JPS5841563B2 - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、磁気ディスク等の磁気記録媒体の製造方法に
関し、特に基板に塗布されるための磁気塗料の製法を改
良した磁気記録媒体の製造方法に関する。

磁気ディスク等の磁気記録媒体はコンピュータの記憶媒
体として広く用いられている。

このような磁気記録媒体には、特に高密度記録が可能と
なるような媒体を製造することが要求されている。

一般に係る磁気記録媒体は磁性粉をバインダー（結合剤
）中に分散せしめた磁性塗料を製造し、この製造された
磁性塗料を基板に塗布することにより作成される。

磁気記録媒体の特性はこのような磁気塗料の特性に左右
され、係る磁気塗料の製造方法が重要な要因となってい
る。

従来よりこの磁気塗料の製造のため、次の手法がとられ
ている。

熱硬化性樹脂であるアクリルエポキシ樹脂をシンナーに
より溶解したバインダーとγＦ ｅ ２０３等の磁性粉
とを用意し、磁性粉をバインダー中に均一に分散するた
めボール材を投入されたポット内にバインダー及び磁性
粉を投入して配合添加する。

ボールミル法として、ポットを回転させる又はポットを
左右に振動させることにより、磁性粉をバインダー中に
分散せしめる。

更にポット内のボール材以外の混合物を取り出し、磁性
粉がバインダー中に分散された磁気塗料を得る。

このような従来の製造方法においては、ポットとしてア
ルミナ製又は金属性のもの及びボール材としてアルミナ
製又は金属性のものが用いられていた。

しかしながら、アルミナの場合は固いため、前記ボール
ミル法で分散させる際、磁性粉がボール及びポットと衝
突し、大きな応力を受け、磁性粉の磁気的特性を損ねて
いた。

又、金属ポット及びボールは金属イオンの状態で摩耗し
、磁気塗料中に混入し塗膜強度が劣化する。

本発明の目的は、バインダー中に磁性粉を分散させる工
程において、ボール又はポットが磁性粉の磁気的特性を
損ねないように考慮された磁気記録媒体の製造方法を提
供することにある。

本発明の他の目的は、配向度が優れ且つ表面の突起が少
ない磁気記録媒体を提供するにある。

この目的の達成のため、本発明磁気記録媒体の製造方法
は、磁性粉、バインダー及び混線ボールをポット内に収
容し、該ポットを回動又は振動せしめ、該バインダー中
に該磁性粉を分散せしめ、該混線ボールを除去し該バイ
ンダー中に分散された磁性粉を有する磁気塗料を得る磁
気記録媒体の製造方法において、前記ポットの内壁をポ
リアミド樹脂で覆うか又は前記混線ボールを心材の周囲
にポリアミド樹脂を被覆したボールで構成することを特
徴とする。

即ち、本発明者はポット内壁及びボールと磁性粉との衝
突現象を検討したところ、ポット内壁及びボールの硬度
が出来上った塗膜に影響を与えていることを見出した。

そして、ポット内壁及びボールが金属で形成されている
場合は、その硬度が小さすぎ、金属イオンが混入し、ア
ルミナでは固すぎて磁性粉に悪影響を与えており、適切
な硬度の材料を用いることが好ましいことも判明した。

本発明者は、樹脂がその可能性をもつことに着目し、種
々の樹脂を検討の結果、更にバインダーの熱硬化性樹脂
及び溶媒と反応しないという条件を満足する樹脂を選び
出した。

これら選び出された樹脂の内ポリエチレン樹脂は磁性粉
により摩耗され、摩耗物がバインダー中に混入して塗膜
の平滑性を損なうという問題かあり、本発明者はポリア
ミド樹脂が最も好ましいことを見出したものである。

以下、本発明を実施例を基に説明する。

第１図は本発明の製造方法に用いられるポットの実施例
断面図を示し、１はポット基体、２はポットのふた、３
は内被膜を示す。

第１図ａのボールミル法に用いられるポットはびん状形
態のポット基体１及びその入口をふさぐふた２からなり
、ポット基体１及びふた２はステンレスで形成されてい
る。

ポット基体１及びふた２の内壁はポリアミド樹脂である
内被膜３が被覆される。

又、第１図すの如く、ビン状形態のポット基体４とふた
５はポリアミド樹脂で形成されてもよい。

通常のボールミル法では、ボールを投入し、更にバイン
ダーと磁性粉をポット入口より投入する。

この際バインダー、磁性粉及びボールの混合物がポット
の高さの７程度が適当である。

モしてボールミル法では、ポットは回転され、又はポッ
トが左右に振動され、混合物の攪拌が行なわれる。

第２図は本発明の製造方法に用いられるボールの一実施
例断面図を示し、４は心材、５は外被膜を示す。

心材４はボール重量を得るためのもので、金属、非金属
のいずれの材料も摘用できるが、好ましくは非磁性材料
がよい。

例えば、心材４としてステンレススチール、スチール、
ステンレス等の金属或いはアルミナ、ジルコニア等の酸
化物焼結体が良い。

心材４の周囲に外被膜５が設けられ、外被膜５はポリア
ミド樹脂で形成される。

ボール１個としての重量は、その重量が５ｇ未満では磁
性粉の分散性が不十分であり、又２５ｇ以上では磁性粉
に与える応力が強すぎる。

このため、ボール１個の重量は５ｇ以上２５９未満が好
ましい。

又、ボールの大きさも直径５ｍｍ以上２５ｍｍ未満が磁
性粉の分散性の点で好ましい。

これらに用いられるポリアミド樹脂は下記分子構造を基
本とするものである。

ヘキサン環などの脂肪族や芳香族環、ピリジン核、ピペ
ラジン核、バンズイミダゾール環なとのへテロ環を含む
ポリアミドも有効であり、側鎖に水酸基やカルボキシル
基、更に主鎖にフッ素、リン、ケイ素を含むポリアミド
も有効である。

次に本発明の実施例について説明する。

磁性粉としてγＦｅ２Ｏ３を用い、バインダーとしてシ
ンナーを溶媒としたアクリルエポキシ樹脂を用い、ボー
ルとポットを下記５例の組合わせを用いた。

尚、ポリアミド樹脂としてはポリアミド系ナイロン樹脂
であるモノマロン（商品名）を用いた。

各ポットの容量は１０７とし、γＦｅ２Ｏ３を含むバイ
ンダーとボールとの体積比は１：２とした。

更にボールとｒＦｅ２Ｏ３を含むバインダーとの混合物
はポットの半分の容積を占めるよう構成した。

ポリアミド樹脂ポットは第１図すの構成を用いた。

この状態でボールミル法により攪伴した。ボールミル条
件は回転数２５ｒｐｍ、ボールミル時間５０時間とした
。

ボールミル後、ボールを除去し、えられた磁気塗料をア
ルミナ基板にスピンコード法により約１．２μ厚で塗布
し、その後テーパー仕上で表面をポリッシングした。

各試料によりえられた磁気記録媒体の表面を表面あらさ
計によって測定した所、第３図の如くの表面分布となっ
た。

第３図ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅにおいて、横軸は媒体の位置
を示し、縦軸は表面の高さを示す。

試料１による表面分布は第３図ａの如く、きわめて０．
２５μ高さの突起が多く、試料２による表面分布は第３
図すの如く突起の高さが低く、又突起の数も少ない。

試料３による表面分布は第３図Ｃの如く突起が殆んどな
く、試料４による表面分布は第３図ｄの如く突起が全く
ない。

又、試料５による表面分布は第３図ｅの如く突起がかな
りあり、又顕微鏡による観察の結果ポリエチレンの摩耗
物が多数塗膜内に見られた。

このような突起は特にディスクにおけるヘッドのコンタ
クトスタートストップ機構において、ヘッドに影響を与
えるもので、突起がないことが望ましい。

従って、試料２、試料３及び試料４の如くポット又はボ
ールの一方又は両方にポリアミド樹脂を用いると突起が
減少することが判明した。

更に、各試料に得られた塗膜に磁場配向を与えた後角型
比（Ｂｒ／Ｂｓ）を測定した所、試料１の塗膜は０．７
６、試料２の塗膜は０．８１、試料３の塗膜は０．８５
、試料４の塗膜は０．９０となり、角型比においてもポ
リアミド樹脂の使用により向上することが判明した。

又、別の実施例として、第１図ａの如くの構造のポット
を用いて同一条件で塗膜を形成した所、試料２及び４と
同一の結果をえた。

又、ボールのポリアミド樹脂の被覆厚さ及びボールの心
材の材料が余り上述の特性に影響を与えないことも判明
した。

以上のことから、本発明はポット内壁又はボールにポリ
アミド樹脂を用いることにより、塗膜として突起が少な
く且つ角型比の向上するものが得られるという効果をも
ち、特に弾性を有するポリアミド系ナイロン樹脂が好適
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造方法に用いられるポット実施例断
面図、第２図は本発明の製造方法に用いられるボール実
施例断面図、第３図は各試料による塗膜表面あらさ分布
図を示し、図中、１，４はポット基体、２，５はふた、
３は内被膜、６は心材、７は外被膜を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 磁性粉、バインダー及び混線ボールをポット内に収
   容し、該ポットを回動又は振動せしめ、該バインダー中
   に該磁性粉を分散せしめ、該混練ボールを除去し該バイ
   ンダー中に分散された磁性粉を有する磁気塗料を得る磁
   気記録媒体の製造方法において、前記ポットは少なくと
   もその内壁をポリアミド樹脂で構成するか又は前記混線
   ボールを心材の周囲にポリアミド樹脂を被覆したボール
   で構成することを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。 ２ 前記ポリアミド樹脂はポリアミド系ナイロン樹脂で
   あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁気
   記録媒体の製造方法。