚のリング２
１によシ）又中途にはターンテーブル５ａが固着されて
いる。
上下動板１４と同時に上下動し得るように支承され（例
えば、図面の如く作動杆５に固着された２枚のリング２
１によシ）又中途にはターンテーブル５ａが固着されて
いる。
そしてターンテーブル５ａの回転は次の如くして行われ
る。
る。
第５，６図に於で、２２は上下動板１４上に設置された
電動機、２３は傘歯車２３ａと溝車２３ｂを有する駆動
軸を示し、その傘歯車２３ａが電動機軸の傘歯車２２ａ
に噛合されている。
電動機、２３は傘歯車２３ａと溝車２３ｂを有する駆動
軸を示し、その傘歯車２３ａが電動機軸の傘歯車２２ａ
に噛合されている。
２４は作動杆５と同数の被動軸を示し、上下動板１４に
縦装され、その上下動板１４の上部に於で溝車２４ａが
、上下動板１４の下部に於て傘歯車２４ｂが、それぞれ
固着されている。
縦装され、その上下動板１４の上部に於で溝車２４ａが
、上下動板１４の下部に於て傘歯車２４ｂが、それぞれ
固着されている。
（第３図参照）そして、前記された駆動軸２３の溝車２
３ｂと各被動軸２４の溝車２４ａにベルト２５が掛回ら
されている。
３ｂと各被動軸２４の溝車２４ａにベルト２５が掛回ら
されている。
第４図に於て、２６は傘歯車２６ａとゴム輪２６ｂを示
し、その傘歯車２６ａが被動軸２４の傘歯車２４ｂに噛
合され、ゴム輪２６ｂが作動杆５のターンテーブル５ａ
上に摺接されている。
し、その傘歯車２６ａが被動軸２４の傘歯車２４ｂに噛
合され、ゴム輪２６ｂが作動杆５のターンテーブル５ａ
上に摺接されている。
従って原動機２２よリ傘歯車２２ａ駆動軸２３の傘歯車
２３ａ１溝車２３ｂ１各被動軸２４の溝車２４ａに掛回
らされたベルト２５を介し、又前記された連動機構を介
して各ターンテーブル５ａがゆるやかに回転するように
なっている。
２３ａ１溝車２３ｂ１各被動軸２４の溝車２４ａに掛回
らされたベルト２５を介し、又前記された連動機構を介
して各ターンテーブル５ａがゆるやかに回転するように
なっている。
そして、これ等の装置中に於ける作動杆５の回転構造は
、前記された以外に、適当に設計変更出来、要するＫ複
数の作動杆５が同期に低速回転されれば可なるものであ
る。
、前記された以外に、適当に設計変更出来、要するＫ複
数の作動杆５が同期に低速回転されれば可なるものであ
る。
第７図は全装置の説明図で、１は処理容器、２は処理液
送入管、４はオーバーフロー用管、１９は送液主管、２
０は排液管、２７は圧力制御ポンプ、２８は攪拌機、２
９は定量ポンプ、３０は排液槽、３１は圧カボンズ、３
２は濾過槽、３３は処理原液槽、３４はうすめ液槽、３
３ａ，３４ａは制御バルブ、３５は混合槽、３６は処理
液槽を示し、その処理液槽３６内よりの処理液が定量ポ
ンプ２９ 液主管１９、複数の処理液送入管２を介して、各処理容
器１内に前記されたようＫ噴出され、処理容器１よりオ
ーバーフロー用管４を介して受液槽１３内に流下は排液
は排液管２０から排液槽３０に入り、次いで圧力ポンプ
３１により濾過槽３２内に送シ込まれ、ここに於て濾過
された液が混合槽３５内に入る。
送入管、４はオーバーフロー用管、１９は送液主管、２
０は排液管、２７は圧力制御ポンプ、２８は攪拌機、２
９は定量ポンプ、３０は排液槽、３１は圧カボンズ、３
２は濾過槽、３３は処理原液槽、３４はうすめ液槽、３
３ａ，３４ａは制御バルブ、３５は混合槽、３６は処理
液槽を示し、その処理液槽３６内よりの処理液が定量ポ
ンプ２９ 液主管１９、複数の処理液送入管２を介して、各処理容
器１内に前記されたようＫ噴出され、処理容器１よりオ
ーバーフロー用管４を介して受液槽１３内に流下は排液
は排液管２０から排液槽３０に入り、次いで圧力ポンプ
３１により濾過槽３２内に送シ込まれ、ここに於て濾過
された液が混合槽３５内に入る。
一方処理原液槽３３内の処理原液と、うすめ液槽３４内
のうすめ液が制御バルブ３３ａ，３４ａを介して混合槽
３５内に入り、この混合槽３５内に於て、前記された化
学繊維６の処理に最適状態に混合された液が処理液槽３
６に入るものである。
のうすめ液が制御バルブ３３ａ，３４ａを介して混合槽
３５内に入り、この混合槽３５内に於て、前記された化
学繊維６の処理に最適状態に混合された液が処理液槽３
６に入るものである。
そして、前記された如き液の流れ、処理液の濃度、処理
容器１への送入圧力、作動杆５の上下及び回転運動等は
すべて、これがコンピューターにより自動的に制御され
るものである。
容器１への送入圧力、作動杆５の上下及び回転運動等は
すべて、これがコンピューターにより自動的に制御され
るものである。
なお、発明者及び出願人は、前記の如くして処理された
化学繊維を、毛筆の穂先きを作る際に於ける衣毛として
用いることを、目下、試作実験中である 而して、本発明は比較的親水性のある化学繊維、例えば
アセテート、ビニロン等の化学繊維の多数本を、作動杆
の外周に、その上部を集束した状態に於て固定し、他方
、ケトン類、エステル類等の有機溶剤を処理容器の底部
より連結して噴出させると共に、これをオーバーフロー
させながら、前記した作動杆を低速で上下動且つ回転さ
せ、これにより集束された化学繊維の略下半部を前記の
有機溶剤内に降下させたり、その液面より上昇させたシ
する運動を、前記の回転運動と共に繰返すことにより、
集束された化学繊維のそれぞれをして、その略下半部か
ら先端部に亘って順次と狭小する尖鋭状に形成すること
を特徴とする化粧刷毛用化学繊維の処理方法を要旨とす
るから前記の如き所期の目的を良く達成し得るものであ
る。
化学繊維を、毛筆の穂先きを作る際に於ける衣毛として
用いることを、目下、試作実験中である 而して、本発明は比較的親水性のある化学繊維、例えば
アセテート、ビニロン等の化学繊維の多数本を、作動杆
の外周に、その上部を集束した状態に於て固定し、他方
、ケトン類、エステル類等の有機溶剤を処理容器の底部
より連結して噴出させると共に、これをオーバーフロー
させながら、前記した作動杆を低速で上下動且つ回転さ
せ、これにより集束された化学繊維の略下半部を前記の
有機溶剤内に降下させたり、その液面より上昇させたシ
する運動を、前記の回転運動と共に繰返すことにより、
集束された化学繊維のそれぞれをして、その略下半部か
ら先端部に亘って順次と狭小する尖鋭状に形成すること
を特徴とする化粧刷毛用化学繊維の処理方法を要旨とす
るから前記の如き所期の目的を良く達成し得るものであ
る。
図面は本発明に係る化粧刷毛用化学繊維の処理方法の一
実施例に使用される装置の一例等を現わしたもので、第
１図は基本的構想の装置の縦断正面図、第２図は本発明
方法によシ得られた化粧刷毛用繊維の正面図、第３〜６
図は量産時の場合の装置の一例で、第３図は第５図を■
−■線で切断した場合の正面図（但し、切断線の後方に
当然現われる諸機構は省略されており、又一部は切断さ
れていない。 ）第４図は作動弥の上下運動を司さどらせるためのカム
構造の側面図、第５図Ｆｉ第３図のＶ−Ｖ線断面図、第
６図は第５図のＶＩ −Ｖｌ線断面図、第７図は全装置
の説明図である。 １・・・・・・処理容器、２・・・・・・処理液送入管
、４・・・・・・オーバーフロー用管、５・・・・・・
作動杆、６・・・・・・化学繊維、６ａ・・・・・・略
下半部、６ａ２・・・・・・先端部。
実施例に使用される装置の一例等を現わしたもので、第
１図は基本的構想の装置の縦断正面図、第２図は本発明
方法によシ得られた化粧刷毛用繊維の正面図、第３〜６
図は量産時の場合の装置の一例で、第３図は第５図を■
−■線で切断した場合の正面図（但し、切断線の後方に
当然現われる諸機構は省略されており、又一部は切断さ
れていない。 ）第４図は作動弥の上下運動を司さどらせるためのカム
構造の側面図、第５図Ｆｉ第３図のＶ−Ｖ線断面図、第
６図は第５図のＶＩ −Ｖｌ線断面図、第７図は全装置
の説明図である。 １・・・・・・処理容器、２・・・・・・処理液送入管
、４・・・・・・オーバーフロー用管、５・・・・・・
作動杆、６・・・・・・化学繊維、６ａ・・・・・・略
下半部、６ａ２・・・・・・先端部。
Claims (1)
- １ 比較的親水性のある化学繊維、例えばアセテート、
ビニロン等の化学繊維の多数本を、作動杆の外周に、そ
の上部を集束した状態に於て固定し、他方、ケトン類、
エステル類等の有機溶剤を処理容器の底部より連結して
噴出させると共に、これをオーバーフローさせながら、
前記した作動杆を低速で上下動且つ回転させ、これによ
り集束された化学繊維の略下半部を前記の有機溶剤内に
降下させたり、その液面より上昇させたりする運動を、
前記の回転運動と共に繰返すことにより、集束された化
学繊維のそれぞれをして、その略下半部から先端部に亘
って順次と狭小する尖鋭状に形成することを特徴とする
化粧刷毛用化学繊維の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54020680A JPS584112B2 (ja) | 1979-02-26 | 1979-02-26 | 化粧刷毛用化学繊維の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54020680A JPS584112B2 (ja) | 1979-02-26 | 1979-02-26 | 化粧刷毛用化学繊維の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55116856A JPS55116856A (en) | 1980-09-08 |
| JPS584112B2 true JPS584112B2 (ja) | 1983-01-25 |
Family
ID=12033886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54020680A Expired JPS584112B2 (ja) | 1979-02-26 | 1979-02-26 | 化粧刷毛用化学繊維の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS584112B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100573913B1 (ko) * | 1996-09-04 | 2006-10-24 | 가부시키가이샤 니콘 | 투영광학계및노광장치 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS581226B2 (ja) * | 1978-11-30 | 1983-01-10 | 帝人株式会社 | 先細ポリエステル繊維の製造法 |
-
1979
- 1979-02-26 JP JP54020680A patent/JPS584112B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100573913B1 (ko) * | 1996-09-04 | 2006-10-24 | 가부시키가이샤 니콘 | 투영광학계및노광장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55116856A (en) | 1980-09-08 |
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