JPS5841179B2 - ワツクスコ−トシタポリエチレンシ−トノセイゾウホウホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本願発明は従来のワックスを塗布したフィルムの寸法的
安定性の問題を減少しているポリエチレンを基材とした
フィルムの片面又は両面にワックスコーテングを附与す
る方法に関する。

より詳細にはこの発明はこれまで得られなかった程度の
寸法安定性を有するワックス付ポリエチレンフィルムを
得る方法を提供している。

石油ワックス組成物の表面コーテングを担持してポリエ
チレンフィルムは多（の包装用途において勝れた保護特
性を有しており種々の穀類及びクラッカー等の包装用の
内包シートとして特殊の価値を有している。

残念なことにはこれまで生産されたワックス付ポリエチ
レンシート材料は、ワックス塗布作業が完了した後ロー
ル状態にである期間夏期の倉庫状態で保管されるとその
シートの両方向に異常なかつ煩わしい生産又は伸びの特
性が生じた。

ウェブの伸びの広がりはしばしばストックロールのコア
からウェブを分離するに十分なだけになり、ロールスト
ックのかかる変形が自動化された食品包装機械に使用す
る際にウェブを不満足なものとしていた。

ワックス塗布したフィルムの生長又は伸びはしばしばウ
ェブの１フイートの長さ及び幅当り０．５〜１．０イン
チにもなり約４％〜８％程にも達した。

ワックス塗布したポリエチレンフィルムの保管の際に生
じる伸びは室温（７０〜７５ Ｔ’ ）のときにはかな
り遅いがその伸びＱ速度は保管温度が増加すると急速に
増加する。

通常の保管面積の温度が１００〜１３０下の範囲にも達
すると思われる夏期中のワックス塗布したフィルムの保
管は従来不可能であった。

なぜならば適度に上昇した保管温度を受けたときでさえ
そのフィルムが寸法的に不安定さを提するからであった
。

保管中２〜３％以上の寸法変化を提するワックス付フィ
ルムを種種の包装用途に通常使用されている高速包装機
械に使用することは不満足であることがわかっている。

そのため夏期温度が１００〜１３０’Ｆにも達する倉庫
内に保管されたときでさえ上述の限界内にシートの伸び
が保持されることは商業上どうしても必要なことであり
、好ましくはその寸法変化はかかる条件下で１．５％を
越えないことがよい。

本願発明の目的は保管及び包装用途に使用中寸法的に安
定な、ワックスを塗布した、ポリエチレンが基材のウェ
ブを製造することを可能とすることである。

別の目的は穀物、クラッカ及びそれらと同様の大気中の
湿気によって劣化を受けがちである食品を満足に包装す
る水蒸気の透過性が少いワックス付ポリエチレンウェブ
であって、適度の上昇温度の状態でさえ実質的に寸法的
な変化をもたらすことなく保管されかつ高速包装機械で
の食品包装に使用出来るポリエチレンウェブを製造する
ことである。

更に別の目的は添附の図面に関する下記記載及び特許請
求の範囲の記載の精読により明確となろう。

１２０〜１３０’Ｔ”までの温度にてロール状に保管さ
れてもワックス塗布した、ポリエチレンをベースとした
フィルムの生長又は伸張が今や均一なワックス塗布方法
によって無視出来る程度まで減少又は縮少されることが
わかった。

この方法においては、ポリエチレンウェブは溶融ワック
スの塗布の間中及びその後直ちに引張り応力をかげもと
の長さの５〜２０％の範囲の制御された量まで該ウェブ
な緊張するものである。

溶融ワックスの実際的塗布を直ちに継続してシートへ所
望程度の引張が附与され、ワックスを固化するためにシ
ートを緊張状態に保持しながらワックスコートされたシ
ートを冷却し、コートされたウェブなロール状にしかつ
後の包装作業に使用するために保管する。

この発明の方法によるとワックスシートは長い間の保管
後でさえ±２％の範囲内の寸法安定性を提しかつ包装フ
ィルムとして非常に望ましい保護特性を提する。

望ましくは石油ワックスを塗布される基材としてのポリ
エチレンフィルムは最初に、溶融ワックスによってフィ
ルム表面が容易に湿れ次いで該溶融ワックスが均一な厚
みの円滑な全体的コーテングを形成するためフィルム上
により平均的に広げるようにするため該フィルム表面に
酸化性タイプ（ｏｘｉｄａｔｉｖｅ ｔｙｐｅ）の表面
処理を施こされる。

公知のいくつかのポリオレフィン表面処理が使用される
。

これにはコロナ放電、フレーム処理、又は酸化性化学処
理等を含み、これらの全ては公知の方法で実施され、そ
れらはこの発明の部分を構成していない。

ワックス塗布したフィルムの保護特性は、大部分は、ポ
リマーフィルムの表面上へのワックス組成物コーテング
の均一な分布に基すき、そのことは一般に基材フィルム
の表面処理によって高められる。

例えば１．５ミル（１ミル−０，００１インチ）厚みの
高密度ポリエチレンフィルムの湿気伝達速度は２４時間
で１平方メートル当り５〜１０グラムの範囲にある。

もしこのフィルムがコロナ放電処理されかつ１３５″Ｆ
の溶融点を有するパラフィンワックスを１リーム（３０
００平方フイート）当り４ポンドだけ塗布されると、湿
気伝達速度（ＭＶＴＲ）は０．５〜１、０ ｇｒ／Ｍ２
７２４時間に減じる。

一方予かじめコロナ放電処理を施こすことなくワックス
を塗布された同様のフィルムではＭＶＴＲは２〜４ｇｒ
／Ｍ２／２４時間となる。

そのためここに提供されたデータは全てワックス塗布作
業の前に酸化性表面処理を受けたフィルムをもととして
いる。

本願発明の好ましい実施例では緊張及びワックス塗布作
業が添附図面に暗示された如き装置によって実施される
。

図においてポリエチレンのウェブ１０はストックロール
１１から巻き戻され、アイドラーロール１２を介し、バ
ックアップロール１６と塗布ロール１７との間に形成さ
れたニップな介して案内される。

塗布ロール１７はその下部がワックスパン２１内に所望
のワックス塗布温度や侠客されている溶融ワックス２０
の浴内につかるように回転可能に支持されている。

塗布ロールは望ましくは食刻（エツチング）した、彫刻
（イングレープ）した又は凹凸をつげた面を有しており
、該面はロール１６と１７との間のウェブが通るニップ
部へあふれんばかりの溶融ワックスが維持するようにパ
ン２１から十分な溶融ワックスをくみ上げそのワックス
がウェブ１０へ接するようにする。

もし所望ならば、ロール１６と１１とはウェブの両面が
ワックス組成物のコーテングを受けるようにウェブ１０
がワックス浴内につかるよう配置されうる。

ニップ部を通過後ウェブのコートされた片面（又は両面
）は加熱した計量ロッド又はロール２２上を通る。

該計量ロッドとしては公知の針金を巻いたロッドまたは
その他のそれと同等の装置がありこの装置はウェブ表面
から余分のワックスを除去しかつワックスフィルムを円
滑にしてウェブ表面上に均一な厚みのコーテングを得る
。

もしウェブの両面がコートされるならば勿論その両面が
計量作業を受ける。

アイドラロール２３を通過後コートされたウェブは次い
でワックスの溶融点よりわずかに低い温度に保持された
調質ドラム２５に接するように通り次いで冷却ドラム２
７，２８の表面に至る。

これらの冷却ドラムはワックスコーテングの凝固及び固
化を完成し、アイドラロール３０上を通過後最終的にワ
ックスコートされたシートは巻取りロール３２上にロー
ル形状に巻かれる。

ワックス塗布作業においてウェブが過酷な個所（ｃｒｉ
ｔｉｃａｌ ｐｏｒｔｉｏｎ）を移動中ポリマーウェブ
へ制御された程度の緊張を与えるために、塗布ロール１
７及びバックアップロール１６は第１可変速駆動装置（
図示なし）を、そして調質ドラム２５、冷却ドラム２７
，２８及び巻取りロール３２は第２可変速駆動装置を備
えている。

そのため調質ドラム、冷却ドラム及び巻取りロールが塗
布ロール及びバックアップロールより可変的に高速度で
所望の如く回転される。

こうしてワックス塗布ニップと調質ドラム及び冷却ドラ
ムとの間の過酷な個所にてワックス塗布したフィルムに
予かじめ選定した程度の緊張を与える。

かかる特定の作業状態によりフィルムがワックスパン内
のワックスの溶融点以上の温度に達することがわかって
おり、フィルムをワックス溶融点（通常少（とも１３０
′Ｆ）とポリエチレンの軟化点に近い最大温度との間の
温度範囲に加熱しながらフィルムへ所望程度の緊張を与
えることは最終的なワックスコートしたフィルムの寸法
的安定性によって重要なことである。

ポリエチレンの軟化温度はその分子量と密度とによって
変る。

低密度ポリエチレンは一般に約２２０〜２３０’Ｆの付
近で軟化するが高密度ポリエチレンは２６０下又はそれ
よりわずか高い温度で軟化する。

そのためワックス浴、塗布ロール、バックアップロール
及び計量ロールの諸温度が始めにフィルムの温度を所望
の温度範囲に上げついで該温度をワックス塗布及び緊張
作業の間中その温度範囲内に維持するように制御するこ
とは重要なことである。

一般に加熱された溶融ワックスは上述の所望の結果を得
るに十分な熱を提供するがフィルムは例えばフィルムを
予熱するロールとして１つまたはそれ以上のアイドラー
ロール１２を利用するとワックス塗布ニップ部へフィル
ムが選ばれる前に部分的に予熱されることは理解されよ
う。

本願発明の好ましい実施例 上記装置においてワックス塗布中に高密度ポリエチレン
フィルムを種々の程度に緊張する効果を説明するために
、ケンプレックス（ｃｈｅｍｐｌｅｘ）６１０８高密度
ポリエチレン樹脂（イリノイ州ローリングミードー在の
ケンプレックス社より入手可能）をブロー成形した１、
５ミルのポリエチレンフィルムに２１０’′Ｆに保持さ
れた溶融点が１３５〜１４０下のパラフィンワックスを
４．８ポンドだけワックス塗布した。

フィルムは毎分５０フイートで塗布ロールニップ部へ供
給された。

冷却ロール及び巻取りロールは下表に示すワックス塗布
面に種々の程度の緊張を与えるのに十分な速度で操作さ
れ、次にそのワックスコートしたポリエチレンフィルム
は８日間１２０下に保管されかつ夫々１Ｂ、４Ｂ、８日
保管した後のフィルムの寸法的安定性を試験した。

その結果を表■に記す。表Ｉのデータは、 ワックス温度が２１０下で毎 分５０フィートの速度でワックスコートする間中１０％
と２０％との間の範囲に緊張された高密度ポリエチレン
は、そのフィルムがかなり高い夏の倉庫温度下に保管さ
れた場合に、高速の包装機械にて経済的に使用される満
足な寸法安定性（最大寸法変化２％以下）の範囲内にあ
るワックス付ポリマーフィルムを与えることを明確に示
している。

また緊張（制御）せずにワックス塗布したフィルムは所
望程度の寸法安定性を提しなかったことも明らかである
。

ポリエチレンフィルムにワックスをうすくコートしたも
のはフィルムの水蒸気伝達速度を非常に減じかつそのた
めワックスを塗布したポリマーフィルムは湿気による悪
影響を受けやすい物品の包装に大きい用途を有している
ことは前述の通りである。

ワックスコーテングの必要量は特定の包装状態における
特定の保護要求によりかつまた基礎となっているポリエ
チレンフィルムのタイプと厚みにより更には使用される
ワックス組成物によっても幾分変る。

基本的に石油ワックスをベースとした種々のワックス組
成物が使用されることは理解されるであろう。

パラフィンワックスとか微品質の石油ワックスのいずれ
も使用される。

またこのいずれか一方又は両方をポリオレフィン、エチ
レン・ビニールアセテートコポリマー、天然及び合成樹
脂等の他の公知のワックス組成物成分と混合しても使用
される。

この発明に適当な標準のワックス組成酸は１％〜５０％
のエチレンビニールアセテートコポリマーを含むパラフ
ィンワックスと僅かツバ−セントノ微品質ワックスとパ
ラフィンワックスとの混合物及び／又ポリエチレン、ポ
リイソブチレン、ロジン、天然及び合成ゴム、水素を添
加したロジンエステル等を含む。

一般に、ウェブの片面又は両面をコートする場合１リー
ム（３０００平方フイート）のポリエチレン当す１ポン
ド〜約１０ポンドのワックス組成物が包装用フィルムに
望まれている保護の程度を提供するのに適当である。

コーテングの量が多（なると経済的に損となりかつ少な
すぎると一般に効果が出ない。

好ましいコーテング重量の範囲はペースウェブ１リーム
当り３〜６ポンドである。

下記の表はケンプレックス６１０８ポリエチレン樹脂か
ら作ったワックスコートしてない高密度ポリエチレンフ
ィルム（１，５ミル厚）の水蒸気伝達速度と１３５〜１
４０下の溶融点を有するパラフィンを１リーム当り４．
８ポンドだけワックス塗布した同様のフィルム及び前述
のこの発明の方法によるワックス塗布作業中１２％の広
さに引伸ばされた同様のワックス付フィルムのＭＶＴＲ
（湿気伝達速度）との比較データを提供している。

ＭＶＴＲはＴＡＰＰＩのＴ−４６４−ｍ−４５の方法に
よる全ての試料によって決定された。

ワックス塗布したフィルムはＭＶＴＲテストをする前に
８時間１２０下にて調整した。

ＭＶＴＲの値は２４時間当りの単位平方米当りのグラム
数で記されている。

上記表のデータはワックスコート付ポリエチレンフィル
ムが実質的にＭＶＴＲが減少しかつまたこの発明の方法
によるワックスコート付フィ／Ｌ／ムはワックスコート
なしのポリエチレンよりも実質的に低いＭＶＴＲを示し
ていることを記している。

緊張したワックスコート付フィルムは満足な寸法安定性
を有し一方ワックスコート付の緊張しないフィルムは安
定性に乏しいことは表■で記した通りである。

ワックスコート後の成長又は伸びの現象は高密度及び低
密度ポリエチレンフィルムの両方に共通しておりかつま
たポリプロピレンフィルムによつては幾分少ないことが
示されている。

下記の表は種々の原料から戒る緊張なしのポリオレフィ
ンフィルムが片面を１リーム当り４．０〜４．５ポンド
の１７０’Ｆのパラフィンワックス（溶融点：１３５〜
１４０’Ｆ）でコートされ１００下〜１２０下の＊＊温
度下で３日間保管された時の伸びを示している。

表子においてＨＤＰＥは高密度ポリエチレンを、ＬＤＰ
Ｅは低密度ポリエチレンを、ＰＰはポリプロピレンを示
している。

試料Ａはフィルジオ（ｐｈｉｌｊｏ） ６０６Ｗとして
呼ばれている高密度ポリエチレンフィルムである。

試料Ｂはフィルジオ６７０Ｗとして呼ばれている密度ポ
リエチレンフィルムである。

試料■はフィルジオ４１０として呼ばれているポリプロ
ピレンフィルムである 試料Ａ、Ｂ、■はイリノイス州うッド在のジオアンナウ
エスターンミルズ社のフィリップスジオアンナ部門から
得られる。

試料Ｃはイリノイス州シカゴのアライドケミカル社のプ
ラスチックフィルム部門から得られる高密度ポリエチレ
ンフィルムである。

試料りはケンプレックス６１０８と呼ばれているペレッ
ト状樹脂から調合されたブローによる高密度ポリエチレ
ンフィルムであってイリノイス州のローリングミド−在
のケンプレックス社より得られる。

試料Ｅ、 Ｆは夫々番号７１４０．７１５０によって指
称されたペレット状樹脂から調合された高密度のキャス
トポリエチレンフィルムであり、これらはリノイス州シ
カゴのＥ、Ｉ デュポンデネモースエンド社の電子化学
部門から得られる。

試料Ｇは、キャスト高密度ポリエチレンフィルムであっ
てアモコ６５０−Ｂ４と指称されたベレット状樹脂から
調合される。

アモコ６５０−Ｂ４はイリノイス州シカゴのアモコケミ
カル社より得られる。

試料Ｈはキャスト低密度ポリエチレンフィルムであって
イリノイス州オークブルーク在のＵ、Ｓインダストリア
ルケミカル社から得られるＵＳｌ、Ｎ、Ａ、２２２と指
称されたペレット状低密度ポリエチレンから調合される
。

上記表のデータは、チューブ状押出機からブロー成形さ
れたフィルムとして又はスロットダイ押出機からのキャ
スト成形されたフィルムとして作られた緊張なしのソッ
クス付ポリエチレンフィルムが適当に上昇した温度に保
管された結果実質的な伸びを受けることを明確に示して
いる。

低密度ポリエチレンフィルムと高密度ポリエチレンフィ
ルムの両方がこの特性を顕著に示し、ポリプロピレンフ
ィルムはワックス工程後単に最少の伸びを示す。

上記試料りのデータは保管温度がワックス付フィルムの
伸び又は生長の速度及び広がりの双方にかなり影響して
いることを示している。

それは１２０’Ｆにて１６時間の保管は１００下にて６
０時間の保管より大きい生長の結果をもたらしているか
らである。

更にこのテストは１２０下の保管温度にてワックス付フ
ィルムは約１時間で５％まで伸びており、１１０’Ｆに
て５％伸びるためには約１０時間必要であり、１００下
では同じ伸びは約３０時間で得られることを示した。

通常の室温７３下にては生長速度が非常に遅く、２００
時間の保管で単にＱ、５％のフィルムの伸びがあっただ
けである。

夏期の倉庫状態（９０ｙ〜１３０下）下で保管する場合
ワックス付フィルムの伸び速度は新たにワックスコート
したフィルムにおいて最も早（、最終的生長量の６０％
〜８０％が最初の１０〜２０時間で生じる。

生長試験は１００下、１１０下、１２０下にて５００時
間なされた。

試験時間の最終においてワックス付フィルムの伸びパー
セントの最終数字は夫々８％、８．５％、９．６％であ
った。

保管及びソックス付フィルムの使用の間中、最大の寸法
の安定性を得るためにワックス塗布作業中所定のポリエ
チレンフィルムが緊張されねばならない度合は、フィル
ムのタイプや結晶化の度合、ワックス塗布作業及び緊張
作業中のフィルムが達する温度、ワックス塗布したフィ
ルムがそのワックスを十分固化するように冷却される前
に溶融ワックスに対してフィルムがさらされる時間の長
さ等を含む多くの要因により変化する。

例えばもしポリエチレンがワックス塗布及び緊張作業を
受けそのフィルムがワックス塗布中に少くとも１３０’
Ｆの温度に達すると、ワックス塗布したフィルムが冷間
緊張マークを呈しかつ単にもし当該ワックス塗布中その
フィルムが１２％を超える量だけ好ましくは約２０％だ
け引張られるときにのみ所望の程度の寸法安定性を呈す
ることはわかっている。

一般にフィルムを長手方向に２０％程度緊張することは
望ましくない。

なぜならばフィルムの゛ネッキングイン即ち幅の減少カ
コれらの条件下で生じる傾向があり、かかることは望ま
しくないからである。

好ましいことにはフィルムが１３０下以上の温度に加熱
される場合、満足な寸法安定性を得るたメニハワックス
塗布の間中フィルムへ強いるべき緊張の程度がめったに
１５％を越さず後述のように単に６〜８％である。

フィルムを加熱する１３０’Ｆと約２１０下との間の温
度の変化はワックス付フィルムの寸法安定性に必要な緊
張量に比較的／トさい影響を有する。

然しなからワックス塗布と緊張作業の間中フィルムが溶
融ワックスへ接する時間は最適の結果を得るためにポリ
エチレンフィルムへ強いられねばならない緊張度合に深
い影響を有している。

例えばもしポリエチレンウェブが溶融ワックスであって
そのワックスを固化するため該ワックスを塗布したシー
トを冷却する前に十分な時間だけ液状に保持されていた
溶融ワックスのフィルムでコートされるとワックスコー
トしたウェブは５〜９％はど緊張されねばならない。

その間ワックスは最適の寸法安定性を得るために溶融さ
れそれによりワックスコートしたシートは夏期の倉庫状
態下での長期保管にあっても２％以下の寸法変化をなす
であろう。

これに比し、もしポリエチレンが添附図面に示すような
高速度ワックス塗布装置で商業上好ましい速度でワック
スコートされるとすると、溶融ワックスでもってポリオ
レフィンウェブを満たし、余分のワックスを計量してか
きおとし、ワックス塗布したフィルムを緊張し最終的に
溶融ワックスを固体に冷却するための時間は単に何分の
１秒間となろう。

これらの条件からポリオレフィンウェブが所定の範囲内
で製品の寸法安定性を得るためにはワックス塗布作業中
１０〜１８％８度張されねばならないことがわかった。

ワックス塗布装置の直線速度の効果（溶融ワックスに対
するポリオレフィンウェブの接触時間に逆比例）は下記
表■に記しである。

この表ではワックス塗布作業中緊張度合の変化を受ける
ワックス付ポリエチレンウェブの寸法的安定性のデータ
が示しである。

各場合において、ワックスは１３５〜１４０下の溶融パ
ラフィンで、浴は２２０下に維持され、ポリエチレンウ
ェブは１．５ミル厚の高密度フィルムであった。

又ワックス付シートは寸法変化が得られるまでに１０日
間１２０下下に保管されたものである。

寸法変化は機械の移動の方向に測定されている。

上記表のデータから、ポリエチレンウェブはもしワック
ス装置Ｑ速度が増すと又はもし逆に溶融ワックスへのポ
リエチレンの接触時間が減じるとワックス付シートの寸
法的安定性を得るためには緊張度合を増す。

前述の如く、満足な寸法的に安定なシートを得るワック
ス塗布作業中のポリエチレンの緊張の最小度合は５〜８
％の範囲である。

この最小緊張はワックスコーテングが３０秒またはその
程度の時間以上の間、溶融状態に保持されるときにのみ
使用出来るので、これらの状態における商業ベースでの
ワックス付ポリエチレンシート材料の生産は烈しい経済
的不利益をうけるであろう。

そこで実際的には望ましくはこの操作は毎分数百フィー
トでポリエチレンウェブをコートするワックス塗布装置
で行なわれる。

これは、ウェブと溶融ワックスとの接触時間を数分の１
秒に効果的に減じるので、ポリエチレンウェブの緊張の
度合を増して短かい接触時間を補償するようにする必要
がある。

ワックス塗布速度を毎分約５００フイート程度にしてワ
ックス塗布作業中ポリエチレンウェブへ１０〜１８％８
度の張力をかげて緊張すると、出来たワックス付シート
は夏期の倉庫状態下で２％以下の望ましい範囲内の寸法
的に安定な状態を示すことがわかっている。

これらの結果は約０．０００５インチから約０．００５
インチの範囲の厚みのポリエチレンシートに適用される
ことがわかっている。

高速の自動包装装置にてなされる多（の包装作業におい
ては約０．００１から０．００２５インチ厚のフィルム
が望まれる。

１３５〜１４０’Ｆの溶融点を有する結晶性石油ワック
ス（ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ ｗ
ａｘ ）を１．５ミルの高密度ポリエチレンフィルムへ
塗布する最適の作業状態は、ワックス浴を２１５〜２２
０Ｔの温度に保持し、毎分４００〜４５０フイートにて
ワックスをウェブへ供給し、ウェブ上へ４．５ポンドの
ワックスが残るように公知の針金を巻いた棒で余分のワ
ックスを落し、かつワックス塗布作業中前述の如く１２
〜１５％程度ウェブを緊張することである。

こうして出来たシートは勝れた寸法安定性と非常に少な
い蒸気透過性とを有する。

このようにして出来たシートは穀物内包材として勝れた
用途を有する。

以上詳細に述べた発明はその精神から出ることなく種々
の変形が可能なことは明らかである。

そのためこの発明は特許請求の範囲にのみ限定されるも
のである。

以下実施態様について述べる。

（１）特許請求の範囲に記載の方法において、接触、計
測、緊張及び冷却の諸段階が毎分２００〜５００フイー
トの間の速度で実施されかつ該緊張かモとのフィルム長
の１０〜１８％の間の拡張にて実施される方法。

（２）上記１）の方法にて前記計測段階後において前記
ワックス組成物の重量が１リーム当９３〜６ポンドであ
る上記（１）の方法。

（３）上記（２）の方法にて前記ポリエチレンフィルム
の厚みがｏ、ｏｏｉ〜０．００２５インチである上記２
）の方法。

（４）上記（３）の方法にて、前記ポリエチレンフィル
ムが流体コーテングに感じやすく処理されている表面を
有している上記（３）の方法。

（５） ０．０００５〜０．００５インチの厚みを有
するポリエチレンウェブの少くとも片面に溶融石油ワッ
クス組成物を塗布すること、該ワックスコーテングを溶
融状態に保持しかつ該コートしたポリエチレンウェブを
約５％〜２０％の量だけ機械方向に機械的に緊張しなが
ら該ポリエチレンウェブを約１３０下と該ポリエチレン
の軟化温度との間の温度に保持すること、次いで該ワッ
クス組成物コーテングの完全な固化のため該コートしか
つ緊張したウェブを冷却することの諸段階から成る高速
度包装作業に使用するに適した寸法的に安定なワックス
コー１− したポリエチレンウェブを得る方法。

（６）上記（５）の方法であって、前記ワックス組成物
が毎分約２００〜５００フイートで移動している表面処
理したポリエチレンウェブに塗布され、該コートしたポ
リエチレンウェブが１２％〜１５％の量だけ緊張されて
いる上記（５）の方法。

【図面の簡単な説明】

図面は本願発明を実施するための１実施例を示す。 符号の説明、１０：ポリエチレンウェブ、１７；塗布ロ
ール、２０；溶融ワックス、２２：計量ロット、２７
、２８ ；冷却ドラム。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ （ａ）０．０００５〜０．００５インチの厚みを
   有するポリエチレンフィルムが１３０下と該フィルムの
   軟化点との間の温度に達するように充分に１３０″Ｆ以
   上の温度に保持された溶融石油ワックス組成物に接して
   通過すること、 （ｂ） 該フィルムから余分のワックスを計測し該フ
   ィルムの少くとも片面において１〜１０ポンドのワック
   ス組成物が該フィルムの３０００平方フイートの各リー
   ム上に均一に配布されて残るようにすること、 （Ｃ） 前記溶融ワックス組成物に接している間中該
   フィルムを該フィルムのもとの長さの５〜２０％だけ機
   械方向に緊張すること、 （ｄ） 該ワックス組成物コーティングが固化するよ
   うそのワックスを塗布しかつ緊張したフィルムを冷却す
   ること、 の諸段階から成る実質的に寸法的に安定なワックス付ポ
   リエチレンシートを製造する方法。